基于ACR9000的开放式数控系统软件平台研究

以Windows操作系统为平台,对基于ACR9000运动控制器的开放式数控系统软件平台进行了研究.在分析了当前开放式数控系统中存在的问题后,提出了一种硬件上基于ACR9000运动控制器,软件上应用Visual C++6.0的数控系统软件平台解决方案.重点介绍了人机交互界面、PC机与运动控制器的通讯软件模块的设计以及各个功能模块的实现.系统已经实现对机床的基本运动控制.     

CH35ACR冷镦钢热处理工艺研究

本文阐述CH35ACR新型冷镦钢与35ML35钢之间的区别，并分析铬、锰、硅元素对热处理工艺的影响，比较前者因淬透性好和回火稳定性高，淬火开裂倾向小，容易达到GB3098．1—2000的要求，并介绍了CH35ACR钢的热处理工艺。     

汽油族组成分析定性方法的改进

在汽油族组成分析过程中,根据不同种类的汽油色谱峰的特点,确定独自的参考峰系列,用软件对样品峰的保留时间进行自动修正,从而最大程度地降低对仪器及实验条件的要求,提高汽油族组成分析定性的自动化。     

风力机叶片气动设计与结构研究

采用Wilson模型优化设计水平轴风力机叶片的气动外形;利用有限元软件对玻璃钢叶片在风力、重力和离心力的耦合作用下的静力学、稳定性和动力学进行仿真分析.通过对叶片额定风况下的静力学和稳定性分析,不仅能获取叶片的应力和应变分布,而且可检验叶片设计的安全性和合理性.通过叶片动力学分析,计算叶片的振动频率,判断能否避免共振,实现正常运行.     

高速铣削加工温度场建模及分析研究

通过对高速铣削加工过程中铣削热产生机理进行分析研究,并在此基础上利用固体导热微分方程,从解析法入手,推导出高速铣削加工过程点热源、线热源对固定点的温度影响,最终导出高速铣削加工过程中温度场数学模型,为解决由于热应力而产生变形提供了理论依据.     

磨削加工颤振稳定性研究综述

在磨削难加工材料制成或具有薄壁、大长径比、复杂曲面结构的零部件时,磨削系统颤振会直接影响零部件表面加工质量和轮廓精度,从而影响使用寿命。但是目前对磨削颤振系统产生机理,稳定性模型建立与分析的研究仍有不足。深入开展磨削加工过程中颤振稳定性研究对于提升加工质量、保障磨削系统稳定运行具有重要意义。围绕磨削颤振机理、磨削稳定性建模与求解方法和应用进行综述,首先分析磨削系统稳定性的主要影响因素,深入讨论颤振的成因和磨削系统动力学建模进展;然后,从频域、时域、实验等方面重点分析磨削稳定性模型的求解方法,比较并归纳各种求解方法的过程原理、研究现状与优缺点;最后总结稳定性分析应用方法与现状,并对磨削加工颤振稳定性研究未来的发展方向进行展望。     

基于激光辅助加工曲轴的热分析仿真研究

曲轴是内燃机中的关键零部件之一,也是内燃机中最难加工的工件之一;经过淬火后的曲轴表面硬度更高,更难加工。由此,论文提出了采用激光加热辅助曲轴钻削加工,通过仿真分析软件对激光辅助加热工况进行了仿真分析,得出了在不同激光功率下的曲轴局部加热区域的温度云图,从结果云图可知激光辅助加工的热影响区主要集中在加热域面,温升也集中在这个区域,满足了高效、加热快以及受热集中等要求。     

电缆聚氯乙烯绝缘层热变形过程的数值分析与评价

基于Abaqus/Explicit准静态分析方法,对电缆聚氯乙烯绝缘层的热变形过程进行了有限元分析,并将模拟结果与实验结果进行了对比。结果表明,计算得到的压痕深度等结果与实验测试数据较为一致,验证了计算模型的准确性。同时,分析了不同绝缘层结构尺寸对材料热变形的影响,获得了绝缘层压痕百分数与其结构尺寸的函数关系,讨论了给定压痕百分数条件下,绝缘层的结构尺寸与导体截面积的关系。为电线电缆产品热变形响应预测及绝缘厚度设计提供参考。     

一体化热防护结构防热特性研究

针对高超声速飞行器热防护性能不足的问题,对大面积防热区域提出一体化热防护结构设计方案,通过建立热传递有限元模型,对一体化热防护结构进行热传递分析。结果表明,一体化热防护结构具有良好的防热性能。采用最优拉丁超立方方法对结构设计参数进行试验设计,分析结构设计参数对热防护性能的敏感度,为一体化热防护结构的设计提供依据。     

典型的密封式电子设备结构热设计研究

通过对一种典型的密封机箱在严酷环境条件下使用时的设计实践,阐述了结构热设计中的设计思想及一些具体散热结构,同时应用较先进的热分析软件进行结构热设计验证与优化。     

物品自动运送机器人原型系统的局部路径规划研究

描述了一种基于多边形环境模型 ,以机器人运动过程中的转弯次数最少为优化目标 ,采用广度优先搜索技术的 MT局部路径规划算法以及相应的复杂实际环境建模方法 ,并将其应用于目前正在研制的物品自动运送机器人 (ACR)原型系统。仿真实验表明 ,本文所描述的 MT算法以及相应的环境建模方法对 ACR原型系统的局部路径规划问题而言不失为一种良好的解决方案     

