铝青铜热处理强化工艺试验研究

1前言 铝青铜有较好的机械物理与化学性能．具有减磨性、无磁性、耐寒性、耐蚀性、冲击时不发生火花、无偏析倾向及良好铸造、锻造性能。单相铝青铜合金有较高的塑性与韧性．双相铝青铜合金有较高硬度、耐磨性与强度，但塑性较低。铝青铜在石油化工工业广泛用来制造铜阀：在机械工业、航空工业广泛用于制造阀座、套筒、齿轮、涡轮等高强度重要部件以及制造高强度耐磨零件，如轴承、轴套、管咀、法兰盘和支架；广泛用来制造高强度韧性、耐磨、耐腐蚀五金制品等等。对该材料进行强韧化热处理，充分发挥铝青铜强韧化潜力．提高零部件使用寿命。     

42CrMo方轴堆焊铝青铜工艺研究

用S214Φ2.0铝青铜焊丝TIG焊在42CrMo方轴上堆焊铝青铜,可增加方轴的耐磨性及抗蚀性,但焊接工艺要求严格。采用适当的焊接工艺及热处理工艺焊后经检查堆焊层无剥落、气孔、裂纹和未融合等缺陷,堆焊金属的硬度分布在160-190HB,满足使用要求。     

时效处理对2198铝锂合金硬度及力学性能的影响

通过拉伸测试、硬度测试、金相观察等手段研究了不同时效处理制度下2198铝锂合金硬度和力学性能的影响。结果表明,时效处理温度和时间对合金硬度、拉伸强度、延伸率有明显影响。该铝锂合金时效的主要强化相是球状面心立方δ′相和密排六方的T_1相。对比分析表明:2198铝锂合金最佳时效制度为165℃×12h。     

浅谈航空航天中的铝合金焊接工艺

近些年来,随着航空航天的不断发展,对航天器材料的要求也越来越高,由于铝及铝合金密度小,强度好、易加工成型、弹性好、抗冲击性能好、耐腐蚀、耐磨、表面易着色、可回收再生等良好的物理化学性能,在航空航天工业中得到了广泛的应用。轻合金的广泛应用又促进了轻合金焊接工艺的发展,文章分别对铝及铝合金的钎焊,钨极惰性气体保护焊,熔化极惰性气体保护焊,搅拌摩擦焊,超塑成形/扩散连接进行了概述。     

有色合金的电子束焊接工艺分析

随着科技进步和航空航天事业的发展,对材料的需求越来越高,提高飞行器性能的同时也要减轻自重,节约能源。铝、镁、钛有色合金材料应运而生,使用范围越来越广,随着有色合金的广泛使用,其焊接方法也凸显出了重要地位,其中电子束焊接工艺与其他焊接工艺相比,有着不和替代的优势,是国内外学者的研究热点,文章介绍了电子束焊接的原理,特点及铝、镁、钛合金的电子束焊接研究现状。     

激光焊接金刚石工具过渡层预合金粉末的试验研究

目前可以用于制备激光焊接金刚石工具过渡层粉末的方法主要有机械混合法、雾化法和化学共沉淀法。化学共沉淀法生产的粉末成分均匀,实现了粉末的预合金化,并且设备简单,生产成本低。此次试验采用草酸盐化学共沉淀法,成功制备了3种不同成分的激光焊接金刚石工具过渡层预合金粉末。焊接强度测试表明,3种粉末的焊接强度均满足欧盟EN13236安全标准,其中2#粉末的焊缝强度最高。X射线物相分析结果表明,3种粉末的主相都是Co3Fe7和CoFe。此外,固定Fe与Co的质量比,加入2wt.%的铜可以有效提高预合金粉末过渡层的焊接强度和稳定性。这是因为,Cu原子完全溶入到Co3Fe7或CoFe晶胞中并形成固溶体,产生了固溶强化。     

旋筛式碾米机蜗杆传动模糊可靠性分析与改进

针对旋筛式碾米机蜗杆传动时有失效的情况,运用模糊可靠性设计理论对蜗轮的强度进行分析研究,找出了蜗轮接触疲劳强度可靠度不足而失效的原因,将蜗轮材料由铸铁改为铝铁青铜,提高了蜗轮—蜗杆接触强度可靠度和弯曲强度可靠度。     

绿色焊接技术——搅拌摩擦焊发展及应用现状

搅拌摩擦焊（FrictionStirWelding,简称FSW）作为一项新型、绿色、节能的固相连接技术,近几年已成为国内外焊接领域研究与探讨的热点。本文就搅拌摩擦焊的技术特点、微观组织、应用现状等,以及搅拌摩擦焊在铝基合金、镁基合金、其他合金等方面的研究现状加以阐述,最后对搅拌摩擦焊在焊接技术领域中的发展前景进行展望。关键词：搅拌摩擦焊;铝基合金;镁基合金;发展前景     

