浅谈油井结蜡机理及清防蜡技术

进入21世纪以来,全球经济一体化的加剧趋势日益明显,石油行业也面临着巨大的挑战,油田企业的日常管理工作中是要采取一些清蜡和防蜡措施的,但是油井结蜡的问题却仍然是很难避免的,这主要是由于不同成分的碳氢化合物是石油的重要组成部分,并且是肯定要溶有一定量的石蜡的,开采原油时,温度和压力呈现不断下降的趋势,而气体也会慢慢的析出,这也就降低了原油对蜡的溶解能力,溶解的石蜡会以结晶体的形式慢慢析出,然后又不断聚集,聚集到一定程度后就会沉积在一些固相的表面上,也就是我们所说的结蜡的问题。文章便对油井结蜡的机理及其危害、油井的清防蜡技术以及各类清蜡技术的对比和分析三个方面的内容进行了详细的分析和探析,从而详细的分析了我国油井的结蜡机理和清防蜡技术。     

张店油田清防蜡技术优化改进与应用

针对张店油田油井结蜡严重,地层能量低,水敏性强的特点,研究评价各种清防蜡技术在张店油田的适应性,改进和优化应用适合张店油田特性的清防蜡技术,提高油田开发综合效益。     

油井出蜡机理和油井清蜡技术初探

油井结蜡是油田生产过程中经常遇到的问题,它的产生直接关系到油井能否正常生产,影响油层采油速度及采收率的提高。因此,采取各种措施解决油井结蜡问题,是确保油井正常生产的一个必要手段。     

油井清防蜡专利分析

油井清防蜡方法主要包括机械清蜡、磁防蜡、热力清防蜡、化学清防蜡、微生物清防蜡、以及油管内衬和涂层防蜡等。文章给对油井清防蜡领域的国内外专利进行统计分析,通过对年申请量、核心专利、重要申请人等方面的分析,反映了油井清防蜡领域的技术状况和发展趋势,为国内相关企业和科研机构在油井清防蜡领域的产品与技术研发方面的专利申请、保护、利用以及管理方面提供一定参考。     

井下可控式防蜡装置(防蜡筒)

井下可控式防蜡装置是将固体化学防蜡块装入专用的井下机械装置内,随尾管下入油井的筛管和深井泵之间的位置,正常生产过程中,油流从该装置内流过,与防蜡块接触产生溶解,达到改善原油流动性、降低原油凝固点,防止油井井筒结蜡,延长清蜡周期和减少蜡卡的目的。固体防蜡剂是以有机高分子为主剂,添加其它助剂高温合成的油井固体防蜡剂。该防蜡剂是根据原油从地层流入油井中,析出溶解气体,压力、温度降低时,原油中的蜡晶还没有形成蜡块时,利用防蜡剂的分子间力将蜡晶吸附在防蜡剂的分子上,有效防止了蜡的进一步形成、聚集、长大、吸附,起到防蜡的作用。     

太阳能电磁防蜡器在低渗透油田中的应用

油井结蜡是油田开发中影响油井正常生产的主要原因。电磁防蜡技术是将太阳能转化成变化的电磁场,利用电磁场改变分子排列结构,使杂乱的分子团变成极化的稳定分子链,使石蜡分子电中性化,使它失去脱离溶液而析出的能力,达到降粘防蜡的目的。本文对磁效应作用机理进行了初步探讨,对PV-M无线太阳能防蜡器现场应用效果进行了跟踪分析,试验结果表明达到了降低井口压力、延缓扫线周期的目的。该设备方便快捷,安全可靠,可以推广使用。     

热油管道的结蜡与清蜡

针对输油管道中的结蜡问题,分析和研究了原油中的蜡沉积物、管道结蜡的机理,影响结蜡的因素,并且介绍了热油处理法、热水处理法、机械处理法、清蜡剂法这几种清蜡技术。     

皮革水性变色蜡乳液的制备

本文以石蜡为原料,探讨了配方中乳化剂的用量、乳化HLB值对蜡乳液变色效果的影响,乳化剂的种类、助乳化剂的用量等影响蜡乳液稳定性的因素,树脂及硅油对水性变色蜡乳液的影响,最终制备出质量稳定、应用效果好的水性变色蜡乳液。     

陇东油田清防蜡工艺评价及下步配套意见

文章主要通过摸清井口投加清蜡剂与井筒热洗效果,建立两种清蜡工艺效能对比,通过优化加药制度,规范全厂清蜡剂的合理使用;优化清防蜡工艺,对满足热洗井筒的井由定期加药改为热洗井筒清蜡,提高自能热洗车利用率,降低投入和运行成本,实现最经济有效的清防蜡工艺。     

机械蜡印新型蜡材的探究

文章针对传统机械蜡印中工序复杂、污染严重、产品档次低等问题,探讨了热粘性、脱蜡效果及蜡纹效果对蜡印产品质量的影响。探索出能够替代松香的新型蜡材,使得加工工序更简单,节能环保,产品质量也有较大提升。     

锅炉技术在油井用热洗清蜡装置的应用

河南油田油建公司开发的新型油井清洗用常压高效型热洗清蜡装置，2010年12月初在河南油田双江地区顺利投入使用，结合产品开发流程、设计思路和运行中问题，探讨新型油井热洗清蜡装置的结构设计。     

蜡印带蜡印花工艺

针对带蜡印花工艺存在的问题,系统阐述了带蜡印花的前处理、印蜡、用蜡要求、压花、染主色调、甩蜡碱洗、拉幅烘干、印花染料筛选和固色工艺等工艺要点;分析了影响前处理、印蜡、用蜡软化点的选择及活性染料选用和水洗退蜡等方面质量的因素,并给出预防和解决措施.     

