化工工艺设计中的安全风险及控制探讨

随着现代社会经济的快速发展以及科学技术的不断革新。化工工艺设计也取得了丰硕的成果,化工工艺的服务范围也在不断扩充,,为整个社会进步作出了巨大的贡献。虽然化工工艺设计发展非常迅速,但是在实际设计过程中还存在很多不足之处。因此,必须要针对化工工艺设计过程中存在的问题进行全面的管理和控制,并不断加强化工工艺的安全设计,并对设计过程中各种风险进行有效识别和控制。本文主要针对化工工艺设计中存在的安全风险识别进行了分析,并提出了相应的控制措施。     

化工工艺设计中安全风险识别及控制

随着我国经济的飞速发展,科学技术得到了飞速发展,带动着各行各业产生了极大的变化。其中就包括化工工艺设计行业,化工工艺设计水平、服务范围都在不断发展提升。但是化工工艺设计过程中对于化工工艺安全风险辨识和控制还存在很多不足,因为行业生产原料、生产过程都具有一定的危险性,一旦管控不到位就可能出现设计失误,引发安全事故。因此对化工工艺设计中的安全风险识别与控制进行了分析研究,提出一些参考建议,旨在提升化工工艺设计水平。     

化工工艺设计风险的防范策略研究

化工行业的特点决定了化工工艺设计过程中存在许多潜在风险,影响化工生产顺利进行,并给生产工作人员人身安全造成威胁。对化工工艺设计现状进行分析,结合化工工艺设计的特点,提出防范化工工艺设计风险的策略,保证人员和生产安全。     

化工安全设计中应对危险因素的措施

在化工企业生产过程中,化工工艺设计是其工作开展的第一步,化工工艺设计的优劣在很大程度上影响着化工工艺品的质量。但是从目前发展情况来看,我国化工工艺设计在技术方面相对薄弱,人才不足,导致化工工艺品在使用过程中问题频发,甚至导致安全事故的发生,影响民众生命安全,也在很大程度上降低了化工工艺企业生产效益。鉴于此,本文对化工安全设计中应对危险因素的措施进行了分析,以供参考。     

浅析化工工艺设计中安全危险的问题

国内工业发展过程中的一项重要组成部分就是化工行业,可是因为化工行业的工作内容、各种组成原材料等危险性较高。所以在化工工艺的设计过程中,对安全风险的辨别以及把控就显得十分重要。文中借助对化工工艺设计理论的了解,大致总结分析了化工工艺设计过程中的项目分类,还有化工工艺设计的具体特点,简单概述了化工工艺设计过程中的安全危险辨别以及具体的控制方式,对化工工艺设计过程中的安全危险问题做了系统性地研究。     

化工工艺与化工设备的适应性设计

结合化工工艺与化工设备之间的关系,基于技术层面对化工工业生产过程进行研究和分析,从化工工艺和化工设备的应用特点出发,对化工工艺和化工设备适应性设计的意义进行了阐述,并介绍了设计中需要遵循的绿色、安全和耐用性三大基本原则和一些设计策略。借助对化工工艺和化工设备适应性设计的研究,对化工工艺在应用过程中的问题与不足进行总结,从而达到优化化工工艺的效果,促进化工朝着节能化、环保化以及绿色化的方向发展。     

化工过程稳定稳态点抗扰动能力定量分析方法

为了从源头上设计本质安全化的化工过程,研究人员提出多种本质安全化的设计方法和策略,先后开发了多种用来比较不同反应路径中有害物质潜在威胁的定量评价指数。本文将化工过程的稳定性作为一个重要因素来研究本质安全化的化工过程的设计方法,通过研究化工过程稳定的稳态解能够承受的扰动范围,提出抗扰动能力指数定量说明稳定解对于扰动的承受能力。本文通过分析厌氧发酵过程和甲基丙烯酸甲酯聚合过程,定量计算存在多稳态解区域的稳定解能够承受的扰动范围,这对于设计本质安全化的化工过程具有重要意义。     

