从线象传感器CCD读取多个数据的接口设计

本文阐述了从线象传感器ＣＣＤ读取多个数据的接口电路的设计方法。文中具体介绍了我们研制的接口电路。     

CCD高精度图像采集系统设计

本文简单介绍了新型传感器件CCD的基本工作原理，详细讨论了CCD高精度图像采集系统的硬件和软件的设计方法。采用高速A/DD转换器和噪音处理电路提高系统的性能。     

基于全息光栅的CCD位移传感器

提出了一种新型的基于全息光栅的CCD位移传感器，该系统利用CCD分辨力高、像素均匀等特点，对干涉条纹的移动进行精确定位，而且全息光栅在测量过程中又具有不受光源波长的影响、适用光谱范围宽等特点，实现了位移的自动精确测量。该系统具有一定的实用价值及应用前景。     

CCD时序驱动电路的设计

针对L3Vision CCD图像传感器,提出了时序驱动电路的设计方法.在分析CCD时序工作原理的基础之上,采用CCD驱动芯片EL7212和EL7155,完成了成像区、存储区和水平读出寄存器所需时序驱动电路的设计.仿真与实验结果表明:所提出的方法完全满足CCD各项驱动时序的要求.     

采用CCD图像传感器的测温方法及实验研究

利用CCD进行温度测量是目前研究较多的测量方法,但是在实际应用中,其测量原理比较复杂,通过它的原理进行温度测量实现起来有一定困难。为此许多科技人员致力于这方面的研究。本文中提出了一种新的方法——基色相减测温,通过对彩色图像中的R、G、B值进行一种简单的减法运算、建立温度测量公式,采用该方法在实验室对黑体炉温度进行了实验研究,结果表明,基色相减测温方法简单、有效。     

超低频振动传感器的研究

提出了利用磁电式速度计实现超低频振动传感器的实用方法 ,通过串联式校正电路 ,在保持最佳阻尼的同时 ,使可测最低频率降至 0 .6Hz以下。对该超低频振动传感器的校正电路、工作原理、传递函数以及校正前、后输出特性的差异进行了系统的分析与阐述。     

基于选频补偿的磁电式速度传感器频响展宽研究

本文从磁电式绝对振动速率传感器的力学模型入手,分析了该传感器的固有缺陷,提出了一种基于选频网络,对传感器传递函数进行电路模拟补偿,从而展宽其频响的新方法。     

一种压阻式压力传感器的温度补偿设计

介绍了一种温度补偿方法的基本原理,其解决了微型压阻式压力传感器温补问题;详细阐述了一种实用的整体补偿电路,并从理论上导出了分析计算公式,最后给出传感器整体的零位和灵敏度温度系数在补偿前后的对比情况.     

基于CCD图像传感器的高温场测量仪设计与实现

设计并实现了一种由彩色CCD、图像采集卡、计算机和测量软件组成的高温场测量仪。该测量仪利用比色测温原理计算并显示高温辐射体的表面温度场分布,通过自动调节进光量扩大CCD测温范围,利用黑体炉标定实验校正CCD光谱响应特性非理想带来的测温误差,构建辐射能衰减补偿器对受烟雾干扰的测温结果进行补偿校正。对工业现场进行测试,最大绝对误差为13.6 K,最大相对误差为1.42%,平均每幅辐射图像计算时间为0.127 s。测试结果表明,该测量仪具有较高的精确性和可靠度,符合工业生产对高温检测的要求。     

高速图像传感器CCD60驱动电路设计

提供了一种高速EMCCD图像传感器CCD60时序驱动电路的设计方法.采用CPLD进行时序逻辑设计,利用DS0026集成器件对标准时钟进行电平转换,分立电路对快速高压(电子增益)时钟进行电平转换.从而建立EMCCD工作环境.所建立的驱动电路能够输出电压范围为0-50 V,最高频率20 MHz的时钟信号,实现了电子增益的效果.本设计方法建立的驱动电路已经成功应用于1000 frame/s CCD60高帧频摄像机设计中.     

励磁调差单元对发电机频率响应特性的影响分析

发电机的频率响应特性是电力系统稳定器的参数整定的重要依据,为优化参数整定,维护电力系统安全稳定运行,对引入调差单元的发电机的频率响应特性进行研究.通过分析负载电流极性、调差系数及调差极性改变时励磁系统测量电压的变化特性,采用戴维南电路对自动励磁的作用进行等效研究,并对不同调差方式下发电机的频率响应特性进行了仿真实验.理论分析与仿真结果表明,调差单元引入后测量电压的改变会影响同一频率下发电机机端电压的幅值和相位,且调差单元在低频段对发电机频率响应特性的影响较为明显,因此具有一定的工程应用价值.     

机器人腕力传感器动态响应的实时补偿

为了提高机器人腕力传感器的动态响应速度,在对传感器进行动态标定实验的基础上,采用FLANN方法设计动态补偿器,以DSP为处理核心,研制实时动态补偿系统.实验结果表明,经过补偿腕力传感器动态响应的调整时间缩短为原来的25%以下.     

基于CCD焊缝自动跟踪系统的设计

本文所研究的是为了保证焊接的质量而进行的焊缝自动跟踪系统,采用面阵CCD视觉传感器来摄取焊接点前焊缝图像,通过采集卡把图像采集到内存,进行图像处理,获得焊缝与焊枪的偏差量,再经由上位机向PLC发送控制信号,来达到精确焊缝跟踪的目的.