氨冷却器在线引流及漏管封堵措施综述

针对氨冷器的列管泄漏实施了在线引流,将SUS304不锈钢管焊接在20碳钢泄漏管上,漏管管头全部引至管箱外侧,维持了化工氨系统设备的安全稳定运行,文章对上述两种管材的现场焊接进行了详细研究,对异种钢管现场施焊具有一定指导意义。     

人造奶油制取工艺

介绍人造奶油的配料和生产过程，分析了Ｃｈｅｍｅｔａｔｏｒ激冷器的特点及其油脂结晶的过程。     

U型管在烘缸汽头部的应用

烘缸汽头进汽管和排冷凝水水管,有采用竖直管连接总供汽管的。这种装置存在不同程度泄漏现象。除了正常汽头密封摩擦块磨损引起的泄漏外,还存在汽头中心线与烘缸轴中心线移位引起的泄漏。笔者经过长时间观察和分析,认为主要原因有如下三个方面: 一、安装施工时,电焊焊接后各组竖直管与总汽     

啤酒激冷器设计与应用

<正>在啤酒发酵结束、过滤之前,如将啤酒发酵液快速降温,瞬间将温度从2℃左右降到-2.5℃,可析出啤酒中大部分混浊物质,对啤酒的保质期和口味都有很大益处,此过程被称为啤酒激冷过程,完成此过程的装置称为啤酒激冷器。现在市场上的啤酒激冷装置主要包括板式换热器、酒液管道和冷媒控制系统,一般采用冷媒泵及啤酒泵变频控制技术来实现温度控制。这种啤酒激冷器结构复杂、占地面积大、运行不稳定、能耗高。     

环保锅炉下锅筒磨损穿孔的原因分析及修补措施

介绍了环保锅炉概况及下锅筒磨损穿孔情况,分析了磨损穿孔产生的原因,并经强度核算,采用了在下锅筒磨损穿孔处焊接管堵的修补措施,此措施有效地解决了下锅筒穿孔泄漏问题,同时还具有很好的参考意义。     

基于正交法的进口分布器内分布管的结构优化

气体进口分布器是炭黑急冷器的的关键部件。若进入换热管内的炭黑烟气分布不均匀,有可能导致烟气在某些管子内结焦而发生堵塞,因而改变急冷器的操作状态。针对这种现象,以炭黑急冷器进口分布器内的分布管为对象,通过数值模拟及正交分析研究其结构参数对烟气分布均匀度的影响,得出影响最大的因素并求得最优值。     

600MW发电机漏氢处理及预防措施

国电铜陵发电有限公司2×600MW机组在运行中曾经发生#1机氢气纯度仪至氢气干燥器回气门管道接头处漏氢、#2机励端A氢冷器冷却水回水放空气门检测漏氢等现象,原因是#1机氢气系统管道安装时焊接工艺差、#2机励端A氢冷器本体内漏所致,文章通过分析发电机漏氢的各种原因,在机组检修时采取预防措施解决发电机漏氢的问题,消除隐患,保证机组安全运行。     

基于专利分析的管-板焊接发展趋势研究

管-板焊接技术近年来在我国飞速发展,使我国压力容器行业的发展有了极大的提升。基于佰腾和soopat专利检索数据库,以管-板焊接为研究对象,检索2018年之前境内关于管-板焊接的相关专利,并统计分析管-板焊接申请专利的技术领域、申请机构、总体趋势等。重点对管-板焊接的五个技术方向进行分析阐述,并给出发展趋势及一些建议。     

蒸汽锅炉受热面腐蚀泄漏原因研究

对一起立式锅炉冲天管腐蚀泄漏案例进行分析,提出冲天管锅炉发生坑蚀泄漏的原因及处理措施。     

冷冻机立式水冷器污垢的塑料螺旋齿管自动清洗技术研究

冷冻机组立式水冷器的水垢损失每年高达十多亿元。依据其特低流速的特点，研究成功具有在线、连续自动清洗功能的塑料螺旋齿管技术。其原理是由冷凝管与螺旋齿管形成螺旋流道，使冷却水作快速螺旋线流动，其反作用给螺旋齿管形成较强的自转力矩。通过理论分析和多种结构参数的试验研究表明：污垢清洗能力强；自转力矩与冷却水流量二次方正比，较大的内管直径、较小的螺旋角有利于力矩强化，其中力矩最优化的螺旋齿管的力矩强化能达到塑料扭带的241％，可以在0．4m／s以上的流速下可靠应用；传热系数平均提高50％；制造简单。虽然螺旋齿管的阻力大，但是立式水冷器的落差很大。位能充裕，因此，具有很好的工程应用价值．     

