一种钛镍铝钼高温合金材料

本发明公开了一种钛镍铝钼高温合金材料，该合金材料由50％～60％（原子分数，下同）的钛（Ti）、35％～50％的镍（Ni）、1％～15％的铝（A1）和0．5％～5％的钼（Mo）组成。该合金材料在室温屈服强度为1100～1900MPa，变形率大于10％；在高温600～800℃屈服强度为1150～350MPa，变形率大于25％；抗高温氧化性能在600～800℃静态空气中100h氧化增重0．01～7．00mg／cm^2；     

一种高强度13Cr油套管用钢及其制造方法

本发明提供一种110ksi（1ksi=6．9MPa）高钢级、高抗CO2腐蚀油套管钢及其制造方法，本发明以PIL80—13Cr油套管合金设计为基础，通过添加少量镍、钼、钒合金元素，不仅可以获得强度等级达到110钢级的油井管，而且，由于镍、钼、钒的复合添加，提高钢的回火温度，明显改善钢的低温冲击韧性。     

高性能不锈钢（6）

4．3双相不锈钢 双相不锈钢的抗拉和屈服性能很高。它们的塑性介于铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢之间。随着合金含量的增加,尤其是氮含量的增加,其强度提高而塑性降低。双相不锈钢引人注目的强度性质部分是由于铁素体增加屈服强度和奥氏体由于加工硬化带来的高抗拉强度的联合作用。板材的最低屈服强度高达550MPa（80ksi）,见表9。     

以孕育处理通过电渣重熔开发超高强度钢

在一项较早的工作中已开发出了一种命名为0．3c—CrMoVESR（0．3C—1．0Mo-0．3V）的超高强度钢，这是一种通过将碳含量从0．15增加到0．28％和通过电渣精炼（ESR）并在ESR期间以铌或者锆对该钢进行孕育处理而得到的改进型AFNOR15CDV6钢。根据淬火速度，该钢铸态热处理后的极限拉伸强度（UTS），0．2％屈服应力（PS），百分延伸和夏氏U型缺口试件冲击能值分别在1550～1560MPa，1500～1520MPa，8～12．5％和370～790kJm^-2的范围内变动。所报道的0．3C—CrMoV钢的显微组织由马氏体和贝氏体组成。在现行的研究中，通过增加0．3C—CrMoV钢的铬含量到4％及将该钢经过ESR以钛进行孕育处理，其UTS和0．2％PS分别进一步增加到1740～1760MPa和1570～1610MPa。有意思的是随着UTS和PS的增长其百分延伸率也同时增长了14％，而其夏氏U型缺口试件冲击能值无任何跌落。此钢的力学性能随着铬含量的增加而提高可以归因于其马氏体和贝氏体混合显微组织中马氏体的体积百分数增加之故。     

不锈钢金属蜂窝的制备、组织结构及力学性能研究

采用410L不锈钢粉末与增塑剂的混合物，用增塑挤压烧结法制备了不锈钢金属蜂窝，研究了挤压成形过程、烧结温度和时间对蜂窝组织结构的影响及蜂窝的压缩性能。结果表明，合适的挤压料配比为70％～80％，挤压力为9．5～11MPa；随烧结温度、时间的提高，蜂窝的表观密度等结构参数都提高，但温度的影响大于时间的影响；烧结组织由Fe—Cr固溶体、（Fe，Cr），Si和（Fe，Cr）3C组成，最佳烧结参数为1235℃及25min；蜂窝屈服强度与表观密度密切相关；径向压缩为单一层状屈服，最大屈服强度可达40．9MPa（表观密度2．16g／cm^3）；轴向压缩变形为多变形带屈服，最大屈服强度为224．7MPa（表观密度2．02g／cm^3）。     

高温合金GH1015轧制开坯的生产方法

发明专利《一种高清洁高碳铬轴承钢的生产方法（专利号：ZL200410025102．5）》用于冶金行业高碳铬轴承钢的生产，其特征是采用五步法流程：（1）精选配料（2）≥30吨电炉初炼钢液（a）熔化炉料（b）流出泡沫渣，添加石灰（c）出钢量92％；出钢时合金化，程度〉90％（3）钢包炉精炼钢液（a）清洁钢包，炉洗（b）全程底吹氩搅拌，时间60min，前期吹氩强度0．4MPa，后期0．3MPa；物料加入量≤8Kg／吨钢（c）两步喂铝法沉淀脱氧；向渣面加结晶硅粉、萤石（含氟化钙≥98％）的扩散脱氧（4）真空炉处理（a）真空度≤140Pa，     

