高固含量水基白乳胶的研制

以乙酸乙烯及丙烯酸丁酯为混合单体制备高固含量水基白乳胶。采用种子乳液聚合法，制备高固含量、中等黏度、稳定性好的聚合物乳液。并探讨了单体配比、第二种子添加量、补加乳化剂量对乳液固含量的影响。     

复合交联型水性纸塑复膜胶的研制

介绍了一种水性纸塑复膜胶的制备方法。以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和交联型功能单体为主要原料,采用单体预乳化种子乳液聚合工艺进行合成。讨论了单体的选择及配比对乳液性能和纸塑复合的影响、乳化剂对乳液稳定性的影响、引发剂对单体转化率的影响。结果表明：软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯最佳配比是1．6～2．3：1,乳化剂和引发剂最佳用量分别为总单体量的0．98％和0．60％。制得的乳液粒径细腻、固含量高、黏度适中且稳定性好。     

高硅高固含量硅丙外墙乳液制造研究

高固含量涂料制造是涂料行业发展趋势,有机硅改性丙烯酸树脂做基料提高了外墙涂料的耐候性。采用甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类单体与有机硅单体共聚,采用单体预乳化,种子乳液聚合与单体滴加工艺,制备了高硅含量高固含量硅丙树脂。以单体转化率和凝胶率为评价标准,通过单因素实验和正交实验优化了实验配方。结果表明,优化配方下制备的树脂具有较高的有机硅质量分数,达到单体总量的16%,乳液固质量分数为61.05%,且乳液稳定性好,其性能符合GB/T 9755—2014标准。     

水性涂料用阳离子聚丙烯酸酯乳液的合成

采用种子预乳化半连续法,合成了固含量高的阳离子型聚丙烯酸酯乳液.考察了在乳液聚合中反应性乳化剂、引发剂种类及功能单体含量对乳液聚合稳定性及乳液性能的影响.结果表明:在乳液聚合体系中,功能单体HEA含量为1%最佳;合理的反应性乳化剂用量及加入方式可使乳液固含量达到41%;选用AIBN与BPO复配的引发剂制备的乳液性能良好.     

VAE／PVAc高固含量低粘度复合乳胶粘合剂

采用VAE为种子,半连续乳液聚合法制备VAE／PVAc复合乳液。用DSC和TEM分析结果表明在第二阶段聚合过程中,一次性加入乳化剂可获得大、小粒子共存在复合乳液,这种粒径分布有利于高固含量、低粘度乳液的制备。同时通过实验系统地考察了固含量、乳化剂、保护胶体和单体进料速度对乳液聚合的影响。采用这种以加宽粒径分布为目的的优化聚合工艺,制备出了一种稳定性好、粘接速度快且粘接力强的木材用高固含量低粘度白乳胶。     

有机硅改性醋丙乳液的制备与表征

采用半连续种子乳液聚合技术,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯和有机硅单体合成了有机硅改性醋丙乳液,并研究了有机硅含量、复合乳化剂配比、种子单体含量等对乳液聚合稳定性及乳液性能的影响。制备出的乳液稳定性良好,随着种子乳液单体含量的增加,乳胶粒粒径变小。     

低固含量聚醋酸乙烯乳液黏度影响因素研究

采用半连续种子乳液聚合法制备了固含量为20%的聚醋酸乙烯(PVAC)乳液,探讨了保护胶体聚乙烯醇(PVA)用量、共聚单体、加料方式及轻质碳酸钙(CaCO_3)用量对该乳液黏度的影响。结果表明:随着PVA用量的增加,乳液黏度提高;共聚单体的种类对乳液黏度有一定的影响;乳液黏度随种子单体用量的增加而降低;加入轻质CaCO_3后,乳液的黏度增加数倍。合成乳液的固含量为18.04%,黏度为5 570 mPa·s。     

高固含量阳离子聚丙烯酸酯乳液的制备

采用种子预乳化半连续法制得具有高固含量的阳离子型聚丙烯酸酯乳液,其乳液固含量达到41%。研究了引发剂、反应性乳化剂、乳液的软硬单体配比与聚合温度对乳液聚合稳定性和乳液性能的影响。结果表明:在乳液聚合体系中,引发剂用量为0.5%,反应性乳化剂用量为0.5%,软硬单体配比(MMA/BA)为2.0:1,聚合温度为80℃时,制备的乳液具有良好的稳定性、最佳性能以及对木材良好的封油效果。     

高性能硅丙乳液的合成工艺探究

通过细乳液法种子乳液聚合合成高性能硅丙乳液。探讨了软硬单体的比值、有机硅的选择及用量、阴非离子乳化剂的最佳比、最佳反应温度、最佳引发剂的量,制备出一种耐水性好、耐沾污能力强、稳定性好、粒径小且分布密集的高性能硅丙乳液.     

N-苯基马来酰亚胺与苯乙烯共聚物乳液的研究

采用种子乳液聚合法制备了N-苯基马来酰亚胺(NPMI)与苯乙烯(St)共聚物乳液,讨论了单体配比对共聚物乳液的聚合稳定性、转化率、流变性、表面张力、粒径大小及分布的影响。结果表明:随着混合单体中NPMI含量的增加,NPMI与St混合单体的转化率降低,聚合物乳液的凝胶量增大,聚合稳定性减弱,黏度逐渐增加。所得共聚物乳液粒径为70~80nm,粒径分布均匀。     

