谈刀具与切削加工技术的发展

随着机床工业的飞速发展,难加工材料日益增多。多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备。刀具材料与刀具结构方面也有了新的发展。本文从工艺、性能、结构等方面对刀具与切削加工技术的发展现状进行分析,并对发展趋势进行展望。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

经济的不断发展与科技的日益进步,使社会生产过程中遇到的难以加工的生产材料越来越多,现代加工技术所需要的多个功能复合型加工刀具以及高效高速加工刀具、智能加工刀具也渐渐成为了机械加工机床生产中不可或缺的中坚力量。伴随着工业的发展,加工刀具材料的使用上和加工刀具的使用结构上也产生了更多的变化和发展。本文针对切削技术以及切削的刀具的制作工艺、刀具结构等方面进行详实的分析和阐述,并对未来的发展前景进行研究探讨。     

多晶金刚石刀具的现状及发展研究

文章介绍了多晶金刚石刀具的发展及性能特点,并简要叙述了多晶金刚石刀具的制造工艺、加工工艺参数,以及时效机理等。如今,加工制造技术的发展使刀具技术朝着高速切削,高精度,干切削和磨削的方向发展,使得超硬刀具的使用效率高,稳定性高。     

高效切削加工对机床的要求

在木材加工中生产率的提高,降低制造成本,至今主要依靠数控技术减少辅助时间.高效切削加工的目标是减少加工时间同时没有舍弃质量要求.这方面初期研究工作可以追溯到20年代以前,60年代后高速切削开始发展,在80年代加工技术进步和更加坚硬的刀具材料使高速切削有重大进展.内容丰富的研究计划致力于高速切削的各种金属合金和纤维增强刀具材料.对于每一种工件材料,高速切削的概念必须有一个明确的定义范围.结果表明,加工时间的优化将比通常值有明显的改变,在改善表面质量的同时还可以达到大大降低加工成本的目标.部分仍然进行的木材加工研究计划希望有类似的有益结果.     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

双相不锈钢切削加工工艺探索

为了解决切削加工用PH13-8Mo高强度不锈钢与其它不锈钢制成的特种双相不锈钢材料纺机零件切削时存在难度大、刀具磨损严重的问题,从机加工难点及刀具磨损形式、机加工理论进行分析,结合切削加工中影响刀具寿命的因素进行研究,并对国内外的多种类型铣刀进行试验对比。指出,加工硬度高、隔热性好的双相不锈钢零件时,应选用正前角快进给铣刀,要有足够的冷却液,以内冷却为宜;PVD刀片性能优于CVD刀片,WSM35材质刀片优于WSP45材质刀片,纺机零件切削加工过程中,应根据材料特点及产品要求,应用不同的加工刀具配套合理的刀片采用最佳的加工方法,有效提高此种材料的机械加工性能。     

温度对PcBN切削刀具材料硬度的影响

PcBN切削刀具用于高速高温下加工铁基合金，为了准确地预测这种刀具材料的寿命，尤其了解在切削温度和切削压力下发生的变形和有关机理很有必要。本研究以维氏压痕作为一种手段来评估cBN含量、结合剂相cBN晶粒尺寸对几种PcBN材料机械性能的影响。研究表明，随着试验温度的升高，刀具材料的变形机理发生变化，经证实，压痕法有益于识别这种变化。     

梯度硬质合金金刚石涂层刀具的切削性能研究

梯度硬质合金是金刚石涂层产品新的基体材料.现场切削实验可有效、直观地评价金刚石涂层刀具的性能。采用梯度硬质合金金刚石涂层可转位刀片车削硅铝合金,研究切削参数对加工面质量及刀具磨损的影响。结果表明,梯度硬质合金金刚石涂层刀具加工的工件面粗糙度低、光泽度好且不黏刀。切削20min后,加工面粗糙度最佳值为1.57μm,刀具后刀面磨损为0.1mm,远小于失效判据VB=0.30mm,是很好的金刚石涂层产品基体材料。     

刀具技术发展及应用

金属切削技术是一项应用极其广泛研究十分深入的技术领域。近年来,国内外在金属切削技术的研究中基本集中在切削机理、刀具材料、刀具磨损与耐用度,工件光洁度和材料加工性,切削条件最佳化及磨削加工等方面。刀具是切削加工的心脏,从历史上看加工工艺的最大进步取决于刀具切削刃的切削能力的增加。为适应切削速度的提高,     

用立方氮化硼刀具在卧式加工中心上高速精镗深孔

从零件加工的工艺要点分析,论述了在具备高速切削能力的M-H5B-S三菱卧式加工中心上,用具有高硬度、高热硬性和化学稳定性的CBN刀具,采用高速切削的工艺方法,满足了零件高的尺寸精度、形状精度和表面质量的要求.由于高速切削单位时间材料切除率高,并且取消了后道工序,因而大大地提高了该零件的生产效率.     

