分级破碎技术在破碎点除尘中的应用

分析了破碎点粉尘产生的原因,阐述了分级破碎的机理和特点,结合应用实例,说明利用分级破碎技术,并辅以常规除尘方法进行综合治理,是破碎点粉尘治理的理想方案。     

选煤厂破碎环节高效综合防尘技术研究

目前,各选煤厂破碎环节粉尘严重超出行业标准,危害职工身体健康,国内大部分选煤厂主要采取在某些点安装袋式除尘器除尘,存在设备选用风量过高或不足,滤袋材质不过关,清灰机构故障率高,排灰方法不合理,整机除尘效率低及排灰时产生二次污染等问题。成庄选煤厂通过研究,采用抑尘、除尘、防尘、排尘综合设计除尘工艺,并安装粉尘在线监测、变频调控除尘等,取得了较好效果,改善了职工作业环境,实现煤炭清洁生产。     

首钢采用冲击除尘技术

首钢矿业公司水厂选矿厂采用“冲击除尘”新技术 ,取代“泡沫溢流除尘”,不仅改善了环境 ,同时也降低了能耗。矿石破碎是产生粉尘污染的重点区域。建厂 3 0年来 ,破碎车间一直采用“泡沫除尘器”除尘 ,这种设备一方面以水为介质来净化含尘空气 ;另一方面双以水为载体 ,靠泡沫溢     

选厂破碎除尘方法探讨

分析了2种主要的选矿厂破碎除尘方式——密闭抽风除尘及喷雾洒水除尘存在的问题，介绍了能克服这些问题的超声雾化技术，并通过一具体应用实例显示该技术的实用性及经济性。     

矿石冲击破碎试验方法综述

落重锤及旋转破碎仪已广泛应用于国内外自磨与半自磨机的选型计算领域,上述两种方法均采用窄粒级入料进行破碎表征测试,存在成本高、效率低、工作量大、工作周期长等问题。为快速、准确地获得试验所需的表征数据,有学者提出了一种新型宽粒级快速入料测试方法,与传统测试表征技术相比,新方法经济高效、工序简单,显著降低了测试成本和时间。在对传统窄粒级破碎表征测试方法和新型宽粒级快速入料测试方法的试验流程、数据处理算法和依托的破碎数学模型进行综述的基础上,就试验流程和试验结果的可靠性进行了新老方法对比和评估,指出了宽粒级破碎表征试验结果与传统表征试验结果仅相差±1个标准差,因此,新方法是快速表征矿石破碎性质的有效方法。     

塔山煤矿8116工作面综合防尘系统的研究与应用

塔山煤矿原有防尘方法包括洒水抑尘、喷雾除尘、煤层预注水除尘.该方法降尘效果较差,割煤机作业现场粉尘浓度最高达968 mg/m3.针对该问题,塔山煤矿采取了"优化钻孔布置+封闭除尘+水幕截尘"三个方面的除尘措施,从改善煤质含水量降尘、源头控制减尘、切断粉尘扩散传播途径三个方向进行防尘.应用效果表明,工作面巷道粉尘浓度降低...     

综合防尘技术在龙滩煤矿的应用

针对龙滩煤矿的粉尘污染问题,采用综采面尘源跟踪和采煤机高压外喷雾引射降尘技术、掘进工作面高压喷雾降尘技术、各回风巷道中粉尘浓度超限自动喷雾降尘和在线监测技术以及瓦斯抽放钻孔的气动孔口除尘技术等,取得了显著的效果。     

某铁矿石超细碎工艺试验研究

为了提高超细碎工艺的生产效益和经济效益，对某贫、细磁铁矿矿石的性质和特征进行了总结，提出了相应的超细碎工艺技术特点，并对其进行了工艺试验。试验结果表明：选用原矿柱磨机超细碎(0～5 mm)+ 湿式弱磁选机粗粒抛尾+磨矿+两段湿式弱磁选机精选工艺流程，该工艺选矿指标优越，经济效益显著，流程简单，设备先进，为该贫铁矿的综合利用及技术改造提供了依据。     

