超设计寿命的吸附塔的应力分析

某医院1台吸附塔运行年限已达到其设计寿命,为了评价该塔至下一检验周期内能否安全运行,根据现场检验结果,采用有限元方法对该塔的筒体与下封头部位以及筒体和接管部位分别进行应力分析和疲劳分析。结果表明,该塔可以在现有操作条件下继续运行3a的检验周期,但使用单位在该塔继续运行期间应加强监控,避免压力剧烈波动。     

在用焦炭塔筒体上接管部位开裂原因分析与预防措施

分析了焦炭塔筒体上预热油入口接管部位开裂原因，并为防止此类接管部位开裂，提出预防措施。     

甲醇装置主精馏塔侧壁腐蚀的修复及防腐措施

我厂甲醇装置主精馏塔由前苏联引进。自1 992年 6月投运以来 ,设备始终在满负荷下运行。 1 999年 6月发现精馏塔裙座上方 2 .7米处筒体进料管 (亦即两台再沸器出料管 )侧壁位置发生气孔泄漏 ,我们采用塔外筒体贴补方法加以修复。但修复后该塔运行了仅两个月 ,又在该处其它部位发生两次穿孔泄漏。这表明该塔局部部位的腐蚀已很严重。如果更换一台进口设备 ,包括拆吊、安装等需 30 0万元 ,耗资大 ,且周期长。我们对主精馏塔 (以下简称精馏塔 )的具体工作情况进行了分析 ,并查阅了有关资料 ,根据资料分析 ,认为精馏塔设计寿命 1 5年 ,而目前仅…     

不同方向推力作用下容器壳体接管部位局部应力计算和分析

为了研究不同方向的管道推力对筒体与接管连接部位强度的影响,通过一个实例,应用有限元理论和方法,建立筒体与接管连接部的数值计算模型,借助ANSYS有限元软件对筒体与接管连接部的的局部应力进行计算,在计算结果的基础上,对筒体与接管连接部强度进行分析。     

精醇再沸器泄漏原因分析及改进措施

介绍了再沸器的作用、连接方式及出现漏点的类型,分析了预塔再沸器、加压塔再沸器、常压塔再沸器发生泄漏的原因。通过精醇岗位对再沸器的查漏情况分析,常压塔再沸器腐蚀较严重,而预塔再沸器和加压塔再沸器主要是点蚀和抗蚀。在采取相应措施后,开、停车的过程中注意升温速度,可保证再沸器长期稳定运行,延长其使用周期。     

氨吸收制冷工艺氨精馏塔腐蚀原因分析

X煤制油装置氨吸收制冷工艺在实际运行过程中精馏塔发生腐蚀穿透撕裂。从塔内壁看,在塔顶部换热器管板处及筒体部位存在严重的冲刷腐蚀沟槽区和点蚀区。本文从腐蚀介质、塔内部构件损坏、腐蚀形貌等方面分析了腐蚀发生的原因。     

甲醇精馏加压塔换热器腐蚀泄漏原因分析及处理措施

针对长城能化公司甲醇精馏工段加压塔再沸器(换热器)腐蚀的情况,分别从介质性质、工作原理、腐蚀部位形貌等方面,分析了加压塔再沸器腐蚀泄漏的原因,通过采取对换热管涂敷耐腐蚀涂料、定期分析监测蒸汽凝液COD值及保持工况稳定等措施,控制了加压塔再沸器的腐蚀泄漏,维持了生产的正常运行。     

氨制冷系统精馏塔有关问题的探讨

某化工公司氨制冷工段氨精馏塔在使用过程中曾出现过精馏塔塔顶冷凝器运行一段时间后腐蚀内漏,筒体部位液体分布盘处及人孔焊缝出现严重的腐蚀现象,浓氨水入口下部、分布器填料周围塔壁出现冲刷腐蚀造成的凹坑。本文对发生腐蚀的原因进行了较为深入的分析,提出了预防措施,并对相关改进方法进行了探讨。     

焦炭塔堵焦阀接管部位的应力计算及高温应力测定

为算出一座焦炭塔堵焦阀接管处的管端推力（矩）数值及塔体接管部位的应力，特选用等值刚度法ＦＡＯＰ及有限元法ＭＳＣ两个标准程序分别对该塔的高温进油管系及塔体接管部位进行了柔性分析及应力计算。为了验证计算方法的正确性，还在接管部位用电测法进行了高温应力测定试验。结果证明两者数值吻合     

苯乙烯精馏塔再沸器泄漏原因分析

本文简述了精苯乙烯塔的工艺流程,分析了某公司苯乙烯装置精馏塔塔底虹吸式再沸器在生产过程中相同操作参数条件下的泄漏情况,通过对该换热器制造过程中存在问题的处理,得出泄漏的主要原因是上管箱型体的改变使得气相流急剧变向引起冲刷腐蚀,部分换热管过胀造成管壁减薄是再沸器泄漏的重要原因。     

00Cr20Ni25Mo4.SCu制的含氯离子甲乙混酸塔的腐蚀原因分析及其选材的探讨

本文对上海石化二厂的OOGr20Ni25Mo4.5Cu钢制的甲乙混酸塔严重腐蚀情况的检测基础上就其腐蚀的原因进行了讨论与分析。     

Coal liquids distillation tower corrosion: chloride analysis of solvent refined coal process samples