浅议电厂高压加热器泄漏原因分析及对策

针对电厂汽轮机组高压加热器疏水管经常发生泄漏进行了分析,提出了防止泄漏的措施和措施,为解决此类问题的机组提供了参考和依据。     

轴承旋流强化的管内污垢自动清洗扭带技术

冷饮与速冻工业的水冷器大多为列管式结构。实际运行的管内冷却水流速一般为0．5～1．0m／s，易结垢，效率低。通过强化理论分析和结构设计的优化试验，研究成功了旋流轴承强化塑料扭带自动清洗技术，能够使现有光滑扭带的清洗力矩成倍增加；可以使水冷管长度为2m、4m、6m的水冷器对管内冷却水的流速要求由原先的1m／s以上，分别下降至0．4m／s、0．5m／s、0．6m／s，从而使多数水冷器可以直接应用管内污垢自转塑料扭带自动清洗技术，并且流体的阻力不大，结构简单，便于推广应用。     

运用正交试验优化Gr2钛管(T0.5mm)焊接工艺参数

应用正交试验分析焊接电流、焊接电压和电极尺寸对Gr2钛管(T0.5mm)焊接质量的影响,优化焊接工艺参数,提高了焊接成品率。优化结果:焊接电流190-210A,焊接电压11V,电极直径0.8mm。     

简述超临界锅炉“四管泄漏”对机组供电煤耗的影响及预防措施

随着科学技术的发展,我国燃煤机组已经迈入超临界,甚至超超临界的阶段,高温、高压、低煤耗是大容量机组的主要特点,但高参数也给机组的安全运行带来了一定的挑战。目前,电站锅炉"四管泄漏"事故是造成电厂非计划停炉的主要原因之一,文章结合"四管泄漏"爆发时的现象,重点论述锅炉"四管泄漏"后机组各参数变化对机组反平衡供电煤耗的影响,以求对"四管泄漏"问题更深入的探究,并为运行人员迅速判断锅炉"四管泄漏"提供经验性总结和依据。     

浅析T91钢小径管焊接微裂纹的产生及防治

通过对几台600MW及以下火力发电机组T91小径管焊接微裂纹产生原因的分析,阐述了T91钢小径管焊接微裂纹的防治措施。     

循环流化床锅炉“四管”泄漏原因分析与防范措施

针对广西某厂480t/h循环流化床(CFB)锅炉运行中多次发生"四管"泄漏故障,采取被迫停机抢修,严重影响正常生产的情况,分析CFB锅炉"四管"泄漏的原因,并提出了相应的防范措施,提高机组的安全性和经济性。     

失效钛换热器的修复

分析了钛换热器管板与换热管焊接接头补焊失效的原因,提出了实施修复的可靠措施。     

汽轮机加热器泄漏原因分析及对策

加热器是发电厂的一种主要辅助设备,一旦故障,将直接影响到发电厂的经济性和安全性。研究表明,U型加热器管系泄漏是许多故障停运所占比例较大的一类,主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。文章结合洛阳石化1#机低加泄露,对我厂加热器泄漏原因进行了分析,并针对不同泄漏原因分别给出了相应对策。     

常见热水锅炉前管板裂纹产生原因及维修策略

针对常见热水锅炉前管板烟管焊缝及管板孔桥经常出现裂纹渗漏的事实,分析了锅炉在传热不良、过冷沸腾交变应力、焊接应力、垢下腐蚀疲劳应力综合作用下,烟管与管板焊缝、管板孔桥会产生裂纹,并提出了维修方法。     

复杂桁架结构管端实际切割角优化算法

针对管-管复杂管桁架结构中管端焊接装配面实际切割角易发生突变而影响正常装配这一问题,分析了其形成原因以及对数控管切割机的影响。在易于加工且不影响焊接装配的前提下,运用多项式插值的方法,对实际切割角突变弧段进行了优化,使管端焊接装配面平滑,易于加工。最后结合实例算法与仿真,通过分析其弧长-实际切割角曲线以及对比优化前后焊接装配面实际切割角三维模型效果,验证了该优化算法的可靠性。为数控管件切割方式的改进提出了一种新思路。