钛合金在体育器材中发光

钛及其合金具有密度小、比强度和比刚度高、抗腐蚀和疲劳、耐高温、可焊接等一系列优越性,是很有发展前途的轻合金结构材料之一。     

脂肪酸工业装置的选材

在脂肪酸化学工业中,用于贮罐和反应器的基本材料是300系列不锈钢中的任何一个变种。使用这些合金材料后,基本上消除了铁和其它成分对产品质量的影响和对催化剂的氧化,以及其它不良化学反应产生的可能。据发现,在脂肪酸加工过程中,用于贮罐或容器时,304型不锈钢的使用温度不超过150℃,而316型不锈钢可以超过这个温度。对设计用于较高温度场合的设备,采用焊接结构时,必须用特殊的低碳不锈钢或增加某种合金成分,以避免碳化物在焊接区域析出。因为这将导致点蚀出现,最终使材料失效。在受压容器的制作中,通常使用合适壁厚的碳钢钢板,其表面上复合一层合金层,使复合合金既能满足要求,又能保持最小用量。而不采用整体合金制作。这不仅降低了容器的成本,而且大大增加了板材的强度,因为大部分高合金在温度增加时抗拉强度迅速降低,而碳钢直到很高温度时才明显降低其强度。除了300系列不锈钢之外,某些高度专业化的合金,如Inconel825,Carpenter 20Cb,以及Monel合金,常用于极端酸性条件,与高合金相比,铝的成本较低,故常用于贮槽,但其仅能用于贮存物料不含水分的状态。因为即使一点水迹也会加快腐蚀速率并且迅速导致贮糟失效。目前的新材料是玻璃纤维聚酯贮槽和用酚醛或环氧树脂衬里。这些材料还没有广泛使用,但其成本低廉,能用于解决铁对产品造成污染的问题。     

PLC控制铜铝管对焊机在制冷行业的应用

铜铝管接头焊接质量直接影响电冰箱的产品质量。优质的铜铝管焊接接头现已成为目前制冷行业急需攻关的技术。为解决这个问题，自行研制出自动焊接设备，采用电阻焊原理进行铝包铜插接式铜铝管的焊接。其特点是在推进过程中铜管外表面与铝管内表面摩擦。可将铝表面的致密氧化膜刮掉，露出新鲜铝金属，从而提高了焊接强度。铜铝管焊接的关键是对时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标的控制。采用可编程控制器（PLC）。通过编写程序进行控制。可以大大提高焊机的上述性能指标。并使其具有预调谐和预显示功能。增加了该机器的技术含量。制冷行业可采用此设备焊接方法焊出优质的铜铝管焊接接头。     

高档眼镜架的重要材料——蒙乃尔合金

蒙乃尔monel合金是一种被眼镜界普遍采用生产中高档眼镜架的原材料,它主要被用做镜圈、过梁和其支撑部位。这样能保证眼镜成型后有很好的弹性和强度。蒙乃尔最主要的特点是焊接部位强度衰减少,广大客户在使用蒙乃尔时只是根据外观和适宜本单位设备与否来了解该合金的概况,对其内在质量和性能并不十分了解,随着该材料用途的普及不断有客户来函来电要求了解该合金的内在质量、性能、标准和使用方     

胶版印刷纸伸缩性的影响因素

胶版印刷纸是在胶印机上反复多次套色印刷的高级纸张 ,主要供印刷商标、图片、画册之用。纸张在质量上应具有白度高、匀度好、平滑度好、紧度适中、表面强度高、挺度大、纸面平整等特点 ,国外一般采用１００ %木浆抄造。国内大多用草浆代替部分木浆进行生产 ,纸面表面细腻 ,但表面强度不高 ,纸张伸缩变形大 ,造成在印刷过程中 ,套印不整、串色等问题。现就工艺处理伸缩变形加以分析。１纤维原料的种类及配比造纸原料的种类是决定纸张变形最主要的因素 ,长纤维所抄造出来的纸形稳性较好 ,较短的纤维所抄造的纸张 ,其伸缩率较大。这主要是 :①…     

钛合金的焊接工艺评定

钛合金容器,主材选用TA2合金,钛合金的最大优点是比强度大,综合性能优越,又具有较好的耐腐蚀韧性、焊接性和一定的耐热性,广泛用于宇航、舰船、兵器及化工领域。为确定合理的焊接工艺,保证焊接接头的理化性能完全满足产品要求。     