甘蔗蜡中二十八烷醇的皂化提取研究

以甘蔗蜡为原料,皂化、分液、结晶,纯化得到高纯度的二十八烷醇。通过单因素试验,研究皂化实验过程中皂化温度、皂化时间、溶剂加入量、加碱量对甘蔗蜡中二十八烷醇皂化提取率的影响,设计正交实验,研究各因素在对应的水平区间对提取率的影响,判断主要因素对皂化率影响的主次,优化出最佳皂化工艺条件,并对最佳皂化条件下得到的二十八烷醇做定性定量分析,确定二十八烷醇的纯度及二十八烷醇样品中杂质的主要类型,为二十八烷醇的生产应用提供参考。     

发丝蜡纹花布生产工艺

发丝蜡纹布是真蜡花布中技术含量较高的产品.文中从前处理、印蜡、主图案染色、退蜡、追踪印花、蒸化水洗等方面介绍了发丝蜡纹布的生产工艺,探讨了影响发丝蜡纹质量的因素.     

蜡印冰纹特征分析及审美价值

冰纹是蜡印图案的主要特征,为了更好地在现代蜡印及仿蜡印图案创作中应用及表现出逼真的冰纹效果,对自然生成的蜡印冰纹形态、色彩特征及美学价值做了详细的讨论和评价。分析了影响蜡印冰纹形成的因素,发现在不同的制作条件下,冰纹的线条呈现出不同的粗细、曲度特征,在冰纹交叉处会有不同程度的加粗现象。面料上蜡后的裂蜡方式决定了冰纹的形态,可产生龟裂状、平行状、方格状等形状的冰纹图案。同时,冰纹的形态表征与蜡印图案形状大小也有一定的关系。染色时冰纹受蜡层开裂大小及先后的影响,会产生不同的染色深浅和色彩层次,局部蜡质与面料贴合不牢的部位还会出现晕染效果。此外,从审美角度看,蜡印冰纹具有缺陷美、无序美和肌理美等美学特征。     

乳化蜡的制备及在皮革涂饰剂中的应用

本文论述了以各种天然蜡、合成蜡、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等为原料,制备稳定的乳化蜡。并讨论制备乳化蜡的影响因素,如：表面活性剂的选择、温度、时间、搅拌速度等。将乳化蜡在皮革涂饰剂中进行了应用,获得了较好的效果。     

TW—1蜡乳液工业化生产操作条件研究

本文报道了在用国产原料蜡工业化生产蜡乳液过程中,搅拌速度、加水速度、加水水温等几个重要操作工艺条件对乳液稳定性的影响。在这种特殊工艺条件下生产出的蜡乳液,不需加改性添加剂,即能获得性能良好的乳液,大大减化机械设备,提高经济效。     

乳化蜡的制备及在皮革涂饰剂中的应用

本文论述了以各种天然蜡、合成蜡、阳离子表面活性剂、非离子知笥剂等为原料,制备稳定的乳化蜡,并讨论制备乳化蜡的影响因素,如：表面活性剂的选择、温度、时间、搅拌速度等。将乳化蜡在皮革涂饰剂中进行了应用,获得了较好的效果。     

烫蜡机在蜡印退蜡中的应用

将烫蜡机用于蜡印布退蜡,通过采用四角或六角导布辊替代传统圆柱形导布辊、增加力矩电机拖动、平幅进布、水洗出布等措施,解决了蜡印布采用传统烫蜡机退蜡时易断布停车的缺陷,并提出了烫蜡机在使用中的注意事项.     

丙酮萃取法制取玉米蜡

以玉米蜡糊为原料,采用丙酮萃取法制取玉米蜡。通过单因素实验考察萃取时间、萃取温度、料液比、搅拌速率和萃取次数对玉米蜡提取率和纯度的影响。在单因素实验的基础上,以玉米蜡纯度和提取率为考察指标,利用正交实验优化得到最佳工艺条件。结果表明：玉米蜡的最佳制取条件为料液比1∶ 5、萃取温度50 ℃、萃取时间70 min、搅拌速率300 r/min、萃取次数4次;在最佳条件下,玉米蜡提取率为66.71%,纯度为97.23%,磷脂含量为0.18%,白度为59.86%,酸值（KOH）为0.99 mg/g,皂化值（KOH）为124.56 mg/g,水分及挥发物为0.03%,熔程为68.01～81.98 ℃,丙酮残留为14.98 mg/kg。