Fenton流化床氧化技术在制浆造纸废水深度处理中的应用

本文介绍了Fenton流化床氧化技术的工艺原理。通过与传统Fenton氧化工艺的对比,分析了Fenton流化床氧化技术在提高污染物去除率、降低化学品消耗、减少污泥产生量方面的优势。Fenton流化床氧化技术应用于制浆造纸生物处理后废水的深度处理效果很好,对废水CODCr去除率可达到90%以上,对色度的去除率可达到99%以上。     

大豆分离蛋白的乳清废水中提取大豆低聚糖的研究

研究采用离心分离和气浮技术,进一步加强了对大豆乳清废水的净化预处理,防止膜污染;并采用膜集成分离技术,即把几种膜有机的结合在一起,将大豆乳清废水中的大豆低聚糖分离出来,再经过负压蒸发浓缩,就可获得76%~78%大豆低聚糖浆,同时,90%以上的大豆乳清废水得到净化处理,作为工艺回收再利用。     

氧化石墨烯膜应用于造纸废水深度处理的研究

针对目前造纸废水处理的困难,提出使用膜分离技术深度处理造纸废水。以氧化石墨烯(GO)为原料,在经修饰的陶瓷管基底上采用浸渍法制备了氧化石墨烯膜。通过X射线衍射仪(XRD)、原子力显微镜(AFM)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段对膜材料和膜进行了表征,结果显示GO为二维片状材料,成膜性能良好,膜的表面均匀连续,无明显缺陷。并将其用于模拟废水脱盐及真实造纸废水深度处理,具有良好的效果。在模拟体系中,膜通量可以达到4.27kg/m~2h,脱盐率为80%;对造纸废水中Mg~(2+)、Ca~(2+)及SO_4~(2-)离子的截留率分别可以达到71%、70%和54%,通量为3.10kg/m~2h,处理真实造纸废水20h以上,仍保持良好的分离性能,具有较好的稳定性。     

印染废水深度处理技术及回用的现状和发展

根据印染废水深度处理及回用现状，介绍了若干深度处理方案，并对其优缺点进行了评述；从环境效益和经济效益双赢的目标出发，提出重视推广综合治理、不断优化的回用方案；继续开发膜集成技术是印染废水回用的研究发展方向。     

印染废水深度处理技术及回用的现状和发展

根据印染废水深度处理及回用的现状，介绍了若干深度处理方案，并对其优缺点进行了评述；再从环境效益和经济效益双赢的目标出发，提出重视推广综合治理、不断优化回用方案、继续开发膜集成技术是印染废水回用的研究发展方向：     

印染废水的陶瓷膜深度处理及回用

利用无机陶瓷膜价格低、耐高温、化学稳定性好和使用寿命长等优点,将其用于针织印染废水深度处理.经全棉针织印染废水处理工程的实践证实,无机陶瓷膜在印染废水深度处理及回用中的效果较好,废水在达标排放的同时,回用率可达40%.回用水主要用于漂洗,生产的产品质量能满足要求.     

超滤陶瓷膜深度处理造纸废水的实验研究

针对当前造纸废水水质特点及深度处理工艺,提出采用超滤陶瓷膜绿色节能工艺对造纸废水开展深度处理实验研究。结果表明,陶瓷膜的最佳工作条件为:跨膜压差0. 2 MPa、进膜流量1000 L/h,在该条件下造纸废水的固体悬浮物(SS)去除率大于94. 5%,化学需氧量(CODCr)去除率大于76. 2%,色度去除率高于72. 3%,水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)要求;膜清洗再生实验结果表明经过反循环化学清洗后超滤陶瓷膜通量可以恢复至90%以上。     

膜接触器应用于液氨整理废水处理工程实例

简要阐述了液氨整理技术及其废水的特点,通过工程实例介绍了膜接触器在液氨整理废水脱氨处理中的应用。结果表明,膜接触器对废水中氨氮脱除率达98%以上,是处理高氨氮废水的一种有效途径。     

印染废水深度处理技术研究进展

印染废水具有COD高、色度高、pH不稳定、有机高分子化合物含量高等特点。综述了印染废水深度处理技术的发展现状,介绍了印染废水中常用的物理处理法(吸附技术、膜分离技术、微电解处理技术)、化学处理法(Fenton试剂法、高级氧化技术、微波活化过硫酸钾)和生物处理法(好氧-厌氧法、膜生物反应器、微生物固化技术),分析了各种处理方法的适用范围及优缺点,探讨了印染废水深度处理技术未来的研究方向。     

印染废水回用的连续微滤/反渗透技术

采用连续微滤(CMF)+反渗透(RO)技术对印染废水进行深度处理,研究CMF+RO集成工艺的处理效果。试验结果表明,CMF+RO处理系统运行稳定,对CODCr、色度、浊度、电导率的去除率均达98%以上,RO出水水质优于自来水,各项水质指标均满足印染工艺回用水的要求。     

臭氧预氧化-混凝深度处理印染二级生化出水

采用臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理印染工业园区二级生化废水。考察了不同p H值、不同臭氧和混凝剂投加量时,深度处理出水浊度、色度和COD变化情况,分析了深度处理出水有机物特征。结果表明,臭氧预氧化和混凝相结合,有助于增强混凝效果,并降低深度处理出水中有机物浓度。混凝剂(PAC)最佳投加量为200 mg/L,臭氧最佳投加量为2.1 mgO_3/mg COD,色度去除率达到65%~75%,COD去除率20%~35%,浊度去除率20%~40%。臭氧投加量增大到2.5 mgO_3/mg COD,混凝效率下降,COD去除率降低23.3%。处理前后检出的有机物种类分别为32种和29种,经深度处理部分大分子有机物氧化成小分子。经臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理的印染工业园区二级生化废水能达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471-2009)漂洗回用标准要求。     

