W2Mo9Cr4V2高速钢丝锥热处理工艺试验研究

通过热处理工艺试验，确定了W2Mo9Cr4V2高速钢的最佳热处理工艺参数，从而使W2Mo9Cr4V2钢生产的丝锥具有最佳的性能。     

W6Mo5Cr4V2高速钢车刀的热处理硬度与脱碳

<正> 一、机械加工方法和热处理硬度车刀坯料锻造成型后,表面残存着1mm左右深的脱碳层,在铣削加工过程中,如果车刀4个面不是均匀等量切削,也就是说,某一面切削去除量多,为了保证车刀外形几何尺寸,而相对应面去除量就变少。这样势必造成相应而的脱碳层或半脱碳层残留在车刀表面,     

低合金高速钢W3Mo2Cr4VSi的热处理

已列入国标的高速钢都属高合金钢。随着国民经济的发展,刀具需求量与日俱增,高速钢耗费量直线上升,但合金资源短缺(如钒铁),使高速钢产量增长受到限制。因此,世界各国都把发展钨当量(即W+2Mo)低于12％的低合金高速钢工作放在了重要位置。70年代由瑞典发展起来的D950和近年纳入波兰国家标准的SW3S2,以及苏联新研制的11M5φ三种低合金高速钢,以其优良的性能,低廉的成本而引人注目,     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧设备及退火设备落后的情况下,许多冶金厂不易解决脱碳严重的问题。此外,M2钢使用了较多的钼和钒,也不符合我国资源情况。     

W9Mo3Cr4V刀具的热处理工艺

W9Mo3Cr4V(以下简称W9)钢是含钼高速钢,该新钢种尚未列入国家有关标准和热处理手册。现就我们在用该钢种制造刀具时,所摸索出的热处理工艺方法作一简单介绍。一、初定淬火温度区间     

W4Mo3Cr4VSi高速钢直柄麻花钻的热处理

在W4Mo3C4VSi直柄麻花钻的热处理过程中,通过两种不同的淬火温度,比较在这两种淬火温度下材料的淬火晶粒度、回火后的组织、回火后的硬度。通过性能试验,对比试验结果,发现适当提高淬火温度能有效提高直柄麻花钻的使用寿命。     

交变磁处理参数对W6Mo5Cr4V2高速钢硬度的影响

基于前期采用Ansoft有限元分析软件对自制磁能强化装置进行建模仿真的基础上,通过正交试验的方法系统研究了磁场频率、励磁电压、磁化时间和磁场方向对W6Mo5Cr4V2高速钢硬度的影响规律,得到了最佳的交变磁处理参数,并对最佳参数下处理的高速钢组织进行了观察。结果表明:交变磁处理可使高速钢的硬度提高4.6HRC;最佳的交变磁处理参数为磁场频率5Hz,励磁电压30V,磁化时间60s,试样被测表面和磁力线在同一个平面上;磁场频率和励磁电压对硬度的影响最大,磁场方向和磁化时间的影响较弱;经最佳参数交变磁处理后,碳化物的分布更加均匀,且尺寸更小,从而使得高速钢的硬度提高。     

W6Mo5Cr4V2高速钢的组织与性能

本文通过改变热处理工艺研究了W6Mo5Cr4V2高速钢的组织与性能间的关系,试验结果表明:静弯强度、塑性和韧性主要取决于基体成份和硬度,未溶碳化物影响较小。疲劳裂纹扩展速率((da)/(dN))与未溶碳化物量有关,当疲劳裂纹尖端塑性区尺寸与未溶碳化物的平均自由程相近时,未溶碳化物促进疲劳裂纹的扩展。     

W6Mo5Cr4V2真空淬火冷却速度对组织和硬度的影响

对Ｗ６ＭＯＳＣｒ４Ｖ２高速钢轧制钻头和铁制钻头在真空淬火时出现的金相组织变异进行了分析，阐明了轧制钻头和铣制钻头退火与否产生的组织差异，提出了改进建议     

高速钢W6Mo5Cr4V2的锻造

高速钢W6Mo5Cr4V2是典型的莱氏体钢,其特点是红硬性和耐磨性高,而且具有一定的韧性,因而常用来制作各种刃具和冷作模具。在使用中,导致刃具和冷作模具过早损坏的因素很多,但主要因素还是锻造工艺和热处理工艺的不合理。本文通过对W6Mo5CrV2钢的性能分析,进一步完善了锻造工艺,提出了操作要点及热处理方法,从而改善了W6Mo5Cr4V2钢的综合力学性能,提高了刃具及模具的使用寿命。     

W9Mo3Cr4V高速钢钻头深冷处理工艺研究

采用正交试验法对W9Mo3Cr4V高速钢深冷处理工艺进行了研究,分析了不同工艺参数对钻头性能的影响,并使用电子扫描显微镜观察了深冷处理前后的显微组织.结果表明,深冷温度对钻头性能影响最大,其次是深冷保温时间,最后是冷却速度.深冷处理促使残余奥氏体向马氏体转变,并在马氏体基体上析出弥散分布的微细碳化物,从而提高了钻头的硬度和耐磨性.     

低合金高速钢W4和W4下限热处理工艺

<正>1低合金高速钢W4热处理工艺试验1.1试验过程试样规格:80×15×1/4D,数量24件。试验检测项目包括:化学成分分析、淬火晶粒度、淬回火组织、淬回火后硬度。试验工艺方案为:(1)第一次预热:900℃×4分45秒,第二次预热:950℃×4分45秒;(2)淬火加热温度:1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃、1200℃;(3)加热系数:18s/mm,加热时间为4分45秒;(4)淬火介质:2-3-5盐;(5)回火工艺:540℃×90分×3次,550℃×90分×3次。     

Mo和W对9Cr耐热钢焊缝微观组织的影响

通过重热模拟和透射电镜实验研究了3种含有不同Mo和W量的9Cr耐热钢焊缝金属的微观组织结构.实验结果表明,Mo元素的加入能起到对基体固溶强化作用,不利于获得单一的马氏体组织,W稳定相的作用远不如Mo元素,采用W元素来替代Mo是可行的.     

W9Cr4V2Mo材料轴承磨加工工艺

针对W 9Cr4V2Mo耐热钢磨削性能差的特点,对磨加工工艺路线进行了改进,采用了三次循环二次稳定的磨削加工方法。挡边和工艺基准面进行三次循环磨削,沟道进行二次循环磨削;并进行了两次稳定处理。改进工艺后,避免了磨削应力的产生和表面烧伤,提高了加工精度。     

W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2高速钢中温区奥氏体等温转变图的测定

<正> 一、前言近年来,在高速钢生产过程中广泛应用的等温热处理先进工艺对改善刀具的工艺性能和使用性能起着重要作用。但迄今高速钢等温淬火方面的基础研究却较少,特别是我国近几年才使用的新型通用高速钢W9Mo3Cr4V在这方面的报导甚少。为此,作者研究了通用高速钢W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2(以下简称W9、W6)在中温区等温停留过程中过冷奥氏体的转变、测定,并绘制出奥氏体等温转变图,为编制热处理工艺提供了基础依据。     

低合金高速钢W4Mo3Cr4VSiN的应用

工具厂生产高速切削工具,多采用高合金W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2高速钢,这些钢种所含合金元素较多,价格昂贵。因此,如何合理有效地利用合金化原理,研究和使用“低合金高速钢”,以适应我国资源特点,成为当前热处理工作者一项重要的研究课题。