六卷放卷机卷芯气动控制系统设计

传统放卷机机械装置手动控制系统工作效率低、生产成本高。六卷放卷机卷芯气动控制系统根据气动控制技术原理,将卷芯传统手动控制机械装置升级为气动控制系统。气动控制系统能快速控制放卷机卷芯完成顶紧、松开等动作,灵活地控制放卷机卷芯左右移动。六卷放卷机卷芯气动控制系统具有操作灵活、生产效率高、生产成本低和劳动强度不高等优点,应用范围广,实用性强,具有很高的推广价值。     

《机械设计手册》新版

2004年7月,机械工业出版社推出《机械设计手册》新版,新版手册由原来的5卷变成6卷,各卷卷名如下:第1卷 常用资料第2卷 机械零部件与传动设计(一)第3卷 机械零部件与传动设计(二)第4卷 液压、气动与液力传动第5卷 机械设计基础第6卷 现代设计方法及应用     

卧卷夹钳的改进

1钢卷的运输方式随着热轧钢卷用户对产品质量要求日益严格,在钢卷运输过程中,保证其外观质量越来越重要。热轧钢卷在放置方式上分为立、卧2种,卷成筒状的钢卷,当筒的轴线和地面水平时,称为卧卷,当筒的轴线和地面垂直时,称为立卷。热轧钢卷的运输主要由夹钳完成,由于钢卷在放置方式上分为立、卧2种,夹钳也分为立卷夹钳和卧卷夹钳,因为铁路运输的需要,卧卷夹钳的使用极为广泛。卧卷夹钳主要由夹钳挂钩、夹钳横梁、2个夹臂组成,其中夹臂为钩状,钩爪部分在工作时要伸入钢卷孔中,夹臂贴紧卧卷侧面才能保证安全起吊。在钢卷卷取时,由于多种原因,钢…     

两种卧卷夹钳防伤卷装置的改进

卧卷夹钳是钢厂、码头、仓库、港口等场所卧式钢卷上下线、装卸车的一种专用吊具。钢卷用户对钢卷质量要求日益严格。在夹钳吊装钢卷过程中存在伤卷问题,严重影响钢卷成材率,进而严重影响设备的工作效率和经济指标,针对此问题,对两种卧卷夹钳进行改进,增加或优化防伤卷装置,改进后的夹钳使用效果良好。     

输送带收卷装置设计及其恒张力控制研究

在带式输送机换带过程中,存在因输送带收卷张力不稳定造成的松卷或收卷电机过载等问题,对卷带机恒张力控制进行了研究,提出了一种卷带张力控制数学模型,通过该模型设计了一款中心收卷式卷带机,以及一种基于PI变频调速来实现恒张力收卷的控制策略.通过将卷带机模型进行简化,利用Recurdyn-R2R2D建立了卷带机简化后的动力学仿...     

薄膜收卷机收卷张力分析

对薄膜拉伸生产线性能优劣的评价标准是生产成膜的质量和效率,收膜成卷后膜卷端面的整齐程度及表面是否光滑无皱。本文将对收卷机的国内外发展现状做简要说明,就常用的收卷张力控制方法进行推导和分析并提出控制方程,同时通过计算收卷过程中膜卷内部的张力变化,给出两种避免出现膜卷褶皱的收卷张力曲线方程。     

面向冲压件卷边成形的数控系统开发

将数控技术应用于冲压件的卷边成形 ,研究了数控卷边的加工原理 ,分析了数控卷边与传统旋压卷边的差别 ,并介绍了已开发的数控卷边系统的组成结构及其应用。     

自动换卷机构的方案选择与设计

纸尿裤生产线分布着6组以上的放卷单元,不同位置的放卷单元的物料材质和幅面各不相同,但目前生产线上的放卷单元采用同一型式自动换卷结构,造成宽幅面的无纺布自动换卷机构造价昂贵,换卷时间长。针对这一问题,设计了全气缸式、气缸加电机式和气缸加热切式三种自动换卷机构方案,针对不同宽度的幅面和材质料卷,选择合适的机构方案,显著节约成本,缩短换卷时间,提高可靠性,在合作厂家的实际设备上使用效果良好。     

水针换卷装置在高速纸机中的应用与维护

本文主要介绍造纸机传统的换卷方式的使用情况,阐述新形式的卷取水针换卷装置的结构组成、工作原理和使用效果,并对卷取水针换卷装置的应用与日常维护提出了具体措施。     

新式微型连续卷簧机

新式CNC数控微型连续卷簧机适用于生产各种节距圆钢丝卷簧,也可生产扁钢丝卷簧。卷簧机具有非凡的工作特性,卷簧点可以进行径向和横向调节。     

缠绕机器人CAD/CAM系统设计及应用

针对复杂异形复合材料制品纤维缠绕成形装备缠绕不适应的问题,研究了基于工业机器人的纤维缠绕CAD/CAM系统。采用局部曲面缠绕法,对复杂异形复合材料制品进行了缠绕线型设计。基于机器人关节轨迹高阶多项式规划法,对多种运动形式的机器人缠绕轨迹进行规划,开发了一套可实现异形件缠绕线型设计、缠绕轨迹规划、可执行代码文件自动生成及缠绕设计过程可视化的机器人缠绕CAD/CAM系统。组合回转体缠绕实验验证了该系统的实用性。     

线缆卷绕机的PLC控制系统设计

设计了线缆卷绕机的控制系统.该系统以可编程控制器(PLC)为核心,还包括触摸屏、变频器、伺服驱动器/伺服电动机等部件.卷绕时,PLC根据设定值通过放线变频器控制放线速度,通过张力调节控制绕线变频器实现绕线与放线同步,排线由伺服电动机根据绕线速度协调完成.设备使用表明:系统运行平稳,卷绕紧密、美观,避免了叠线,塌边等现象...     