印染废水深度处理及回用研究进展

针对印染废水存在碱度大、成分复杂和可生化性差等问题,为优化印染废水的深度处理工艺,提高印染废水的处理效率,分析了印染废水的水质特点,阐述了印染废水深度处理各阶段（预处理、生化处理、深度处理）选用的主要工艺,对比了传统深度处理法与膜技术对印染废水中杂质去除的选择性差异。分析认为：印染废水预处理和生化处理工艺现已成熟,吸附法、高级氧化法可较好实现印染废水深度处理,但印染废水脱盐回用已成为亟待解决的问题,膜分离技术可实现高效脱盐,然而单一膜技术却存在膜污染、稳定性差的不足;印染废水深度处理应重点加强对预处理/ 生化处理/ 多膜工艺的优化组合工艺的研究。     

膜分离技术深度处理造纸废水的研究

以二级生化处理后的造纸废水为研究对象,探讨了絮凝沉淀预处理和膜分离技术深度处理造纸废水的最佳工艺条件。研究结果表明,在阳离子聚丙烯酰胺添加量1.5 mg/L、聚合氯化铝铁添加量150 mg/L的条件下进行絮凝预处理时,絮凝效果能达到超滤膜进水要求。超滤膜操作压力控制在0.04～0.10 MPa、膜通量在12～17 L/h时,膜处理性能较好。废水经过超滤、纳滤和反渗透处理后,电导率降到12 μS/cm左右,TDS去除率达98%左右,COD_Cr去除率达90%以上,废水浊度已检测不到,完全达到生产回用水质标准。     

制浆造纸综合废水深度处理技术

利用电化学技术与曝气生物滤池技术联合深度处理制浆造纸综合废水,CODCr去除率达到85%以上,色度去除率达到90%以上,实验结果证明该工艺方法有效可行。     

陶瓷膜处理乙醇发酵废水的工艺条件研究

发酵法生产乙醇的过程中产生大量废水,文中采用陶瓷膜处理乙醇发酵废水,考察了膜孔径、料液性质以及操作条件对过滤过程的影响。结果表明,陶瓷膜过滤乙醇发酵废水有较好的效果,化学需氧量(COD)去除率达80%,固体悬浮物(SS)截留率在99%以上。确定了孔径为200nm的膜管在pH值为8.0,错流速度为5m/s,温度为50℃,操作压力0.15MPa条件下操作,膜通量大于700L/(m2·h)。     

植物油脂加工废水的处理及利用

利用膜分离集成技术与絮凝剂技术对油脂加工过程排放的废水进行深度处理,实现工艺用水的循环利用,减少废水排放,降低水资源消耗,实现清洁生产,更好地促进循环经济发展。     

粉煤灰可用来去除制浆造纸废水中的挥发酚

本刊讯据有关报道,四川省环境保护科学研究院王维等人采用污冷凝水和部分中段废水组成的碱性造纸废水直接作为水膜除尘系统的冲灰水,利用锅炉烟气中的粉煤灰对污冷凝水进行预处理,同时又利用废水的碱度对锅炉烟气进行脱硫处理。结果表明,废水pH值由9.8下降至8.6,CODCr去除率达75.8%,SS去除率达27.9%,挥发酚去除率达到76.5%,预处理后的废水进入生化处理系统进一步处理。锅炉的烟尘去除率达到95%以上,SO2去除率达到80%以上,均能达到GB13271-2001二类Ⅱ时段规定的排放限值。     

超滤/纳滤技术深度处理肠衣废水的研究

采用超滤/纳滤技术对肠衣废水进行深度处理,研究操作压力和处理时间对膜性能的影响。结果表明,适宜的超滤压力为0.25MPa,运行1h后,肠衣废水的COD(chemical oxy-gen demand)、BOD(biochemical oxygen demand)的平均去除率分别大于60%和35%,平均膜通量大于580L/(m2.h);适宜的纳滤压力为1.4～1.6MPa,连续运行3h后,肠衣废水COD、BOD和氯离子的平均去除率分别大于70%、90%和98%,平均膜通量大于60L/(m2.h);最终出水的水质可以达到中水回用的要求。     

地埋式一体化MBR膜污水处理装置在黄委节水机关建设中的应用

因黄委机关人均用水量未达到节水技术指标要求,通过实施非常规水收集再利用进行节水改造,选用地埋式一体化MBR膜污水处理装置进行污水处理再利用,该设备通过生物接触氧化对污水进行厌氧处理-好氧处理-MBR膜处理-消毒处理,最终使水达到深度净化,可用于草坪绿化灌溉。生物接触氧化法的原理是以生物膜吸附废水中的有机物,在有氧的条件下,有机物由微生物氧化分解,废水得到净化。通过对其处理效果进行监测分析发现,对SS、BOD_5、COD、总氮、氨氮和总磷的去除率分别达到90%、90%、77%、37%、54%和90%。黄委节水机关建设以来,人均用水量显著下降,节水效果显著。     

印染废水的回用处理

根据"分质供水,清污分流",将印染废水的深度处理与回用和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统.废水二级处理后出水与河水相混合;进行澄清-过滤-软化的深度处理,出水再经螯合除去Fez3 ,可用于化纤类产品染色生产;深度处理后出水再经反渗透膜处理,可回用于纯棉类产品染色生产.该印染废水回用处理工艺,可减少生产用水量,降低废水COD及处理、回用的难度和成本,废水回用率达66.7%.