订单和资源的集成监控──便于在后勤保障中控制复杂的生产过程

如果能成功地把生产计划与控制（PPC）设计成具有匹配能力的调节回路,则可以持续改进企业的后勤保障效率。为此,有必要采用“监控系统”作为反馈环节。该监控系统是建立在通用的过程模型基础之上,它与生产计划与控制系统的日期计划和资源占用计划相类似,支持面向订单和资源的过程观点。因此,可以对所有生产等级的后勤保障流程进行持续的监控和修正。     

姚桥煤矿提升集成系统的研究与实现

煤矿生产与安全监控经历了手动监控、PLC组态软件远程监控的过程。现在一般以PLC与组态软件组成的分散的单机监控系统。故对网络特别是web监控支持的不够。没办法实施网络监控,仍停留在矿调度和公司调度一级级的打电话询问情况的生产安全汇报管理模式。将主副井各个生产厂。家的信号集成到了同一个系统平台上。改变传统主副井控制系统分散于各个生产现场且绞车监控系统与计量系统各自为政,无法与生产计划完成情况相关联的局面。形成煤矿安全生产、调度、管理、指挥的综合、立体监控的管理模式。使得煤矿生产过程自动化监控系统之间、数字监控与视频监控系统之间、自动化系统与调度信息化之间的数字鸿沟消隐于无形。在一定程度上,解决了“信息孤岛”现象,各监控系统之间的信息资源可以共享,监控系统之间可以实现业务联动。     

基于知识的生产计划与控制

错综复杂的产品结构和制造结构迫使企业对其后勤保障结构进行经常性的优化，并因此实现面向目标的生产计划与控制。在这一点上，知识资源愈来愈显示出其重要意义。特别是在信息与知识的相互交错中，传统的信息系统显示出其明显的缺陷。例如，这些缺陷可以通过基于知识的生产计划与控制得以平衡。     

计算机虚拟现实技术在金川矿区生产管理中的应用与研究？

金川二矿区开展了虚拟现实技术在矿山设计优化与生产管理中的开发应用与研究。通过利用计算机虚拟现实技术，构建了二矿区虚拟现实系统的8个模块，能够比较准确的安排生产计划、实时调度监控等工作，并可以安全评价和危险评估，在矿山具有广阔的应用前景。     

快速判断生产监控故障原因及厂区内监控常见故障

本文一具体的生产监控系统中的远程监控作为实际案例,来论述生产过程中远程监控过程的对故障造成的原因进行相应的诊断,并解决在这个生产系统进行开发以及方便地实现了对各生产线自控系统的异地监控与维护,从而使得对自动化有关的相关部门,车间和班组方面技术资源的利用更加合理化。还能够实现不同部门以及行业里面资源的多元化利用、这些都与整体维修水平的提升,系统故障的排除和降低以及保证生产线的顺利运行有着十分重要的意义和价值。     

PLC在磷酸生产过程自动化中的应用

磷酸生产过程自动监控是基于PLC的集散式控制系统。系统由工控机和PLC组成，对生产过程进行全程控制和管理。工控机通过监控画面对PLC进行参数设置，接受参数后PLC执行闭环控制。通过Modsoft软件梯形图语言对PLC编程、程序管理，实现联机调试、在线程序维护及离线程序开发。使用组态软件Intouch7.0设计各种监控画面。计算机与PLC间采用Modbus Plus协议，监控画面采集通过DDE协议。该系统灵活配置，控制可靠，编程简单且成本低。     

后台监控系统在电力调度中的应用探索

随着社会经济与科学技术的持续进步,电网规模更是在持续增加,相关的变电站持续升级和创新,其自动化水平持续提升。关于电力调度过程中后台监控系统的应用,促使电力调度更为便捷,以达到电网实时监控,有效的保障了电网稳定性、安全性以及可靠运作。电力调度中后台监控系统是最重要的组成部分,对电网运作有着至关重要的意义。     

煤矿安全监控系统在运行中存在的问题及解决方法

煤矿安全监控系统作为各矿生产、安全及管理方面的实时监测监管系统，是保障煤矿安全生产的重要措施之一，它可以将重要信息及时提供给安全生产管理部门，预防事故的发生，保证煤矿安全生产。本文对煤矿安全监测监控系统的基本情况，煤矿安全监控系统在运行中存在问题进行具体分析，并提出了有针对性的解决方法，为今后研究提供一些有利的依据。     

浅析煤矿安全视频监测监控系统

在当前我国经济和社会发展过程中,煤炭作为不可或缺的重要资源成为使用率最高的资源。为了确保煤炭能够更好的满足社会的需求,煤矿企业的生产安全至关重要。在现代煤矿企业生产过程中普遍使用煤矿安全视频监测监控系统,这对于预防矿井安全生产事故的发生起到极其重要的作用。视频监测监控系统具有较强的监控能力和防范能力,能够有效的确保煤矿的生产安全。     