耐应力腐蚀的铁-镍-铬合金

位于美国西弗吉尼亚Hungington的特殊金属公司（Special Metal Corp．）开发出了一种镍基沉淀硬化合金,该合金称之为Incoloy 945,合金的最低屈服强度为860MPa（125ksi）,并具有良好的冲击韧性。该合金是一种时效硬化镍-铁-铬合金,在该合金中添加了钼,铜,铌,钛和铝。     

专利名称：用于核燃料包覆层的含铌锆合金

用于核燃料包复层的有优良的耐腐蚀性的含铌锆合金。包括如下重量组成：铌0．8％～1．2％、选自铁，钼，铜，和锰的一种或多种元素，含量各是0．1％～0．3％；或铌1．3％～1．8％、锡0．2％～0．5％、一种选自铁，钼，铜，锰的元素，为0．1％～0．3％；或铌1．3％～1．8％、锡0．2％～0．5％、铁0．1％～0．3％、一种选自铬，钼，铜和锰的元素，为0．1％～0．3％；或铌0．3％～1．2％、锡0．4％～1．2％、铁0．1％～0．5％、一种选自钼，铜和锰的元素，为0．1％～0．3％；其余成分为氧600～1400mg／kg；硅80～120mg／kg和其余量的锆。     

EAF-CSP流程钛微合金化高强钢板的组织和性能研究

珠钢采用Ti微合金化技术在EAF—CSP流程上成功地开发出屈服强度为450～700MPa的高强度热轧钢板。系统地研究了试验钢的组织和性能．并分析了组织与性能的关系。结果表明，随钛含量增加或成品厚度减薄钢板的屈服强度显著提高，最高达到695MPa；钛的质量分数低于0．024％时对屈服强度影响不大；当钛的质量分数低于0．045％时．钢板屈服强度的提高主要来自于晶粒细化，而当钛的质量分数大于0．045％后，钢板强度的进一步提高来自于沉淀强化。     

专利摘要

用反应烧结法制取钢结硬质合金本发明提供一种用反应烧结法制取钢结硬质合金的方法，其特征在于将石墨（C）：0．2％～10％，氮化硼（BN）或碳化硼（BC4）：1％～15％，镍（Ni）：0．5％～8％，钼（Mo）或钨（W）：0．5％～8％与含钛10％～70％的钛铁粉（余量）用传统的粉末冶金工艺压制成形，在氢气或真空烧结炉中烧结制取钢结硬质合金，其优点在于简化原料配比，提高材料性能，抗弯强度达1000～1800MPa。（专利申请号：941198332；发明人：郭志猛等；申请人：北京科技大学；地址：100083北京市海淀区学院路30号）一种硬质合成材料的制…     

执行GB/T1591-94生产中微合金化元素对力学性能的影响

研究了微合金化元素Nb、Ti对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响，建立了Nb(0．015％～0．070％)和Nb Ti(小于0．030％)微合金化低合金高强度结构钢σs、σb、δ5和如与屈服点碳当量之间的线性回归方程。结果表明，在执行GB／T1591-94生产中，σs提高47～74MPa，σb提高15-75MPa。但如δ5降低2．2％～5．8％。     

液晶显示器系统中的铜、铜／钼或铜／钼合金电极蚀刻液体

本发明涉及一种用于铜层、铜／钼层、或铜／钼合金层的蚀刻溶液，包括以蚀刻溶液的总重量计，12％～35％（质量分数，下同）的过氧化氢、0．5％-5％的硫酸盐、0．5％-一5％的磷酸盐、0．0001％～0．5％氟离子、0．1％-5％的第一水溶性环胺、0．1％-5％螯合剂、0．1％～5％第二水溶性环胺、0．1％-5％的二醇以及去离子水，使全部该蚀刻溶液的总重量为100％。     

粗硒中银、铜、铅、铋、铁原子吸收光谱法分析方法的研究

研究了无需将硒进入挥发炉挥发，而是采用原子吸收光谱法直接测定（Se90％以上）Ag、Cu、Pb、Bi、Fe的分析方法。并对方法的线性范围、相关系数、特征灵敏度、检出限、精密度、准确度、不同方法分析数据的比对评定做了细致的探索。经实验证明在5％盐酸介质中，测定粗硒中银、铜、铅、铋、铁，其线性范围分别为（μg／mL）1～1．5、1～3、1～4、1～3、1～4；相关系数分别为0．9999、0．9998、0．9995、0．9998、0．9993；特征浓度（μg／mL）分别为0．013、0，018、0．13、0．092、0．086；检出限（μg／mL）0．00083、0．0031、0．0044、0．056、0．014。RSD为0．50％～3．22％，样品加标回收率为98．75％～101．25％，测定范围0．10％～0．40％。     

