特殊孔机械加工工艺及夹具设计

为满足纺织机械及轻工机械中摇臂零件加工新工艺要求，进行了这一特殊零件加工的钻夹具设计研究，论述了夹具设计思路，阐明加工工艺设计和夹具结构设计，以增加中间钻套来保证加工精度，并推导出该夹具加工精度校核计算公式。     

柔性夹具在环形管类零件定位焊接工序中的应用研究

航空发动机中环形管类零件众多,形状各异。以前,该类型零件定位焊接加工工序用的夹具均为专用夹具,该类夹具设计及制造周期长、费用高;单件生产时浪费较严重,紧急生产需要时,无法满足进度需求。在保证加工质量的前提下,应用柔性夹具替代专用夹具,可以极大地缩短工艺准备时间,降低成本,提高效率,另外,通过应用大数据处理,应用导管及柔性夹具零件数据模型,极大地提高了柔性夹具的设计及组装速度,对于助推公司生产的快速发展、加强国防建设均有着重要意义。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

数控车床盘类零件工装夹具设计

在数控车床上加工盘类零件非常普遍,文章针对传统的夹具进行改进,提高零件的尺寸精度和位置精度,缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例,针对盘类零件进行工装夹具的设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

数控加工机械零件中的专用夹具设计

数控加工具有加工精密度高、自动化程度高等特点,其研发对于提高机械化生产效率、提高机械零件加工质量有重要作用,而专用夹具设计在数控加工机械零件中起着重要的辅助作用。现代化数控加工机械零件生产中,应用专用夹具可以保证机械零件的设计精度,促进机械零件数控加工的顺利开展。基于此,文章对数控加工机械零件进行简要概述,分析专用夹具的选择要点与设计要点,并以某零件加工为例设计专用夹具,旨在促进专用夹具的有效应用。     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

无油压缩机进气端盖零件的钻夹具设计

采用实际生产过程中的无油压缩机进气端盖的具体实例,介绍零件上处于不同位置孔的钻床夹具的设计。主要分析钻夹具的设计结构组成、设计原理、夹具设计中各参数确定要点等内容,从而更好的保证零件的加工精度、提高生产效率和降低劳动成本。     

导管可调焊接夹具的设计

导管类零件批量比较大,焊接技术条件要求高。每次导管焊接都需要设计一套或几套焊接夹具来完成焊接,一次装夹不能完成整个导管组件的焊接,这样无法保证每个零件之间的位置要求,而且每批次零件之间的一致性较差。为了保证焊接零件的尺寸及其位置可靠性,经仔细研究导管类零件的结构特点,设计一种通用可调导管焊接夹具,该夹具适用于各种导管类零件的焊接加工。解决了一次装夹多件焊接的问题,满足现场导管焊接加工的需求。     

转向箱多孔加工专用夹具设计

设计专用夹具装夹工件,带动刀具同时加工转向箱零件的N个孔,对于提高生产率,降低劳动强度和生产成本,更好的保证所加工孔的精度具有明显优势。对于批量生产的转向箱零件,运用本套工装夹具能提高加工精度和生产率,有很高的性价比。     

普车多功能夹具的创新设计研究

对于普车,通常会对其进行相关回转体零件的加工,但对于一些较为特殊的零件或者加工工艺来说,选择常规的装夹方式与加工方法会影响其加工效率.对此,文章从我国机床夹具的发展现状入手开展深入的分析,探索多功能夹具的优势,以此为基础明确普车多功能夹具的创新设计策略,以供参考.     