自动化电力监控系统在煤矿中的应用

在当今社会经济的发展中,自动化系统在电力监控中的应用非常重要。监控系统是煤炭生产中的重要环节,可以保障生产安全,预防安全事故,造成重大人员伤亡和经济损失。目前,大部分煤炭企业都引入了自动化监控系统来提高企业的生产效率和安全性,该技术可以对地下和地面电力监视系统进行远程监视和无人操作。运用自动化电力监控系统可以极大地降低生产成本,从而提升工作的效率,该文详细分析了自动化电力监控系统在煤矿中的应用。     

SCADA系统在燃气管理中的应用

目前,燃气管理部门采用SCADA系统监控管网运行状态是基本管理模式。SCADA系统是一个多功能的运行管理与监控系统,它可以对燃气管网运行全过程进行动态监视、控制、模拟、分析、预测、计划、调度和优化,可以对线路及场站设备状态进行诊断并采取相应的保护措施。本文以某市天然气利用工程SCADA系统为例,讲解了此类系统的一般设计过程。     

考虑资源成本的Petri网在FMS调度中的应用

本文针对目前基于petri网的调度方法中调度目标单一的缺点，通过在petri网的结构中引入资源成本元素的方法，使得在调度计划产生的过程中可以同时考虑时间和资源成本优化，为企业作出更为科学合理的生产决策提供依据．最后通过一个实例来验证了提出的算法。     

安全可靠地生产纳米管——在塑料纳米管生产过程中使用可靠的监控系统

塑料纳米管是在高温下利用有害材料生产出来的，生产过程中必须采取严格的安全保护措施。为了避免生产过程中出现异常，必须对生产过程进行准确地监控，需要非常可靠的监控系统。如何把分散式的塑料纳米管生产方案转换成集中式控制的生产解决方案呢？本文将为您解答。     

生产计划制定过程的分析及数学建模

通过对某企业中MTO和ATO混合生产方式的分析，建立了描述其生产计划制定过程的数学模型。生产计划与调度是整个生产管理过程的核心，也是ERP系统中的核心模块。该项研究为企业生产管理规范了流程，为实施ERP系统提供了理论和逻辑基础。     

单元化制造的生产计划和控制模式研究

针对某类产品单元化制造中单一的MRPⅡ、JIT或TOC生产计划和控制模式难以实施的特点,构建了一种以TOC、MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统为核心,考虑制造单元资源约束和订单插入因素的集成生产计划和控制模式.该模式能以市场需求预测、JIT拉动与APS模拟相结合的方式进行生产计划排产,同时利用能力需求计划、看板系统和系统仿真对生产过程实施跟踪控制.此模式对快速、有效地组织该类产品的生产具有重要意义.     

基于时间竞争的MRPⅡ、JIT与TOC集成化生产计划与控制模型

构建了基于TOC的以MRPⅡ生产计划系统为主导的“Push”体系和以JIT生产控制系统为主导的“Pull”体系相结合的集成化生产计划与控制模型。该模型以追求瓶颈资源能力的最大利用为出发点,根据市场需求预测和JIT生产拉动进行生产计划的动态优化调整,同时利用采购计划和供应商能力计划及看板系统对生产过程实施双重控制。     

基于Web的ERP主生产计划系统的设计与实现

通过应用.NET平台及数据库技术,设计并开发了基于Web的实用于中小型企业的企业资源计划系统的主生产计划子系统,实现了系统的基础数据录入、主生产计划的计划过程及信息查询功能.     

基于供应链视域下的生产运营计划制订和管控研究

本文分析了当前企业生产运营计划与控制的状况,指出其在交货期控制、信息集成等方面存在的诸多问题,提出了构建基于供应链环境下的生产运营计划系统和信息平台模型。通过统一上下游资源、优化供应链流程,快速应对市场的变化;通过生产同步化,提高生产运营计划系统的柔性和灵敏性,有效降低过程运营成本,使供应链效能最大化。     

柔性制造环境下基于质量控制的状态监控系统

以ＦＭＳ环境下加工单元为对象，建立了通用集成化设备与过程状态监控系统，给出了系统体系结构与硬软件组成，探讨了实际柔性生产过程中实时在线的状态监控系统实现的信息获取，状态描述，开放体系，状态辨识，异常与故障综合决策等关键技术。     

班组长的生产过程控制

正为确保生产过程处于受控状态,对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析,诊断和监控,称之为生产过程控制。其作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排,对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划,确保过程质量。那么,班组长在生产过程控制方面应做哪些事情呢?