铝合金筒体环缝对接等离子焊接工艺研究

分析铝合金的焊接特性和变极性等离子焊接特点以及主筒体环缝对接焊的特征,依据纵缝等离子焊接经验,主筒体对接环缝焊接采用等离子焊接,通过对试件的环缝对接焊接,确定最佳的焊接工艺规范参数,获得良好的焊缝成形。按照NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的要求对焊接接头进行无损检测,并通过机械性能试验验证焊接接头机械性能,各项检测及试验结构符合标准要求,获得的焊接工艺参数在车间推广应用。     

焊接参数对焊接质量的影响及注意要点

随着我国经济的快速发展,工业制造领域也获得了长足的进步。焊接是在工业生产领域中应用较多的一种加工技术,做好工业生产中的焊接质量对于提高产品的生产效率,降低企业生产成本、提高产品质量有着十分重要的意义。在焊接的过程中,焊接工艺参数及焊接工艺因素对焊接质量有着十分重要的影响。文章将在分析焊接工艺参数的基础上对焊接过程中的各项工艺参数规范等进行分析阐述。     

丝网焊接工艺研究现状

针对丝网焊前存在下料要求高、焊前清洗难、装配繁杂,以及丝网结构的特殊性造成接头金属熔化时润湿难、跳弧、结球等问题,研究了国内外丝网焊接工艺在焊接方法、焊接接头和装配方式等方面的发展动态。探讨了钨极氩弧焊、电阻焊、微束等离子弧焊等方法焊接丝网时的优缺点,研究了不同接头形式下的装配方式及其最优装配量的范围,得出了在各种使用情况下不同的焊接方法所适合的接头形式。最后提出在丝网焊接过程中加入视觉传感技术等以提高焊接精度和生产效率是进一步研究的方向。     

空气捻接器接头质量的控制措施

为了提高空气捻接器接头质量,从空气捻接器维护保养、操作规范以及使用管理方面分析其使用注意事项,并以No.21C型自动络筒机空气捻接器接头为例,详细分析其捻接工艺参数设置、验结工艺选择和接头质量检查的控制措施。指出:接头质量直接影响生产效率和产品质量,需加强空气捻接器维护保养和使用管理;注重空气捻接器工艺参数、验结工艺以及接头质量检查等,可确保生产效率和产品质量。     

焊接机器人轨迹规划的研究现状

为了提高焊接效率、改善焊接质量的实际生产需求,对焊接机器人空间轨迹规划的方法及研究现状进行了综述,对关节轨迹规划法和笛卡尔轨迹规划法做出了比较,指出了轨迹规划中存在的问题即如何更便捷地实现最优轨迹规划和多种最优算法的统一,认为空间轨迹同焊接工艺参数进行联合规划将是未来研究的重点和方向。     

钛筒体焊缝焊接保护装置的优化设计

文章对钛材容器筒体纵焊缝焊接保护装置进行优化设计,通过一种新的钛焊缝焊接背面保护方法,确保焊缝的焊接质量,提高制造生产效率,并在企业制造钛材设备中得到广泛应用。     

不锈钢箔带激光——粘接复合焊连接

介绍了采用激光—粘接复合焊技术连接304不锈钢箔带,基于正交试验设计了激光焊接参数对复合焊接头性能的影响,制备了复合连接的接头试样,并通过拉伸试验测试了各参数下接头的性能,为实际应用的不锈钢箔波纹管制坯的焊接参数提供依据。     

绿盾^(Ⓡ)多功能口罩的研发和应用

介绍了绿盾^(Ⓡ)多功能口罩由三维立体罩体和与之匹配的立体滤片组合而成,佩戴后更贴脸型,减少侧漏,罩体可以单独佩戴和重复使用,用于基本防护,罩体还可以当作眼罩使用。罩体与立体滤片一起使用,可以提高空气过滤效率。阐述了绿盾^(Ⓡ)多功能口罩的抗菌透气、抗紫外性能和绿盾^(Ⓡ)微滤技术滤片的过滤性能和抗菌特性。重点对比和分析了绿盾^(Ⓡ)多功能口罩与其他口罩在防护效果和用途上的差异。绿盾^(Ⓡ)多功能口罩和配套的立体滤片经检测机构检验,符合多项标准要求。     

管-管相贯线机器人焊接枪体姿态的拟合

针对管-管相贯线机器人焊接焊缝,提出了其具有不一致的角焊缝和焊接接头深度的特点,指出了管-管相贯线的全位置焊接对焊接机器人的要求,通过MATLAB分段拟合的方法得到机器人坐标系下6个轴的坐标与工件坐标系坐标的关系曲线,即焊接机器人的枪体姿态,为后续通过对焊接机器人焊枪姿态的合理设定和工艺参数的优化来保证相贯线焊缝的成形质量的研究奠定基础。     

00Cr19Ni10不锈钢焊接接头性能的研究

文章主要对00Cr19Ni10不锈钢的焊接接头进行研究,通过对不锈钢板的焊接,对焊接接头进行拉伸试验、显微硬度、微观组织及铁素体数量测量试验;测试得出00Cr19Ni10不锈钢焊接接头的力学性能的准确数值,通过对接头组织的金相分析和铁素体数量测量,得出组织中有组织长大趋势会产生粗大柱状晶,00Cr19Ni10的铁素体含量控制在3%～8%区间内,可以防止热裂纹的产生并提高了焊接接头力学性能。     