半连续乳液聚合法制备纳米苯丙乳液

探讨了苯乙烯和丙烯酸丁酯分别作为硬单体和软单体,用半连续乳液聚合工艺制备纳米苯丙乳液的条件;研究了乳化剂类型、配比、用量和乳液固体含量对乳液聚合及乳液涂膜性能的影响,特别是在不同条件下对制得的乳液粒径、黏度、凝聚率、贮存稳定性、钙离子稳定性、涂膜外观、吸水率、光泽度等的影响。结果表明,当乳化剂为SLS/OP复合乳化体系、其物质的量的比为2∶1、乳化剂用量为4%、乳液固体含量为40%时,可以得到纳米尺度的苯丙乳液,聚合反应稳定性和乳液性能良好。     

一种高固含量阴非离子水性聚氨酯的制备与性能研究

在聚氨酯(PU)链段中同时引入阴离子亲水单体和侧链为非离子的双羟基亲水单体(A-100),可以合成出一种稳定的高固含量阴非离子型水性聚氨酯(WPU)。讨论了软段种类、A-100用量等对WPU乳液的固含量及WPU胶膜性能的影响。结果表明:以聚碳酸酯二元醇(PCD)为软段,并引入适量的A-100,可以明显提高WPU乳液的固含量;当w(A-100)=4.2%时,WPU胶膜的综合性能最好;与聚环氧丙烷二元醇(PE220)相比,由PCD和A-100制备而成的WPU,其固含量较高(为57%)、综合性能较好。     

水溶性单体共聚法制备无皂苯丙乳液的研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体,制备了无皂苯丙乳液;然后以AA含量、中和度、引发剂含量和软/硬单体配比等为试验因素,以乳液稳定性和粒径为考核指标,采用单因素试验法优选出制备无皂苯丙乳液的最佳工艺条件。结果表明:当w(引发剂)=1.2%和w(AA)=4.5%(均相对于单体总质量而言)、中和度为0.8、m(BA)∶m(St+MMA)=4∶6和反应温度为78℃时,可制得粒径为纳米级的高固含量稳定乳液。     

建筑涂料用高固体分乳液的研究

通过调整配方和聚合工艺，研制了固体分〉６５％的高固体分乳液，特别适宜配制外用厚涂建筑涂料。讨论了诸如乳化剂、引发剂、酸性单体用量、加料方式等乳液聚合因素对乳液性能的影响。     

高固含量丙烯酸酯无皂乳液的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和过硫酸铵为引发剂,采用不同的反应性乳化剂合成了固含量为50%～60%的丙烯酸酯无皂乳液。讨论了反应性乳化剂的种类及用量对无皂乳液性能及粒径等影响。结果表明:当反应温度为80～85℃、反应性乳化剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯硫酸铵(DNS-86)且w(DNS-86)=4%～5%时,无皂乳液的固含量高达60%左右、凝胶率几乎为零且粒径相对较小。     

聚醋酸乙烯乳液研究进展

介绍了聚醋酸乙烯乳液在高固含量和生物分解、减少残存单体、醋酸乙烯单体对聚乙烯醇接枝共聚物的生成及影响、利用乳液制多孔性薄膜及其应用等方面的进展     

丙烯酰胺反相细乳液聚合

采用反相细乳液法,以白油为连续相,失水山梨醇单油酸酯/聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯为乳化剂,一种聚合物型乳化剂(聚异丁烯琥珀酸酯与山梨醇油酸酯的混合物)作为助稳定剂,通过正交实验确立了基本乳液体系,考察了微乳化工艺中转速变化、乳化剂体系组成、浓度及单体含量对聚合产物稳定性的影响,并研究了不同单体浓度和聚合时间等聚合工艺对微球粒径及分布的影响。结果表明,复合乳化剂含量为3.0%,转速为10 000 r/min下乳化20 min,在单体浓度55%,亲水疏水平衡值(HLB值)为5.5,采用氧化还原引发体系,聚合时间为6 h时,可以得到固含量35%以上、粒径数百纳米的长期稳定的亚微米级聚丙烯酰胺微球乳液。     

水性苯丙防腐涂料清漆的研究与改进

采用半连续种子乳液聚合工艺,以苯乙烯为主要硬单体、丙烯酸丁酯为主要软单体,以功能单体为附着力及耐腐蚀性促进单体,以双丙酮丙烯酰胺为交联单体,制备了稳定性良好的苯丙聚合物乳液。所得聚合物乳液的固含量约为40%、乳胶粒子粒径约为130 nm,乳液通过3%氯化钙水溶液测试和2 500 r/min机械搅拌测试。确定了消泡剂种类及用量,所得漆膜无气泡,表面平滑无缩孔。选用合适的水性闪锈抑制剂,喷漆后无闪蚀,漆膜平整均匀。所得清漆漆膜耐水性14 d未起泡、30 d未生锈,耐盐水性15 d未生锈,耐碱性30 d未生锈、未起泡。     

含AMPS的丙烯酸酯无皂乳液的合成与性能研究

以少量2-丙烯酰胺基-2甲-基丙磺酸的钠盐(AMPS)作为功能性单体,成功制备了一种高稳定性,固含量达50%的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯[P(MMA/BA)]的无皂乳液。并且对不同单体配比乳液的性能进行研究,总结了单体配比与胶膜吸水性及Tg的关系;同时,讨论了功能性单体AMPS对乳液稳定性、粒子形态的影响。     

甲基丙烯酸甲酯/羟甲基丙烯酰胺无皂乳液共聚合的研究

以甲基丙烯酸甲酯为主单体、N-羟甲基丙烯酰胺为功能性单体、K2 S2 O8为引发剂进行了无皂乳液共聚合的研究 ;探讨了固含量、单体配比、反应温度、引发剂含量等对乳液稳定性和粒径大小的影响 ,制备了固含量较高 ( 30 %)、稳定性较好的丙烯酸酯无皂乳液。研究结果表明甲基丙烯酸甲酯 /N-羟甲基丙烯酰胺无皂共聚合的最佳条件为固含量 30 %、功能性单体 2 0 %、引发剂 1 %、反应温度 75℃。