专业认证背景下化工设计课程体系的构建与实施

化工设计是化工类专业核心课程之一,是一门面向实际化工工艺设计、化工厂设计的工程运用课程,具有综合性、应用性的特点。根据专业认证要求,构建了《化工设计》课程模块,对课程教学实施过程进行了介绍,同时对实施效果进行了评价。     

探讨如何识别及控制化工工艺在设计中的安全危险因素

近几年来,由于我国的科技水平不断地更新、进步,让我们在目前的化工工艺设计时,越来越强调工艺的本质安全的设计,同时在设计时也必须要能够预测分析工艺过程中的潜在危险因素,通过安全设计把这些危险因素消除或控制在一定的容许范围之内。     

化工工艺中的设备安装设计问题探讨

目前在我国化工设计部门没有将设备安装设计作为一个单独的设计专业,一般包括在化工工艺设计的范围之类,这就要求在化工工艺的设计过程中,需要充分考虑化工设备安装设计。但目前工艺设计人员对此并不是特别重视,一般只是在设计过程中简单初略的提出,在实际过程中,化工设备安装设计的内容较多,是整个化工工程设计的一个重要组成部分,必须引起足够的重视。     

Rohrleitungstechnik und Verfahrenstechnik

Pipework engineering and chemical engineering . Piping must be included as an essential part of a plant in the chemical engineering design of the process units. The necessary engineering specifications for an appropriate, minimum cost design of pipe systems and the job integration of pipe planning, which demonstrates the strong links between pipework engineering and chemical engineering in the planning and construction of plant, are discussed. The use of computers in pipe engineering began about 12 years ago. Development proceeded via computer mass listings, computer-plotted isometric drawings, automatic material listings to the contemporary computed plotted flow charts, leading to increasing confrontation of chemical engineers with these programs with repercussions in their work. A report is presented on the development of new systems and on the present state of implementation of these computer methods; the scope and limitations are indicated.     

循环流化床锅炉的清洗

介绍了循环流化床锅炉的特点及其构造、流程.通过某自备电厂的220t/h循环流化床锅炉EDTA清洗实例,讨论了化学清洗的范围、清洗工艺和参数等.分析总结了清洗中应注意的事项.     

化工企业电气工程建设关键点阐述

化工企业电气工程从初步设计到动力设备运转是一个时间较长的系统工程,文章结合实际阐述了在化工企业电气工程建设至动力设备运转过程中必须经过的流程及每一项流程的关键点,阐述了化工企业电气工程建设的工作流程和方法。     

新能源化工技术

发展新能源是实现“碳中和”战略目标的必由之路。本文首先勾画出可再生能源转换利用基本途径,指出新能源化工技术研究的理论基础是电化学工程、光化学工程、生物化学工程、分子化学工程、系统工程和人工智能等;其次,以可再生能源制氢、燃料电池发电与化学品共生、太阳能转换过程为例,阐明可再生能源资源转换中的化工问题;第三,通过对锂离子电池和钠离子电池中多元过渡金属氧化物正极材料及其电极制备过程开发,揭示电化学储能材料与器件制造过程工程特性;第四,介绍了化工系统工程和人工智能在电池状态预测模型构建、综合能源系统管理、光-储-充系统集成与优化运行中的应用。最后,根据各种案例分析,归纳出新能源化工研究的本质是将新能源转换与储存中涉及的“生物/光/电化学反应”,从实验室放大到规模化生产装置,阐明反应中的传质、传热和传荷机理及其反应工程特性。对未来新能源化工技术研发,从“共性科学问题”和“关键技术”两个层面提出了若干研究方向以供参考。     

化工产品生命周期设计的研究进展和挑战

通过分析化学工业的现状和化学工程研究的发展趋势,探讨拓宽化工系统工程的研究范畴,基于这种现状的分析,文章探讨了未来的研究应向微观和宏观两个方向扩展,即微观方面扩展到分子模拟为手段的产品设计,宏观方面扩展到适应可持续发展的过程建模。对整个化学供应链的集成进行产品全生命周期分析和评价,对深化过程系统工程的研究提供了机会和挑战。     

