1Om2CDWH电除尘器的技术改造

我公司新线有φ2.4m×18m顺流式回转矿渣烘干机,所用10m2CDWH电除尘器经过几年的运行,其进口处的2层多孔板和极板都已破损不堪,排尘远达不到国家标准.我厂组织实施了对该电除尘器的技改,2000年10月26日试车,废气排放浓度仅为55mg/m3     

抗结露玻纤袋除尘器在矿渣烘干机上的应用与改进

1概况我公司矿渣烘干机为Φ3m×24m，原采用二级除尘，一级为克雷资尔旋风除尘器，规格为Φ1410mm×4台，二级为SHWB型卧式电除尘器，断面积为20m2,风机风量为6．55万m3／h，于1977年投产，运行两年后电除尘器极板、极线腐蚀严重，被迫停止送电，常年起沉降室作用，排放浓度高达12g／Nm3,木仅浪费了大量原材料，而且严重地污染了环境，是我公司多年来未能解决的最大污染源。后拆除了原两级除尘器，引进适合烘干机除尘用的抗结露玻纤袋除尘器，于1994年4月投入使用，由于种种原因，除尘器一直不能正常运行。为此，我们进行了分析及改进。2…     

Φ2.4m×18.35m矿渣烘干机的除尘改造

我厂原料车间拥有 3台Φ 2. 4m× 18. 35m矿渣烘干机,烘干机废气一直无收尘设施,严重污染了环境。 1998年 1月,市政府与公司经理部签定了治理烘干机粉尘排放责任状： 2号烘干机粉尘治理在 1998年底完成; 1号、 3号烘干机粉尘治理在 1999年底完成。 1改造前烘干机现状 3台烘     

电收尘器极板的改造

电收尘器极板的改造孙修学，李芳君辽宁省瓦房店水泥厂（１１６３００）我厂Φ２．２ｍ×１２ｍ烘干机，以烘粘土、铁粉、萤石为主。１９８７年安装一台ＧＷ１０－３型电收尘器，使用了三年多，电收尘器内部结构腐蚀严重，尤其是阳极板，全部腐烂掉，烘干机无法正常运行。...     

Φ2.4m×25m矿渣烘干系统的改造

我公司矿渣烘干采用顺流式回转烘干机,规格Φ2.4m×25m,自2003年11月投产以来烘干机虽能达到设计能力,但烘干机筒体和沸腾炉接口处仍存在一些问题,运行状况不够理想。在2005年大修时,对该部位进行了综合改造,取得了较为理想的效果。1存在的问题烘干机与沸腾炉接口处的结构如图1     

烘干机筒体偏重的矫正及简体加固

我公司1974年投入使用的φ2.4m×18m烘干机,经过一段时间的使用,因烘干的矿渣磨蚀性很强,从而导致了烘干机筒体的厚度由原来的12mm降至5mm左右。1992年大修时,为确保烘干机在生产中能保持正常运行,在烘干机筒体内又增加了10     

Φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线,烘干采用Φ2.4m×18m顺流回转烘干机,烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120-2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中,出现了一些问题,对此,我们进行了改进。     

10m~2CDWH电除尘器的技术改造

我公司新线有Φ 2. 4m× 18m顺流式回转矿渣烘干机,所用 10m~2CDWH电除尘器经过几年的运行,其进口处的 2层多孔板和极板都已破损不堪,排尘远达不到国家标准。我厂组织实施了对该电除尘器的技改 ,2000年 10月 26日试车,废气排放浓度仅为 55mg/m3(标况 )。 　　原沉淀极每排由 6块δ =1. 5mm轧制薄钢板组成,现用 67根并排连接的 L30× 30× 3角钢代替 (见图 1),既增加了厚度,又增加了收尘面积 (原极板形状为 S型 ),预计使用寿命将增加 1倍以上;电晕极的芒剌线改为Φ 0. 5mm的不锈钢丝;原 2层圆孔平板组成的进气分布板改为有向四…     

φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线，烘干采用φ2.4m×18m顺流回转烘干机，烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120—2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中，出现了一些问题，对此，我们进行了改进。     

烘干机用SHWB20板卧式电收尘器的技术改造

我公司有两条Φ2．4m×18．35m顺流式回转烘干机系统,专门烘干混合材,即高炉矿渣。烘干机烟气收尘系统工艺流程为：烘干机→多管旋风收尘器→SHWB20板卧式电收尘器→排风机→放空。电收尘器进口远离烘干机抽风罩,工艺布置水平距离超过15m。烘干机排放烟气性质波动大,特别是温度低,湿度大,容易使进电收尘器的水蒸气在其内部结露,造成阴阳极严重腐蚀,阳极板使用寿命仅一年左右,致使电收尘器的工况恶化,长期不能达标排放。我们曾于1994年对电收尘器进行大修,更换了阴阳极。大修后,1995年1季度监测结果是659mg／m3（标）,大大高…     

烘干机筒体偏重的矫正及筒体加固

我公司1974年投入使用的φ2.4 m×18 m烘干机,经过一段时间的使用,因烘干的矿渣磨蚀性很强,从而导致了烘干机筒体的厚度由原来的12 mm降至5 mm左右.     