面向绕线机的开放式数控系统

针对传统绕线机控制精度低、速度低和产品质量差等缺点,以微处理器MC68HC000为核心,采用集中控制、分时处理的工作方式,根据绕线机的特点开发一种具有高精高速的数控系统,驱动脉冲最高速率为500KPPS,驱动解析度为0．001mm／Pulse。辅以数控系统软件、绕线机系统开发工具和数控绕线机操作软件,为绕线机开发提供一个开放式的控制器设计平台。     

可定张力,定速度工作的卷绕控制系统

】介绍了并非必需配用张力测量传感器及半径测量传感器的直流电机控制器用于卷绕系统工作在定张力控制下的工作原理。以及定张力、定速度工作的卷绕控制系统的设计及其在我公司产品ＺＺ１８００Ｌ卷绕镀膜机上的应用。     

A taper tension profile maker in a converting machine

Winding is an integral operation in almost every web handling process, and a center-wound roll is one of the suitable and general schemes in a winding system. However, improper internal stresses within a center-wound roll can cause damage such as buckling, spoking, cinching, etc. Wound roll quality and performance are known to be related to the distribution of in-roll stresses. It is therefore necessary to analyze the relationship between taper tension in the winding section and internal stress distribution within the center-wound roll to prevent winding failure. But it is hard to compensate for an undesirable winding roll shape such as starring, buckling, and telescoping. This is because the winding section is the final process in a roll to roll system and has no feedback control system to correct winding roll shape directly. A time varying tension profile and accurate control of it in a winding section is one way to shape the fail-safe in-roll stress distribution of a winding roll. In this study, a new taper tension profile making method is aimed for designing high quality wound rolls. A new method to determine the proper taper tension profile was designed by analyzing the winding mechanism which includes the stress model in center-wound rolls, nip induced tension model, relationship between taper tension profile and telescoping, relationship between taper tension type and internal stress distribution. An auto taper tension profile making method was proposed not only to optimize radial stress distribution but also to minimize lateral error (telescoping). Simulation results show that the proposed method is very useful for determining the desirable taper tension profile during the winding process and preventing defects of winding roll shape such as telescoping, starting, and dishing and so on.     

牵引变压器线圈绕制机控制系统的设计

介绍了牵引变压器线圈绕制机控制系统的设计,简述了设备的机械结构和控制要点,并给出其主要以欧姆龙SYSMAC CJ2系列元器件组成的电控系统的基本结构,详述了绕制机的主要控制功能设计,包括主轴电机编码器信号分配、排线装置及放线车平行随动控制和线缆张力控制,并说明了绕制机在用户现场的实际运行情况。     

模糊智能控制在卷绕系统中的应用

介绍了卷绕系统的工作特性,提出了自适应模糊PID控制方式,实现了PID参数的在线调整。具体介绍了模糊控制器的设计,并在MATLAB中对卷绕系统进行仿真实验。仿真结果表明自适应模糊PID控制适用于卷绕控制系统。     

一种新型盘式电机定转子冲卷机的设计

本文介绍了一种新型数控分度冲槽卷绕机床,用户在使用传统冲槽卷绕机时,经常要冲制不同尺寸的铁芯,如果使用传统的冲卷机就必须更换不同规格的卷绕头。为了方便操作人员冲制不同尺寸的铁芯,在经过用户调研的基础上,开发了一种新型的可以冲制多种卷绕内径和槽形倾斜角的铁芯的数控分度冲槽卷绕机。     

薄膜张力控制系统的建模与设计

鉴于薄膜收换卷时的张力大小及平稳性对收卷质量具有决定性的影响,针对流涎机收卷系统的动态过程,分析了张力与收卷线速度、卷径及转速之间的动力学关系,提出了张力控制原理,并分析了薄膜在收换卷时收卷电机转速的变化补偿规律。在此基础上,设计了薄膜在收换卷时的张力控制系统,通过控制速度差对张力进行间接控制,同时采用BP神经网络PID控制器调节收卷转速对张力进行直接补偿。仿真对比结果表明,该控制器动态响应好,抗干扰能力强。实际应用实例也证明该控制方法张力控制精度高,控制高效可靠, 对改善系统的动态特性和提高薄膜的收卷质量有着重要意义。     

PC及PLC主从式监控系统在卷制机中的应用

给出了由计算机(以下简称PC)及可编程控制器(以下简称PLC)组成的主从式监控系统在电力电容器卷制机中的应用。PC机完成电容器卷制过程的后台监控,PLC系统(由CPU模块、高速计数模块、A／D模块、D／A模块、通信块等组成)负责具体的现场控制。控制分为卷制圈数及速度的闭环控制、阀门汽缸等开关器件的顺序控制。并分析了各种控制原理和软硬件设计方法。