从化学反应工程走向过程系统工程--PTA技术国产化研发之路

论述了化学反应工程的研究趋势,指出学科的发展和技术的进步要求从以反应器为核心的装置放大向以产品工程为目标的最优设计转变,这就需要从化学反应工程的领域进一步走向过程系统工程领域,采用反应工程的方法进行过程机理建模,然后用系统工程的方法进行过程集成与优化设计。以精对苯二甲酸（PTA）过程的开发为例,阐明这一研究开发的方法论。     

Synthesis of control systems for chemical plants A challenge for creativity

Synthesis of control systems for chemical plants is that step during process design and process engineering where the chemical engineer selects the control objectives; measured outputs and manipulated inputs; the control structure connecting measurements and manipulations as well as the control laws between them. This paper reviews the problem, its characteristics, previous works on the subject and finally attempts a broad outline of future developments. First, it presents the scope of its content and then proceeds to discuss the various facets of process control system synthesis. The review of the previous works provides a critical panorama of earlier problem formulations, solutions and methodologies, outlining their assumptions, extent of applicability, advantages and shortcomings. A series of specific examples demonstrates the multitude of control system synthesis problems and sets the stage for an in depth examination of its proper formulation and characteristics. It is pointed out that the synthesis of a process control system is only a part of the general system which oversees the operation of a plant. Consequently, questions related to safety, performance monitoring, detection of faults, etc., are also discussed. Since the operability of a chemical process is closely related to its design, the paper explores the effect that process design has on the synthesis of a control system and vice versa. Furthermore, the paper attempts to organize all the above issues in a coherent system which can guide the control designer towards the synthesis of effective control systems. Finally, the need for a change in the process control curricula is examined and some new provocative questions for future research are raised.     

总承包项目执行过程中项目进度计划管理工作

主要介绍了在总承包项目执行过程中,项目计划工程师负责工作内容,包括项目进度计划管理,项目周报、月报的编制,项目进度完成百分比统计表等,以及施工进度测量及调整方法。     

化工项目设计过程的质量管理

化工建设项目投资巨大,并有着相当高的技术要求,因此必须要做好化工项目设计。为了提高化工建设项目质量,在文中主要就针对化工项目设计过程的质量管理。     

Sustainability—The next chapter

In the last decade significant progress has been made in recognising and understanding the issues in sustainability. Much remains to be done because the science that underlies sustainability is still far from exact. Given the natural abilities of chemical engineers with systems analysis, balances and modelling, there is a key role for chemical engineering science to play in its development.An integrated approach requires addressing cascading levels of sustainability objectives. The levels are global objectives, industry strategy, enterprise targets, specific targets and individual actions/measurement outcomes. We need to consider the reality of the cascade effect—is it possible for global objectives to cascade all the way down to individual actions and what will be the effect of each of the steps between?Exploration of the existing metrics and sustainability systems in relation to these cascading levels reveals that there is no single approach that can address both global responsibilities and enterprise and company interests. It is time for a framework for sustainability to be developed that can be used across all scales of application.Indicators that address all levels of sustainability goals will enable a paradigm shift, allowing us to move beyond individual problems and to offer options on the pathway to the ultimate solution. Without these indicators it is difficult to translate our broad goals into decision-making processes. Reliable indicators would also assist companies to resist the pressures that work against sustainability, for example, those from investors for short-term returns.Chemical engineering has a history of embracing new disciplines and has a special role to play in the change process. An understanding at the micro and molecular levels and the integration of this knowledge into macro systems will be integral to the shift towards process engineering addressing the sustainability framework. Breakthroughs in greenhouse gas reduction, climate change prevention and process redesign will require a strong base of chemical engineering science. I see opportunities for chemical engineers to play a leadership role by collaborating with other industries in building critical mass and contributing to step change beyond best practice, by broadening the scope of the discipline and by restructuring chemical engineering education at an individual level.