白酱油生产工艺的研究

本文介绍了活性炭对半成品酱油进行脱色制备白酱油的生产工艺,探讨了白酱油贮存过程中色泽加深的原因和抑制沉淀产生的方法。试验表明,制备白酱油最佳脱色条件为：活性炭用量3．5g／100ml,pH4．7～4．8,温度60℃,脱色时间40min;氧气与光照对贮存中白酱油色泽的加深都有影响,其中氧气的影响非常显著;只要控制原料酱油的pH在4．7～4．8范围,就可有效地抑制成品白酱油在贮存过程中产生沉淀。     

白酱油生产工艺的研究

为了研制淡色酱油,介绍了活性炭对半成品酱油进行脱色制备白酱油的生产工艺,探讨了白酱油贮存过程中色泽加深的原因和抑制沉淀产生的方法。试验表明,制备白酱油最佳脱色条件为：活性炭用量3.5g/dL,pH值为4.7～4.8,温度为60℃,脱色时间40min。同时,氧气与光照对贮存过程中的白酱油色泽的加深都有影响,其中氧气的影响非常显著;只要控制原料酱油的pH值在4.7～4.8之间,就可有效地抑制成品白酱油在贮存过程中产生沉淀。     

白酱油发酵的基本操作规程

白酱油以富含淀粉的小麦为主要原料，只需添加少量的大豆原料。在酱油发酵的整个生产过程中（即从原料处理至成品包装）所有的工序均需采取措施防止色泽加深。其有效的方法为原料短时蒸煮30min-40min、制曲46h-48h、低温短时发酵30℃、2-3个月、成曲除去孢子等，可以保证白酱油的良好色泽。     

沉淀pH值对烟草Rubisco结晶的影响

烟草Ｒｕｂｉｓｃｏ可以通过控制离子强度与ｐＨ形成六角形、十二面体结晶。晶体的形成受Ｒｕｂｉｓｃｏ沉淀过程中的ｐＨ值的影响。对Ｒｕｂｉｓｃｏ等电点ｐＨ的研究发现，ｐＨ５．０、ｐＨ５．１、ｐＨ５．２、ｐＨ５．３、ｐＨ５．４对Ｒｕｂｉｓｃｏ结晶的影响有明显的规律性；ｐＨ低，Ｒｕｂｉｓｃｏ沉淀速率与沉淀率高，沉淀物不规则，沉淀物复溶率低，结晶速率与结晶率低，对结晶时ｐＨ与离子强度选择范围窄，不利于晶体制备；ｐＨ高，Ｒｕｂｉｓｃｏ缓慢沉淀并形成晶体，沉淀速率与沉淀率虽低，但沉淀物复溶率高，结晶速率与结晶率高，对结晶时ｐＨ与离子强度的选择范围宽，有利于晶体制备。沉淀过程中，ｐＨ５．４是Ｒｕｂｉｓｃｏ结晶制备的最佳ｐＨ值     

酱油生产技术问答一百题

七十九、白酱油的操作要点是什么? 白酱油的生产原理就是在生产过程中,抑制色素的形成而得到色泽比较浅、含糖量较高、鲜味较浓的酱油。(一) 原料处理白酱油生产的原料主要是淀粉质原料和少量蛋白质原料。江苏省东台县酱菜厂生产的“白抽”酱油,就是用上等面粉作为原料的。考虑到成品中的氮素成分,适当加些蛋白质原料会增加酱油的鲜味。     

被孢霉菌菌丝体在贮存过程中油脂的变化

报导了花生四烯酸生产菌被孢霉菌（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌａｓｐ．Ｍ１０）菌丝体在贮存过程中油脂的变化。研究结果表明，不同培养时间的菌丝体（３～７ｄ）在室温下贮存１５ｄ，菌丝体中总脂含量由１８％～３０％上升至３６％～４１％；菌丝体中ＡＡ含量由１．１％～２．６％上升至２．６％～３．７％。但菌丝体油脂中ＡＡ含量在贮存过程中根据不同培养时间显示出不同变化规律。不同贮存温度（５～２５℃）对菌丝体中ＡＡ含量没有显著影响。在ｐＨ为８．０时贮存更有利于菌丝体中花生四烯酸含量的提高。     

老抽酱油产生沉淀的原因及糖蜜的除杂处理

在探索老抽酱油产生沉淀原因的基础上进行了糖蜜的除杂处理。结果表明,老抽酱油在放置过程中不断产生沉淀的主要原因是糖蜜原料中的部分杂质在炒制焦糖色的过程中形成不耐高盐的物质,该物质在老抽酱油的贮存过程中聚集沉淀。获得低沉淀老抽酱油的方法是糖蜜中加入硫酸0.3%(g/g),煮沸后稀释至23～25°Be,加入复合添加剂,沉淀2h;用上清液炒制的焦糖色按二次法配制老抽酱油,沉淀40d后其沉淀含量为0.07%,仅为一次配制法的6%。     

包装材料和L-抗坏血酸对酿造酱油色泽的影响

针对酿造酱油在贮存过程中易出现色泽加深、色调下降的现象,比较了不同的包装材料和不同剂量L-抗坏血酸对酱油的色率和红色指数的影响。实验结果表明:采用内衬黑色膜的聚乙烯包装材料、添加L-抗坏血酸等措施,可有效稳定贮藏阶段袋装酱油的色泽。     

老抽酱油产生沉淀的原因及糖蜜的除杂生理

在探索老抽酱油产生沉淀原因的基础上进行了糖蜜的除杂处理.结果表明,老抽酱油在放置过程中不断产生沉淀的主要原因是糖蜜原料中的部分杂质在炒制焦糖色的过程中形成不耐高盐的物质,该物质在老抽酱油的贮存过程中聚集沉淀.获得低沉淀老抽酱油的方法是糖蜜中加入硫酸0.3%(g/g),煮沸后稀释至23～25°Be,加入复合添加剂,沉淀2h;用上清液炒制的焦糖色按二次法配制老抽酱油,沉淀40d后其沉淀含量为0.07%,仅为一次配制法的6%.     

从荠菜中提取氨基酸时脱色及沉淀条件的研究

荠菜水解过程中产生了色素等杂质,使水解液呈黑褐色。本文对影响活性炭脱色效果的几个因素进行了研究;并探讨了无水乙醇沉淀法对产品产率的影响,获得了活性炭脱色与无水乙醇沉淀的最佳工艺条件。在此条件下,水解液的脱色效果很好,混合氨基酸的产率高达11.9%。