K465合金激光增材制造加工工艺研究

为满足面向航空异形空腔薄壁结构件设计要求,并保证构件在高温下仍具有良好的机械性能,采用了激光增材制造方法实现K465高温合金空腔构件成形。分析表明,由于K465合金变形能力差、低熔点共晶相存在,导致成形过程容易出现裂纹,无法通过增材制造实现单一成分K465合金构件成形。通过在成形过程中合理的加入Stellite 6合金,进行去应力处理,并进行基板预热等工艺措施,可以显著减弱甚至消除裂纹。     

数控刀具CVD涂层中涂层成分及结构的表征

以通用的数控机床用涂层刀片CNMG120408为例,介绍了利用外观、X射线衍射、扫描电镜及金相分析等手段来表征数控刀具CVD涂层中涂层成分及结构的方法,并对各涂层成分的特点进行了分析。     

大垮空间结构智能监测优化设计及信号处理

针对结构形式复杂以及安全性能要求高的大跨空间结构的健康监测,充分利用压电材料抗压性能好、传感速度侠的优点,设计了一种将拉力转化为压力且不承受弯矩的新型压电传感器;根据传感器的工作原理,建立了相应的有限元模型,推导了传感器工作的模态方程;基于最大输出原理给出相应的目标函数,运用遗传算法高效地解决了传感器布置位置优化问题;针对结构承受荷载的不确定性以及响应信号的随机性,运用小波分析对振动信号进行采集处理,避免了观测溢出.对一大跨结构进行智能监控数值仿真,结果表明,通过优化布置的新型传感器安全、可靠、高效地实现了大跨空间结构的智能监测,对响应信号进行小波分析处理,在消噪的同时保证了信号处理的稳定性.     

硬质PVC结皮发泡板的加工工艺研究

介绍了硬质PVC结皮发泡板材生产工艺流程,讨论了螺杆转速、挤出温度、挤出压力及机头、口模、冷却定型模结构等影响板材质量的主要工艺因素。采用新开发的硬质PVC板材生产设备,设置相对应的结皮发泡加工工艺参数,生产出具有优良性能的硬质PVC结皮发泡板材。     

大型半圆环盒形结构加工方法研究

对于大型复杂半圆环盒形结构件的加工,因其涉及的焊缝数量多、焊接变形量大、焊接变形趋势复杂,所以加工问题一直没得到很好的解决.本文以某产品大型半圆环盒形结构件前端梁为例,通过试验,采取合理的工艺方法、合适的工艺参数以及控制变形的工艺措施,使焊接变形得到了有效控制.为保证壁厚要求,逐步改进工艺方法,并通过试验进行验证,最终确定了合理的工艺方案,圆满解决了大型半圆环盒型结构加工的难题.     

共形薄壁腔体结构件机械加工技术研究

文中以某机载产品的典型共形薄壁腔体结构件为研制载体,分析了在薄壁件机械加工中影响其加工质量和加工效率的一些重要因素,研究重点包括工艺策略、刀具选择、应力释放及装夹方式等。总结了提高共形薄壁件加工精度和控制变形量的工艺优化方法和实施措施,并通过试验加工,验证了该工艺优化方法和工艺措施的有效性。     

大型特种车辆液压系统的故障树分析研究

通过分析某企业生产的特种运输车的液压系统结构间的逻辑关系,用故障树分析法对该车液压系统的故障原因进行预测分析。以升降系统的上升无力或无法起升为例,建立相应的故障树,找出所有故障原因,并对其原因做出相应的定性和定量分析计算,最后对计算结果进行分析比较。通过分析,可以有效的找出液压系统的故障,提高该车液压系统维修工作的效率,同时给系统设计提出改进的措施,从而提高产品整体的可靠性和安全性。     

安全控制器结构分析与研究

随着工业生产和工程应用需求的增加,对安全方面的规范必将更为严格,而安全控制方面的研究也会更加深入.论文对安全控制器的电路结构进行了分析研究,分析了安全控制器相关系统应用中的冗余特性,对PLC数字量的输入输出模块进行了安全结构研究.因为要成为安全PLC,则每个模块也必须是故障-安全型的.采用增加冗余通道和增加测试模块的方...     

微纳增材制造微圆柱结构的形貌分析与工艺优化研究

针对目前亚像素微扫描的LCD式光固化3D打印技术在微纳结构增材制造中存在的典型打印瑕疵,通过优化打印工艺和分析打印结构,以提高打印成型质量和生产效率。首先,通过对打印材料后处理工艺研究,设计单因素试验并打印平板模型,分析后固化时长对零件硬度、粗糙度及形貌影响规律。其次,结合打印工艺参数,设计正交试验并打印圆柱阵列模型,分析打印层厚、曝光时间、振动次数对微圆柱成型的影响规律。结果表明：后固化时间在5～10 min时,后固化效果最优,此时表面粗糙度Ra值约为29 nm,邵氏硬度在88 HD左右。打印工艺参数对微圆柱直径尺寸影响大小排序为：曝光时间>打印层厚>振动次数。在均衡打印质量和打印效率的前提下,打印参数优化后,打印直径50 μm,高度210 μm的微圆柱结构应采用打印层厚10 μm,曝光时间2 500 ms,振动次数64 x的打印工艺参数。