高固含量水基白乳胶的研制

以乙酸乙烯及丙烯酸丁酯为混合单体制备高固含量水基白乳胶。采用种子乳液聚合法，制备高固含量、中等黏度、稳定性好的聚合物乳液。并探讨了单体配比、第二种子添加量、补加乳化剂量对乳液固含量的影响。     

提高白乳胶固含量因素的探讨

高固含量乙丙乳液不合有机溶剂，不污染环境，又具有干燥成膜速度快，可减少贮存及运输费用和产品要求厚度所需的上胶次数等的优点，可代替溶剂型的涂料，密封胶和胶粘剂直接使用。本文通过制备乙-丙乳液的过程重点探讨了提高白乳胶固含量的一些因素。     

高固含量乳液的研究进展

综述了高固含量乳液的制备工艺、基础理论及应用研究近况，并对这一领域的发展进行了展望。     

废聚苯乙烯泡沫塑料接枝丙烯酸丁酯改性白乳胶的研制

通过对聚苯乙烯泡沫塑料进行乳化研究，获得了稳定的聚苯乙烯乳液。再采用丙烯酸丁酯（BA）和功能单体对聚苯乙烯进行接枝改性，制成水乳型胶粘剂。研究了溶剂比、乳化剂与稳定剂用量、改性单体及功能单体的用量、引发剂及交联剂用量等因素对粘接性能的影响。     

高强防冻白乳胶的研制

本工作研究了在白乳胶生产过程中引入功能性单体(丙烯酸)参加共聚,从而提高了乳化胶的粘接强度和防冻性能。     

高固含量丙烯酸酯共聚物乳液的合成与性能

合成了固含量６７％左右的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸共聚物乳液。对其性能进行了测试，考察了复合乳化剂的复合比例对该丙烯酸酯共聚物乳液的合成及性能的影响。     

高固含量醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的研制

介绍了一种固含量在60％左右的醋酸乙烯-乙烯(VAE)共聚乳液的制备方法。讨论了乳化剂、聚乙烯醇、醋酸乙烯、乙烯、引发剂等对乳液合成及其性能的影响，并确定了合适的生产工艺，该工艺生产的产品固含量高、黏度低、柔韧性好，初粘性、快干性和耐水性均较常规产品有显著提高。     

高固含量乙丙乳液合成工艺的研究

研究了制取固含量〉５０％粘度较低的乙丙乳液的几种途径，结果表明控制加料速度，同时降低反应的和保温温度，并适当延长保温时间和采用预乳化工艺，并在聚合时加入保护胶可制得符合要求的乳液而且以后一种方法效果最好。     

高粘度低固含量醋丙共聚乳液的研制

介绍了一种固含量为（３５ ±１ ．５） ％ ,粘度５ ～５０ Ｐａ·ｓ 的醋丙共聚乳液的制备方法,论述了单体组成、电解质、ＰＶＡ 及甲醇对乳液性能的影响。本乳液具有粘接强度高、干燥速度快、适用领域广、成本低等特点。     

高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合的研究

采用半连续种子乳液聚合方法,利用可聚合的反应性乳化剂和非离子乳化剂复配,以丙烯酸酯为共聚单体,以过硫酸铵为引发剂,制备了高固含量且低黏度的丙烯酸酯无皂乳液。同时,采用正交试验方法,对聚合反应过程中的相关因变量进行了选优分析。     

高固含量无皂丙烯酸酯乳液的制备

利用离子型和非离子型亲水单体参与无皂乳液共聚，制备了稳定的高固含量苯乙烯——丙烯酸丁酯乳液：讨论了亲水单体的用量、配比、投料方式，以及功能单体和醋酸乙烯酯对乳液稳定性的影响。     

高固含量核壳型丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,采用半连续种子乳液聚合方法合成了具有核壳结构的高固含量(不挥发物质量分数≥50%)丙烯酸酯乳液。采用红外光谱(FT-IR)、激光粒度仪(LPA)、透射电镜(TEM)等检测手段对产物进行了表征,同时考察了乳化剂的用量及复配比、引发剂、交联剂以及核单体中软单体含量对乳液性能的影响。结果表明:软﹑硬单体发生了共聚反应;乳液粒径分布较窄,核层聚合时适当加入少量BA,乳液的稳定性能明显提高,复合乳化剂m(SDS)∶m(OP-10)为2∶1且质量分数为3%,引发剂KPS质量分数为0.5%,交联剂EGDMA质量分数为2%时可制得性能较好的乳液。     

聚醋酸乙烯乳液组成与性质

本文从实用角度概述了聚醋酸乙烯乳液的组成(乳化剂、保护胶体、引发剂、增塑剂、改性剂等)及影响乳液性质的各种因素(聚乙烯醇、单体、引发剂的种类与添加方法、聚合温度、搅拌效率等)。     

高固含量BA/MMA/HAM乳液乳胶粒的影响因素

合成了固含量 70 %以上的高固含量BA/MMA/HAM共聚物乳液。探讨了单体配比、引发剂、链转移剂的用量、反应温度对BA/MMA/HAM高固含量共聚物乳液乳胶粒的影响     

高固含量无皂丙烯酸酯共聚乳液的合成研究

以烯丙氧基壬基酚乙基聚氧乙烯硫酸钠（DNS-86）为反应性乳化剂,甲基丙烯酸甲酯（MMA）为硬单体,丙烯酸丁酯（BA）为软单体,甲基丙烯酸（MAA）为功能性单体,采用预乳化种子半连续聚合方式,合成了固含量65％的无皂丙烯酸酯乳液。讨论了软硬单体配比、乳化剂用量、聚合温度等反应条件对高固含量乳液的合成及性能的影响。