JT345耐大气腐蚀塔桅高强度结构钢的耐腐蚀性能

对JT345耐大气腐蚀塔桅结构钢(最大值％：0．16C，0．45Si，1．40Mn，0．035P，0．030S，0．4Cu，0．8Cr，0．02Nb)进行室内快速腐蚀、电化学腐蚀和室外大气曝晒腐蚀试验以及钢表面锈层分析。试验结果表明，JT345钢盐雾(0．5％NaCl，35℃)和干湿交替(0．3％NaCl 0．1g／LNa2SO4 0．1g／L Na2SO3，室温)年腐蚀速率均小于0．6mm，室外大气曝晒腐蚀速率为0．025～0．046mm/a，达到Corten A钢(％：0．10C，0．40Si，0．48Mn，0．094P，0．019S，0．52Cr，0．34Ni，0．32Cu)的实物水平。JT345钢的强度σb 630MPa，σa 465MPa，高于Corten A钢的强度(σb 495MPa，σa 345MPa，δ5 31％)，并具有良好的塑性(δ5 21％)。     

Ti—5Al—5Mo—5V—1Cr—1Fe钛合金简介

1前言对一5周一SMo－W－ICr一任邓T22钛合金是原苏联航空材料研究院（BllAM）于1974年研制成功的．BT22钛合金是一种高强度合金，在退火或锻造状态下强度可达1080MPa，并具有满意的延伸串、断面收缩率和冲击韧性，在强化热处理状态其强度高达1370MPa．该合金可制成锻件、模锻件、棒材、型材、厚板和管材，尤其是可用它制成大型锻件和模锻件（达几吨重）．根据不同用途BT22钛合金半成品的强度分为三个等级，即1078MPa以上级；1127MPa以上级；！176MPa以上级．该合会具有高的塑性和很好的淬透性（可达200mm．在原苏联已列入fi3CT和…     

低温时效硬化的铝合金及其铸件的生产

本专利提供了一种抗拉强度高和伸长率〉1．0％的低温时效硬化的铝合金。它的主要化学成分如下（wt％）：6—11Si,2．0～4．OCu,0．65～1．0Mn,0．5～3．5Zn,0．01～0．03Sr,〈0．05Mg,〈O．2Fe,〈0．2Ti,余量为铝。这种铝合金的伸长率可达到1．5％以上,同时,抗拉强度为230MPa,屈服强度〉170MPa。     

热处理对DT300低合金超高强度钢组织和性能的影响

试验和分析了840—960℃油淬的DT300钢（％：0．33C、1．78Si、0．76Mn、5．78Ni、1．10Cr、0．65Mo、0．12V）的马氏体转变和ε-碳化物的析出以及淬火温度对300℃回火后钢的机械性能的影响。结果表明，DT300钢经860-920℃1h油淬＋300℃2h回火可获得较完全的板条马氏体和优良的强韧性（Rm1860MPa，Rp0．21500MPa，A12％，AKU258J）。     

钒微合金化技术在CSP线HSLA钢生产中的应用

主要对钒微合金在马钢CSP线生产HSLA钢上的应用情况进行了分析。采用钒微合金工艺试制的Q345D钢其屈服强度平均为447MPa，抗拉强度平均为517MPa，伸长率平均为28．1％，韧脆转变温度点在-50～-60℃之间，Q345D钢中增加氮含量有利于细化晶粒提高强度。采用复合微合金化CSP试制的Q460D钢的屈服强度为475-510MPa，抗拉强度为580-610MPa，伸长率为24％～27．5％，冲击韧性良好。     

16Mn钢V(N)微合金化在大规格高强度角钢生产中的应用

大规格角钢主要用于铁塔和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧制用钢的内控标准化学成分窄(T16Mn钢％：0．18～0．20C，1．35～1．55Mn，Ceq≥0．41)，致使供轧率仅为30％。通过V-N微合金化，开发了T16MnV(N)钢(％：0．14～0．20C，1．30～1．60Mn，0．05～0．09V，0．009～0．018N)，V(N)微合金化显著提高了该钢的力学性能：σb520～625MPa，σs395～465MPa，δ5 24％～28％，冲击功43～96J，并取得较高的经济效益。     

机械性能好，抗弯强度高的钢—铝—钢层压板的生产

这是一种由日本大和钢公司发明的专利技术，该层压板中的铝板夹在2层低碳钢板之间，钢板的化学成分大致为，％：C 0．0005～0．01，Si＜0．1，Mn 0．04～0．5．P＜0．1．Al 0．002～0．1，N＜0．005，Ti 0．0015～0．15。在进行钢板的层压时，先将钢板与铝板加热．钢板的加热温度为670～900℃．铝板的加热温度低于550℃；层压中的压下量分别为：钢板＜5％，铝板＞2％。层压完毕的成品板的冷却既可采用空冷．也可以采用急冷。