347H材质分析及焊接工艺试验

针对347H材料的焊接性以及产品结构特点,结合自身在大型容器和347H材料产品的制造经验,制定347H材质分析及焊接工艺试验的试验方案。方案从原材料采购进行严格要求,对347H材料原始状态和不同模拟焊后消应力热处理状态下力学性能、金相组织进行分析对比得到合适的焊后消应力热处理规范。在此焊后消应力热处理规范下,使用特定原材料和焊材在严格控制焊接参数、层间温度、焊道成型基础上焊接试板并对试板进行力学性能检验,以此来验证原材料的可焊性、焊材性能及接头性能,在此基础上总结出相应的焊接工艺。     

如何提高Q460D低合金钢结构焊接质量

在盾构机生产中,现撑靴滑动梁是非常重要的设备,其选材通常都是Q460D合金结构钢,在对这种结构钢进行焊接的时候,材料金属和焊接材料是会出现物理反应的,因此会导致偏析情况的出现,导致焊接质量出现很大的问题,因此,要对这种情况进行更好的分析,这样能够更好的提高焊接的质量,同时保证撑靴滑动梁的使用效果。     

DOE在高频电流对焊焊接工艺参数优化中的应用

将试验设计DOE等优化设计方法应用于焊接工艺研究,建立相关数学模型,研究钢帘线材料的对焊焊接工艺,针对焊接过程的主要影响参数,从接头的质量要求出发,采用多轮正交试验设计的方法优化焊接工艺,找出焊接工艺参数与焊接接头质量之间的影响关系,实现焊接过程优化,降低断线率。     

X90M试板直缝埋弧焊焊接接头工艺评定

采用多种焊材组合并配合不同焊接线能量对X90M钢板进行工艺评定,并通过有关测试分析。所选择的焊材、工艺参数等均满足要求。为提高接头强度和低温韧性等性能,在满足外观成型的前提下,应尽量采用较低的焊接线能量。     

一种适用多类型半导体基块的对中焊接工装

为提升半导体基块与堵帽在焊接过程中的质量精度,提高生产效率,减轻操作者的劳动强度,设计一款工装在生产过程中解决半导体基块流道孔因加工精度影响而出现焊缝质量不稳定问题并解决一种焊接工装可满足多种类半导体基块的焊接需求,提升生产效率。半导体基块焊接质量主要由半导体气路流道和堵帽配合同轴度与焊缝质量来评价,在此工装设计采用同轴对中校正结构实现一种可对中定心调整的焊接工装,并通过更换不同种类的垫块以用于多种类半导体基块与堵帽的对中焊接。通过工装的设计可以减少人工校对辅助时间,保证焊缝质量和批量生产需求。此焊接工装在实际使用中比人工焊接效率提升1倍并且焊缝美观,焊接质量可靠。     

奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的研究

通过奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验,分析焊接接头晶间腐蚀的机理、晶间腐蚀的主要影响因素及控制措施,通过对母材和焊接材料的选择,结晶模式、焊后热处理及焊接工艺参数等的合理控制,可以有效降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。     

提高Autocoro312转杯纺纱机生产效率的途径

本文分析阐述了Autocoro312型纺纱机的主要技术特点,并据此从严执行设备检修周期制度,以尽量降低设备故障发生率,根据企业自身的生产需求进行必要的技术改造,设计先进合理的生产工艺等方面提出提高该设备生产效率的有效途径。此外,还针对Autocoro312的重点部位接头小机进行了研究并分析了几种常见故障代码的原因和解决方法。     

厚壁不锈钢管焊接工艺研究

论述A312TP321不锈钢厚壁管道的焊接方法及焊后经稳定化处理的焊接工艺评定过程;分析焊接工艺参数对焊接接头力学性能、耐腐蚀性能的影响。通过试验,确定了合理的焊接和稳定化处理工艺,制作出满足设计与使用要求的焊接产品。     

基于LabVIEW的电参数及熔池图像采集系统设计

针对现代工业化的发展需求,对电参数与熔池图像信息采集和监测技术进行完善。研制满足焊接工况的焊接电位机组态软参数和熔池图像实时采集硬件系统。该系统包括:获取焊接过程焊接电参数灵敏度高、精确可靠的霍尔传感器;能够采集焊机焊接电参数的数据采集卡;获取清晰熔池图像的近红外复合滤光、减光视觉传感系统。系统解决了焊接过程中存在的数据采集信息量过大、实时性保证难和数据在采集过程中易丢失等问题。     

焊缝跟踪装置冷却系统设计

为了提高焊接质量和焊接效率,需设计相关的焊缝辨识与跟踪装置,从而实现自动化焊接。而焊接时产生的高温环境对该类装置的正常工作构成威胁,因而其附属冷却系统的设计尤为重要。通过建立该类焊缝跟踪装置的三维全尺寸仿真模型,设置相关的边界条件,采用标准的k-e模型进行仿真,获得其内部完整的流场和温度场,并分析和完善其冷却效果。结果表明,经气体强迫对流换热后,该类装置的温度明显下降且分布较为均匀,冷却系统符合相关需求。