紫金山金铜矿破碎硐室除尘系统优化*

为了解决紫金山金铜矿破碎硐室粉尘浓度大的问题,对330 m中段8#破碎硐室进行了通风系统和除尘装置优化改进;通过分析破碎硐室产尘点,设计密闭隔尘,进行全面通风,选用适合硐室的高效喷雾降尘装置。工程实践表明,改造前硐室全尘浓度为17.4~59.6 mg/m3,呼尘浓度为9.3~29.0 mg/m3;改造后硐室内全尘浓度为1.8~5.6 mg/m3,呼尘浓度为1.0~2.9 mg/m3,符合国家职业卫生标准要求。该通风除尘系统有效地解决了紫金山金铜矿破碎硐室的粉尘问题,满足矿山安全生产的要求。     

基于数值模拟对李楼铁矿破碎硐室粉尘治理的研究

根据李楼铁矿1~#、2~#破碎站所属硐室的实际布置方式,运用数值模拟对实际风流规律进行模拟分析,得出冲击风流随风筒压入破碎硐室内后速度略有增加,随后降低,在硐室空间内形成涡流。涡流内风速较小,保持在0.25 m/s以下。     

微波技术在矿石粉碎中应用的研究进展

矿石的粉碎作业在选矿厂中消耗的能量最多,目前国内外大多从设备和工艺两方面入手,进行节能降耗。微波技术是一种新型加热方式,由于被加热物料介电特性不同,引起被加热物料温度产生差异,这种特殊的加热方式有助于矿石粉碎。概述了微波在矿石破碎和磨矿过程中,促进裂纹的产生和扩展,降低粉碎过程中的能量消耗作用。同时对现阶段微波技术在矿石破碎中存在的问题作出分析,并对今后微波在矿石粉碎过程应用进行了展望。     

泡沫降尘技术在钻孔施工除尘中的应用

针对潞安集团和顺一缘煤业现有孔口除尘方法对钻孔煤尘治理效果不好的问题,在分析泡沫除尘机理的基础上,探索总结出适合和顺一缘煤业钻孔除尘的泡沫除尘方法。通过对3206风巷和3505风巷进行现场试验,测试结果表明,在钻机下风侧2m位置,使用泡沫降尘时,显著降低了粉尘浓度,改善了作业环境。     

泡沫除尘喷雾技术及其应用实践

为了降低掘进工作面的粉尘浓度,分析了泡沫除尘的原理与综掘机割煤产生粉尘机理,对泡沫除尘成功进行了应用实践。泡沫除尘装置安装在综掘机截割部,并对比测定了割煤期间未开启喷雾、利用喷雾除尘及开启泡沫除尘装置的除尘效果。现场应用表明:泡沫除尘对于全尘的除尘率达90%以上,是普通喷雾降尘的2.03倍,尤其是对呼吸性粉尘降尘效果更为明显,是普通喷雾的2.45倍,具有极高的推广价值。     

散状物料产尘和水雾除尘检测技术分析

为了促进环保领域相关检测技术的发展,通过系统的理论研究提出完整的工业产尘和水雾除尘检测技术,阐述了产尘检测指标粉尘产生能力、粉尘浓度、粉尘颗粒大小的前沿检测技术,以及水雾除尘检测指标雾滴粒度、雾滴喷射速度、雾滴喷射距离、雾滴喷射角、喷雾量的前沿检测技术,并给出检测方法或检测设备的选择建议,有助于推动环保领域工业产除尘检测技术的发展。     

矿石及炉渣的电液压脉冲破碎和粉碎

介绍了电液压脉冲破碎装置的工作原理和用于矿石和高炉渣的破碎和粉碎的优点。文中提出采用分级破碎能大大降低电液压脉冲破碎的能耗,并对分级破碎粒径优化的计算公式进行了论述。此外,对电液压咏冲破碎装置主要参数的计算方法也作了简要介绍。