轻型胶版纸生产的几点体会

轻型胶版纸作为一种新型印刷用纸,具有高的松厚度和不透明度,印刷性能好,越来越广泛地用于书刊印刷。本文阐述轻型胶版纸的生产工艺,结合生产实践探讨改进生产工艺提高产品质量的几点注意事项。     

改性聚乙烯亚胺定着剂在轻型胶版纸中的应用

介绍了改性聚乙烯亚胺作为定着剂在抄造轻型胶版纸中的应用。生产表明,改性聚乙烯亚胺定着剂能够稳定提高网部留着率,减少纤维流失和化学品的流失,降低生产能耗,改善抄纸系统清洁度,减轻废水排放负荷。     

影响胶版纸印刷适性的几个因素

本文分析了胶版印刷纸的吸墨性、表面强度、水分与印刷适性的关系。     

改性壳聚糖类表面施胶剂在轻型胶版纸中的应用

为了满足纸张生产的需要,抄纸过程中需要在纸张表面使用一些合成施胶剂来提高纸张的表面强度和适印性能。目前,造纸生产过程中通常使用的纸张表面施胶剂为改性的烷基烯酮二聚体（AKD）或苯乙烯丙烯酸丁酯共聚物等产品,其原料多为资源紧缺、价格昂贵的石油化工产品．而且多为不可生物降解．严重影响生产一线职工的身体健康,并对环境易造成污染。     

使用抗水剂提高胶版纸印刷表面强度

我厂是利用甘蔗渣制浆造纸的企业，在多年生产胶版纸的过程中，主要以变性淀粉作为表面施胶剂。在单独使用变性淀粉作表面施胶剂的过程中，发现纸页的印刷性能差，易“掉粉掉毛”，印刷表面强度（抗拉毛强度）长期维持在1.1～1.2m/s。为了解决这个问题，1999年10月我们在本厂1760/250纸机的表面施胶过程中添加抗水剂，取得较好效果，目前一直在使用。我厂抗水剂为改性三聚氰胺甲醛树脂，树脂含量高，稳定性好，水溶性好。该树脂能赋予纸张优良的湿强度及干湿摩擦性能，能提高纸张的印刷性能。其主要质量指标要求如下：我厂外观：无色或淡黄…     

轻型胶版纸黄色染料染色的应用实践

纸张染色就是在浆料中加入某些染料或者色料。使其选择性地吸收部分可见光,反射我们所需要的色泽,这一过程称为染色或调色。纸张染色受浆料种类及其性质、染料种类及其性质、用量、染色方法以及抄纸过程中各项物化环境等因素的影响．其染色过程非常复杂：特别是轻型胶版纸,因其颜色呈淡黄色,色泽调整较柔和,不刺眼,适于人们阅读,避免长时间看书造成的眼疲劳。因此,黄色染料的选择将会对成纸的染色质量以及染色成本有很大的影响。笔者对轻型胶版纸浆采用固体染料A与液体染料B和C这3种黄色染料的染色效果进行了比较。找到了最适合轻型胶版纸的黄色染料。     

造纸压光整饰技术和设备的发展趋势

对纸张压光整饰机理和最近国际上压光整饰技术,设备概况和发展趋势作了综合性论述,并对压光设备的开发应用提出了建议。     

轻型纸松厚度对纸张性能的影响

该文主要论述了轻型纸特点和发展,影响轻型印刷纸松厚度的因素以及松厚度对于印刷用纸其他物理、光学等特性的影响。探讨了提高纸张松厚度的方法以及对纸的印刷适应性所产生的影响,并以此对提高纸的松厚度的方法进行逃一步研究。     

软辊压光机的开发

简要介绍软辊压光技术的工作原理，软辊压光机的结构及主要技术参数等。     

轻质碳酸钙在低定量双胶纸中的应用

介绍了轻质碳酸钙的物理性能及在低定量双胶纸中的应用与注意事项。应用结果表明,轻质碳酸钙提高了纸张的不透明度、白度、松厚度及填料留着率,但同时对施胶度、表面强度及纸机的首程留着率有一定的影响。     

对轻型纸性能影响因素的研究

研究了不同浆料配比、湿强剂、松厚剂和阳离子淀粉助剂的用量等对轻型纸性能的影响。结果表明:考虑到性能和成本的因素,针叶木浆与阔叶木浆的质量比为30∶70时较为合适;湿强剂用量为1%时对干、湿强度有显著的提高;松厚剂用量为0.8%时可获得较高的松厚度;加入阳离子淀粉助剂对提高纸页性能和留着率均有利。     

泰州造纸厂麦草湿法备料的运行

通过小型试验及生产实践得出，在干湿法备料中采用脱水螺旋代替除髓机起脱水作用，不但能保证连续蒸煮的需要，而且能提高浆料的质量、降低消耗，取得良好的经济效益。     

高级轻型纸中施胶剂的应用

根据轻型纸的结构特点,选择了烷基烯酮二聚物(AKD)作为施胶剂,讨论了施胶助剂、填料、助留体系和pH等多种因素对AKD施胶效果的影响,通过实验及分析最终确定轻型纸中AKD的最佳用量为0.2%。     

谈轻定量涂布纸的试生产（续）

2.3涂布部分流程及主要设备 2.3.1涂布主要流程 涂布机的涂料供应系统配置了完全相同的两条流程,分别同时供应涂布机上辊及下辊所需的涂料.     

烟用微涂布接装原纸表面特性研究

对烟用接装原纸的表面微涂布工艺进行了介绍,并对微涂布接装原纸的表面特性进行了分析。结果表明,经过表面微涂布处理后,接装原纸表面的吸收性降低,使得印刷性能得到改善,且非常适合直镀铝加工。     

影响低定量彩色装饰纸原纸质量的几个关键因素

低定量彩色装饰纸是一种非印刷的装饰纸,其原纸的性能决定了彩色装饰纸后加工的质量。本文从针叶木和阔叶木纤维原料的合适配比及打浆度的控制、金红石型钛白粉的选用和加入量、原纸对三聚氰胺树脂的吸收性和渗透性的控制、无机颜料的选用和染色方法及原纸的pH控制等方面分析了生产过程中的几个关键因素对低定量彩色装饰纸原纸质量的影响。     

试制防水铜版原纸

原纸的质量是影响防水铜版纸指标的主要因素.本实验以打浆度、AKD、湿强剂三个因素为变量进行三因素四水平正交实验.实验证明,防水铜版原纸的最佳工艺条件为:针叶木浆与阔叶木浆配比3:7,打浆度33°SR,AKD用量0.36%,湿强剂用量1.5%.在此条件下,可生产出既有一定抗水性和湿强度,又有较好适印性的防水铜版原纸.     

改性AKD用于胶版印刷纸表面施胶

介绍改性AKD中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差,改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。