Severe chloride corrosion incidents have occurred in the distillation area of major direct coal liquefaction plants. Chloride analyses have been carried out for samples collected at various process streams of one of these plants (the Wilsonville, Alabama SRC-1 pilot plant) in order to define the pathway of corrosive species to the distillation area. These analyses show that the major fraction of the chloride in the atmospheric distillation tower is carried there in the higher-boiling process streams. The chloride level at a particular point in the atmospheric distillation tower may be several times that of the tower feed liquid; this concentration contributes to the catastrophic corrosion experienced in these towers. This chloride concentration provides an explanation for the occurrence of the corrosion in the last distillation tower in the process stream, rather than in the tower(s) first contacted by the chloride containing distillate stream. It also accounts for the observed localization of the corrosion within narrow regions of the atmospheric distillation tower. The chloride concentration and the chloride pathway are factors which designers of coal liquefaction distillation processes need to consider in a design that will keep corrosion to a manageable level.     

转炉一次除尘新OG系统高效喷淋塔喷嘴布置方式对喷淋特性的影响

采用离散相模型对新OG系统高效喷淋塔入口段及主体段喷嘴的布置方式进行数值模拟,考察了喷嘴喷射方向和喷淋层数对雾化场气流分布和降温效果的影响。结果表明,喷嘴的喷射方向和塔内的喷淋层数对雾化场的气流分布和降温效果影响较大;喷淋塔入口段采用逆流喷射时,出口截面的速度分布最均匀且降温效果最好;高效喷淋塔的主体段的喷淋层数为5时,塔内烟气的速度流场较均匀,且中心区域的气流速度为2~4 m/s,有助于延长气体与液滴的作用时间;随喷淋层数增加,塔内温度梯度变化增大,水蒸气质量分数分布与温度分布对应,塔内的平均湍动能逐渐增高。     

Coal liquids distillation tower corrosion. Analysis of SRC-I plant liquids for corrosion products

Iron analysis of SRC-I process samples clearly identify where severe corrosion occurs in the fractionation area. The data show that nearly all of the chloride entering the atmospheric fractionation tower is in a corrosive form which is converted to a product in this tower. The plant data, together with laboratory corrosion studies, indicate that in this tower corrosion is a chemical reaction rather than a chloride catalyzed reaction. The data are consistent with a chemical reaction with a stoichiometry required for the formation of approximately FeCl₂.     

常顶系统流动腐蚀机理预测及防控措施优化

国内某炼油厂常减压蒸馏装置的常压塔顶冷却系统换热器频繁出现腐蚀失效问题。基于物料衡算原理,采用逆向推导的方法及工艺过程模拟计算分析了该常压塔顶冷却系统的流动腐蚀失效机理，包括露点腐蚀、铵盐结晶沉积垢下腐蚀以及多相流冲刷腐蚀。注水是一种方便且非常有效的破除露点腐蚀和铵盐结晶沉积垢下腐蚀的工艺防护措施。但由于该炼油厂常压塔顶注水量有限，每台换热器采用不同的注水方式，依然出现了流动腐蚀失效问题。通过模拟计算，提出根据不同的注水量应选择不同的注水方式（总管注水、换热器定点注水和程控注水），从而实现该常顶冷却系统长周期稳定运行。     

Coal liquids distillation tower corrosion: Chloride pathways in the Wilsonville,Alabama SRC-I pilot plant when processing a high chloride coal

The pilot plant was operated during a three-week period with a coal containing about 0.25 wt.% chloride. During this period, samples were collected at about 20 sample points throughout the process. The mass balance and chloride content of these samples provided data to define the chloride pathway to the atmospheric distillation tower where it subsequently caused severe corrosion problems. A fortuitous processing change, made about half-way through the period, provided a marker that helped define the chloride pathway through the process. About 10% of the chloride entering the dissolver flashed overhead in the high pressure separator; this fraction remained constant even thought the total chloride entering this separator area changed by a factor of 5 to 10. In the Wilsonville plant about 50% of the total chloride entering the reactor was carried to the atmospheric tower in the highest boiling distillate process stream. Essentially all of the chloride entering the atmospheric tower was converted to iron chloride by corrosion of a lower portion of the tower.     

合成氨厂新系统CO2吸收塔腐蚀分析

本文对CO2吸收塔的钒化机理进行了论述,结合其内部腐蚀形貌对CO2吸收塔进行腐蚀分析,明确了腐蚀产生的原因,并对以后在生产中设备的正常运行提出了建议.     

D402冷却塔腐蚀原因分析及对策

分析了D402冷却塔填料及内壁腐蚀，得出了电偶腐蚀是主因。设备更新时塔体材料采用16MnR 0Cr18Ni10Ti复合板，投用后设备腐蚀甚微，证明选材是可行的。     

浅谈焦碳塔的热应力分析及初步改造措施

根据焦碳塔的操作工艺及塔壁的径向温差，计算出由其产生的最大热应力，然后对筒体与裙座焊缝区域的变形及其约束情况进行了分析，并提出了初步的改造措施。