烘干机内部结构的改造

我公司原有Φ2.2×12m卧式烘干机,矿渣烘干能力为8t/h.由于公司产品结构的调整,准备增设一台Φ2.6× 13m矿渣超细磨磨制超细粉,但现有Φ2.2× 12m卧式烘干机生产能力无法满足需要,如果更换大型烘干机,受现有厂房和资金限制,可行性不大.经研究决定对现有Φ2.2×12m卧式烘干机进行技术改造,改造方案如下.     

新型高效烘干机

新型高效筒式烘干机为单筒、顺流、抄板转筒烘干机,具有烘干质量(终水分)100％合格及超强的烘干能力和高效节能的显著效果,最高可达同规格普通型烘干机产量的3倍。从已经完成的φ1.2m×8m(×10m),φ1.5m×8m(×12m),φ2.2m×12m,φ2.4m×18m,φ3.0m×20m等多种规格新型高效烘干机改造实践看,该烘干机是一种值得推广的高效节能设备。     

轮斗喂料技术在烘干机上的应用

1烘干机斜装喂料管的缺陷 我厂Φ 2.4m× 18m烘干机喂料如图 1。斜装喂料管经常烧坏变形、炸裂， 3～ 4个月就要更换一次；喂料管通过炉膛拱顶，使耐火砖拱顶难以砌筑牢固，经常出现拱顶垮塌情况。据统计，自 1999年下半年至 2001初，投入到斜装喂料管和炉膛的维护直接费用 10万多元。 图 1烘干机喂料管原位置 2轮斗喂料技术的应用 2001年 2月，参考湿法回转窑窑中喂料方式，根据我厂烘干机喂料状况，设计烘干机轮斗喂料装置，如图 2。将料斗向烘干机移动 2m，加长皮带输送机，使物料通过轮斗喂料装置喂入烘干机内。 图 2轮斗喂料技改后布…     

烘干机生产操作维护中的几个问题及应对措施

某水泥厂有2台Ф2．4m×18m顺流回转式烘干机,其尾部配备一台17m^2电除尘器。最初烘干机采用人工送煤烘干矿渣,其产量只有20～25t／h,1996年改造为采用竖井煤磨破碎烟煤后,由风机喷入烘干机炉膛,其产量提高到35t／h左右。由于烘干机已使用30年以上,系统问题较多,针对存在的问题,分别进行了处理。     

提高Φ3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Φ3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量)。该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30～40t/h之间。2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;     

铁粉烘干机的技术改造

我厂烘干铁粉采用一台φ1.5×16m单筒逆流式烘干机。该机自1978年投入使用以来,当进料水分15％～20％,出料水分≤4％时,产量一直在5t/h(设计能力6t/h)左右。近几年,我厂新增三条生产线,年产量翻了两番,铁粉烘干量不能满足生产需求,为此,我们于1994年对铁粉烘干机进行了改造,取得了明显的效果。1 改造前的设备状况 φ1.5×16m单筒逆流式烘干机配备154-φ0.3×4m玻纤袋收尘器,其排风机型号为4—72—No8D。     

提高Ф3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Ф3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量).该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30～40 t/h之间.2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;再加上近年来对磨机进行了多次技术改造,磨机台时产量大幅度提高,干渣需求量达到35t/h左右.由于烘干系统多年未进行大修和改造,沸腾炉和除尘器存在的问题逐渐显现出来,不断地检修,影响了烘干机的产量;尤其在雨季,烘干机产量明显降低,满足不了2台磨机的产量需求.2006年,针对烘干系统存在的问题,对其进行了多项技术改造.改造后烘干机台时产量提高了一倍,达到60t/h以上,系统电耗和煤耗降低,经济效益显著.     

Φ2.2m×18m立式烘干机下料部分结构改进

我公司2005年初购进一台Φ2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管     

利用旧窑筒体改制立式烘干机

我公司在１９９８年曾对Φ２．５m×４０m立筒预热器窑进行热端扩径改造，被换下的１８m旧筒体在一期改造时用作单冷机前端的扩径。二期技改时更换了Φ２．８m×２８m单冷机，再度被换下来的旧筒体于２０００年５月改制成了Φ２．５m×２０m立式烘干机。１立式烘干机结构Φ２．５m×１８m旧窑筒体和原Φ２m×２m单冷机旧筒体一并拆除其传动齿轮和轮带，用于制作立式烘干机的壳体，机内砌筑隔热耐火材料，分８层设有筛网型漏斗，其中２层漏斗分别外接２个电磁振动激振器，顶部一侧设置进料口，物料经提升进入机内，然后层层冲击分散落下。底…