连臂零件工装夹具设计

连臂零件由于外形不规则,给加工带来非常大的困难,文章以CA6140车床为例,对连臂零件的工装夹具进行设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

柔性夹具在导管类零件定位焊接工序中的应用研究

发动机中导管类零件众多,形状各异。以前,该类型零件定位焊接夹具均为专用夹具,设计及制造周期长、费用高;单件生产时浪费较严重,紧急生产需要时,无法满足进度需求。在保证加工质量的前提下,应用柔性夹具替代专用夹具,可以极大的缩短工艺准备时间,降低成本,提高效率,对于助推公司生产的快速发展有着重要意义。     

心轴铣双扁位定位分析与夹具设计

零件设计精度取决于加工方法。为保证加工精度,需采用合适的加工机床及工艺装配进行加工。本文对心轴铣双扁位的技术要求及精度进行分析,确定合理的定位方式,并设计一种铣心轴双扁位活动定位的夹具。     

减速箱表头易变形铝支架类零件夹具设计

主要介绍一种某企业采用的表头铝支架类零件的夹具设计方法,阐述如何解决铝支架类零件加工装夹时易变形的问题。通过采用支架三个定位柱被放置于夹具三个直孔内的偏心凸轮沿零件中心线压紧方式及采用相互平行与垂直的两工位坐标系为定位基准的两种夹具设计方案,解决了实际问题,并提出在产品生产装夹时应注意的一些技术要点。     

基于产学研项目的重力轮工装夹具设计

健身器重力轮是一个精度要求相对较高的零件,零件由于表面粗糙度要求达到1.6以上,并且形位公差要求非常严格,给加工带来非常大的困难,文章以CAK6140数控车床为例,对健身器重力轮零件进行工装夹具设计分析,从零件图分析、加工工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

基于支架的数控铣削加工夹具优化设计

以机床上使用的支架为例,通过设计专用产品夹具,灵活运用数控铣削加工工艺,采用夹具一次装夹加工多个产品的工艺、使用多个夹具批量生产产品的方法,以达到快速、精准完成中小批量零件的生产交货的目的,优化加工工艺步骤,有效地提高生产效率。     

衬套夹具的设计与加工

数控夹具设计及加工的基本原则是要保证产品质量、工作效率、人身及设备的安全,以及整个生产的经济效果。为了保证上述四个方面,通常要考虑下面一些要求:夹具的专用性和复杂程度要与工件生产批量相适应。在小批生产中,则应考虑尽量采用较简单的夹具机构。夹具应满足零件设计图纸及加工工序对加工精度的要求。在满足加工精度、效率等要求前提下,应力求夹具结构简单,以提高夹具制造工艺性。夹具结构应注意防尘防屑,要有必要的润滑系统,以保证机构的使用寿命。应尽量降低夹具的制造成本,在不降低性能的前提下可采用廉价的代用材料。尽量采用标准元件,使夹具元件规格化、典型化,并使整个夹具组合化,以缩短夹具制造周期,降低成本。夹具的操作要方便,安全。以上要求有时相互矛盾,在设计夹具过程中要全面考虑,使之达到最佳综合效果。     

衬套夹具的设计与加工

数控夹具设计及加工的基本原则是要保证产品质量、工作效率、人身及设备的安全，以及整个生产的经济效果。为了保证上述四个方面，通常要考虑下面一些要求：夹具的专用性和复杂程度要与工件生产批量相适应。在小批生产中，则应考虑尽量采用较简单的夹具机构。夹具应满足零件设计图纸及加工工序对加工精度的要求。在满足加工精度、效率等要求前提下，应力求夹具结构简单，以提高夹具制造工艺性。夹具结构应注意防尘防屑，要有必要的润滑系统，以保证机构的使用寿命。应尽量降低夹具的制造成本，在不降低性能的前提下可采用廉价的代用材料。尽量采用标准元件，使夹具元件规格化、典型化，并使整个夹具组合化，以缩短夹具制造周期，降低成本。夹具的操作要方便，安全。以上要求有时相互矛盾，在设计夹具过程中要全面考虑，使之达到最佳综合效果。     

薄壁衬套类零件加工安排与夹具探讨

薄壁衬套类零件因壁薄，加工易变形，本文从工艺路线到夹具设计进行了深入细致的分析，详细介绍了衬套加工的难点，从提高此类零件的加工精度、加工工艺性和经济性方面进行探讨．