现代木工刀具材料

前言 众所周知,刀具材料的性能,特别是它的硬度、耐磨性、耐热性是影响木工刀具使用寿命的主要因素。刀具使用寿命又是影响生产率、产品质量和机床功率消耗的重要因素。因此,木工刀具材料的研究工作,一直是木材切削加工技术的重要课题之一。 由于现代科学技术的发展和进步,木工     

刀具的损坏原因及其防止措施

刀具的损坏一般是由于零件的形状和材料,刀具的形状和材料加工条件及刃磨等原因引起的。零件的形状对称、加工性能好可减少刀具损坏;影响工具材料粘附等磨损剧烈程度的因素是化学成份、显微组织,主要取决于红硬性和内聚力。当被切削材料强烈地粘结在刀具表面上,跟着就切下一刀,此时刀具则容易破损。影响刀具磨蚀和扩散磨损的被加工材料的基本性质是高温屈服应     

木质材料切削加工技术

木质材料是一类包括木材和以木材（或其废料）为主要原料,经过机械加工、物理化学处理而得到的具有木材基本特性和主要组分的材料。木材、改性木材、木质人造材料和木质复合材料都属于木质材料。用于加工木质材料的刀具统称为木工刀具,其特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下,长时间保持刀具切削刃的锋利,不仅要具有较好的硬度和耐磨性,还要有足够的强度和韧性。由于木质材料性质的特殊性,切削必须要考虑树种、密度、含水率、木材纹理、纤维方向等因素,这也使得木工刀具的材料选择和结构设计都有较强的针对性。     

高速软切削刀具的研制

前言近年来,我国湖南、广东、福建、吉林、北京、新疆等省市从西德等国引建了叁拾余条人造板生产线。目前这些厂家的刨刀、削片刀、多尔剪刀和某些易损零部件的国产化问题尚未很好解决,有的厂家需花大量外汇从国外引进,有的厂家因选材不当,造成刀刃崩缺、卷刃,甚至刀具断裂而损坏机器。致使停机、停产频繁,严重影响经济效益。因此为解决刀片国产化问题,达到引进消化的目的,特提出了高速软切削的刀具研制课题。一、刀具对材料的性能要求刨花机刀、削片机刀等是一种高速软切削刀具。它在切削过程中要承受很大的切削抗力和冲击、震动负荷。同时刀刃部分还存在着很大的摩擦力,因此要求制作刀具的材料应具备下列特性。     

数控加工仿真技术简述

数控加工仿真技术目前已成为数控加工切削过程必不可少的环节,尤其对于复杂结构的零件来说,其材料昂贵、结构复杂,大量采用多轴加工或高速切削,相关设备极为昂贵,因此,确保加工过程中刀具轨迹、切削参数的正确性、合理性,杜绝过大余量切削、碰撞干涉、超程等意外错误至关重要,对提高数控编程及加工工作质量、避免失误、缩短生产准备周期、降低成本等方面具有重要现实意义。简要介绍了数控加工仿真技术的作用、分类、国内外发展现状和存在的问题。希望通过文章的介绍,对相关工作提供借鉴。     

数控加工仿真技术简述

数控加工仿真技术目前已成为数控加工切削过程必不可少的环节,尤其对于复杂结构的零件来说,其材料昂贵、结构复杂,大量采用多轴加工或高速切削,相关设备极为昂贵,因此,确保加工过程中刀具轨迹、切削参数的正确性、合理性,杜绝过大余量切削、碰撞干涉、超程等意外错误至关重要,对提高数控编程及加工工作质量、避免失误、缩短生产准备周期、降低成本等方面具有重要现实意义。简要介绍了数控加工仿真技术的作用、分类、国内外发展现状和存在的问题。希望通过文章的介绍,对相关工作提供借鉴。     

切削刀片浅析

随着科技的进步,高效先进刀具在机械加工领域所占的比重越来越大。通过对切削刀片的材料、涂层的研究,针对不同的加工材料选择合适的切削刀片,将对提高刀具的加工效率,获得更大的经济效益起到重大作用。     

木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨

前言刃磨后的刀具由开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间(或刀具两次刃磨之间的净切削时间)叫做刀具的耐用度。为了对刀具的切削性能进行实际考察,必须对刀具进行耐用度试验。性能优良的刀具不但性能参数经测试是优良的,而且耐用度指标经试验也应该是先进的,刀具耐用度是考核刀具质量的重要指标之一。我国木工刀具耐用度试验起步较晚,80年代才开始。木工刀具的加工对象是天然木材和现代人造木质材料,木工圆锯片做耐用度试验,根据 JB5740标准,试件选用 GB     

数控高速加工中刀具轨迹优化

数控高速加工时刀具轨迹必须满足刀具不能碰撞任何工件、卡具等要求,刀具轨迹变化不能过于剧烈,加工过程中引起的振动应在加工系统控制范围以内,进给速度能随着轨迹的曲率变化进行实时调整,切削深度尽可能均匀。本文从高速加工编程时的进退刀方式、移刀方式、走刀方式及刀具轨迹的拐角处理等4个方面进行分析研究。有效地优化刀具轨迹。提高了加工效率和工件加工质量。     

木工刀具材料刃磨特性及其磨具选择

木工刀具材料刃磨特性及其磨具选择天津林业工具厂杨廷成木工刀具的特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下，长时间保持刀具切削刃的锋刮。但在切削过程中，由于刀具要受到磨擦，高压高温作用，随着切削时间的增加，刀具刃口逐渐由锋利变钝直至刀口损坏。因此要保...