简介“对孔式”大(竹或)伸缩开关

随着生产不断发展的需要,逐步趋向“大卷装”的方向发展。目前缫丝厂生产单片丝的重量大多是125克,今后要求增加到180克以上,这样一个大(?)返5片丝所受的压力也相应增加。我厂生产长把装单片丝重为200克。因此选用合金铝架木角大(?),开始时选用伸缩开关不够合理,损坏较多,操作不便,有时大(?)返丝中途常有伸缩脚脱落现象,给生产带来一定困难,厂部针对大(?)伸缩开关存在的问题组织了“三结合”改关小组,先后试制了几种形式伸缩开关进行试验,通过不断总结经验,最后选用“对孔式”大(?)伸缩开关装置,经过一年多时间使用,效果较好,并具有以下特点:     

一种新型铜铝接线鼻子的研制与应用

铜铝接线鼻子作为配网变压器等设备铜质桩头及线路铝导线之间连接的主要配件,被广泛使用于设备施工中,但传统铜铝接线鼻子在产品设计及焊接工艺上没有全面考虑铜铝两种金属通过焊接后,在通电运行发热的状态下,由于传统铜铝接线鼻子两种金属焊接面较小,在通电运行状态下、特定工作温度作用下,因两种金属具有不同的线性膨胀系数导致铜铝接线鼻子屡屡发生焊面脱焊、断裂。多年来,因铜铝接线鼻子断裂事故的频繁发生,严重影响线路的供电正常运行,大大增加了维护人员的线路维护维修工作量。经过我局一线工作人员细心研究推演,潜心设计,从传统铜铝接线鼻子的不足之处入手,通过增大铜铝焊接面积,结合两种金属的楔型镶嵌焊接工艺的使用,通过工艺弥补了两种金属线性膨胀系数的不同导致的产品缺陷,彻底解决传统铜铝鼻子存在的产品设计问题,对于线路保畅通,减少线路事故次数和检修,消除设备隐患,使用成本质优价廉的特点,具有积极的意义。     

钢丝化学置换镀铜工艺及钝化防锈处理

在以硫酸铜和硫酸为主要成分的化学置换铜溶液中加入专用添加剂 ,并通过调整工艺参数 ,可在 2～ 5s的反应时间内得到 0 .1～ 0 .3μm厚度的高结合强度的置换铜层。若需镀低锡青铜 ,加入含有Sn2 +的添加剂 ,可以得到锡的质量分数为 3%左右的合金镀层。镀层经高效钝化处理 ,可以使其具有较好的抗变色、抗锈蚀性能。     

硬质合金锯齿焊接强度的确定

硬质合金锯齿的焊接强度是保证硬质合金锯片性能的主要参数之一,JB3379—83标准,对于选用国产YG8这种硬质合金材料进行焊接的硬质合金木工圆锯片,在锯片表面无黑皮、裂纹、锈蚀、焊剂、崩刃和烧伤等缺陷的情况下,通过试验的焊缝剪切强度规定不得低于120N/mm~2。美国联邦规格GGG—B—445a 1965标准,虽然未规定锯齿焊接强度的具体数值,但是标准对焊接有要求,即把一定厚度的硬质合金刀片采用高强度银镉合金铜焊粘结于钢锯锯身上时不得少于两个侧面,在硬质合金刀片与钢锯身间之铜焊金属厚度为0.003～0.005英寸     

电动汽车电池液冷板MIG焊接工艺设计

锂离子电池热管理已成为制约电动汽车商业化的瓶颈,为解决此问题,在锂离子电池散热和加热系统中加装液冷板。有效提高电池低温放电性能和高温耗能,从而提高电池持续充放电过程的稳定性和安全性。液冷板采用铝硅合金型材,两端加装封堵和连接管。加装的端部封堵需要通过焊接完成与型材的连接,通过铝合金自动焊接和半自动焊接与手工焊接的多次试验,由于自动焊接的局限性及气孔缺陷,手动焊接的效率太低,最后通过摸索完善焊接工艺设计,采用手工MIG熔化极氩弧焊取得了非常好的生产效率及焊接质量。     

锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝的生产与评判

目前市场上锌 -铝 -稀土合金镀层钢丝种类繁多 ,成分不易辨别。依据锌 - 5 %铝 -稀土合金在各种锌 -铝 -稀土合金中熔点最低的特性 ,通过对比试验找出一种温度测试法 ,即将镀锌钢丝和锌 - 5 %铝 -稀土合金镀层钢丝放入已预加热至 3 90℃的电阻炉内加热 2 0min后观察钢丝表面 ,纯锌镀层钢丝表面平整但粗糙 ,呈黑灰色 ,镀层未熔化 ;锌 - 5 %铝 -稀土合金镀层钢丝表面全部呈现龟裂 ,镀层已熔化。利用这种方法能目测鉴别钢丝镀层种类。且对于经双镀法生产的锌 - 5 %铝 -稀土合金镀层钢丝 ,可根据加热至 3 90℃保温 1～ 2h后流离钢丝基体的合金质量占镀层质量的比值评判镀层的优劣。