掺加晶种对水泥熟料及节煤影响的探讨

本钢建材厂利用立窑煅烧水泥熟料,近二年多来采用“晶种”配制生料,就是在生料中按一定比例掺加一定量的优质熟料,即所谓掺加“晶种”。这是立窑煅烧水泥熟料提高产量、质量的一项重大技术措施。 我厂从九三年四月采用此项技术以来,使热料的产量及质量指标均较前有了较大提高。产量提高约13％,熟料平均标号均达到52.8MPa以上,且节煤约8％。因此,可以说由于采用了这项新技术使我厂水泥熟料车闸在生产上上了一个新的台阶。     

一起严重“雪人”事故的原因及对策

我公司2500t／d熟料新型干法水泥生产线自达产达标以来,热工制度稳定,生产正常,工艺事故很少发生。但2007年6月17日发生了一次比较严重的堆“雪人”事故。当发现“雪人”开始形成时,中控操作员加强了空气炮吹打,但未能奏效,最后“雪人”长到了窑口护铁,几乎把下料口堆满,严重影响了窑内的通风煅烧,熟料产、质量大幅下降,fCaO达到5％～6％,被迫止料冷窑处理,造成停机48h。篦冷机堆“雪人”后,熟料质量及三率值情况见表1。     

窑尾预热器和窑头喷煤系统改造

1生产中存在的问题 白山熟料公司2007年7月投产以来．困扰生产的瓶颈就是熟料产质量问题．熟料外观质量差,夹杂着大量的生烧料．熟料28d强度偏低。主要存在两个方面的问题：     

原燃材料质量波动对熟料煅烧的影响

我公司有两条2500t／d的水泥熟料生产线．分别于2004年3月和2007年9月点火投产．自投料以来,产质量一直比较稳定．而且每年在总产量完成方面都会创出新高。当然,在多年的生产过程中．也由于个别因素,影响过熟料的煅烧及强度．在此．就原燃材料的质量波动对熟料煅烧影响做一粗浅分析。     

立窑熟料质量的快速评判及应用

一、前言 立窑水泥厂在我国分布很广,仅四川省就有600多家,其水泥的产量、质量在我国国民经济中亦有举足轻重的作用。但目前由于立窑水泥厂熟料质量有问题,多数立窑厂出厂水泥质量稳定性差,出厂水泥标号波动大,存在一定数量的超标号、不合格品和废品,给立窑企业造成很大的经济损失。因此确保出厂水泥质量的稳定是立窑水泥厂必须重视的问题。对此加强水泥粉磨的生产控制,准确掌握熟料强度信息是确保质量稳定的有效措施之一。但熟料强度的确定在很大程度上需依托28天强度,因此水泥厂必须进行熟料强度的快速预报,掌握其强度动态信息,以便调节混合材和细度等生产控制指标。本文主要介绍熟料质量的快速评判及指导立窑水泥生产的实践经验。     

湖南海螺超额完成2012年4月的经营任务

2012年4月，湖南海螺熟料产量完成计划的111．74％，水泥产量完成计划的109．53％，水泥、熟料销量完成计划的101．77％，超额完成全月利润目标，其中熟料产量、余热发电量、窑台产、吨熟料发电量等指标均创历史新高，为公司二季度的生产运营迎来了一个开门红。公司召开生产经营分析会，明确目标、理清思路，加强对现场“跑、冒、滴、漏”和作业规范的检查、督导工作，     

磷渣配料在公司熟料生产中的初步应用

该文通过分析掺加3%磷渣配料生产熟料,使生料易烧性得以改善,从而使烧成系统温度得以降低,保证窑系统长期稳定运行,使熟料质量得以稳定和提高,熟料强度提高明显,最终提高企业市场竞争力。     

混合材等原材料比例对低熟料复合水泥强度影响的试验研究

本文就矿渣与粉煤灰、煅烧石膏与二水石膏、矿物添加剂之间的比例对低熟料复合水泥强度,尤其是早期强度的影响进行深入的试验研究,研究结果发现,其原材料之间的比例对低熟料复合水泥强度有较大的影响,经优化原材料的比例可以配制出强度达到32．5#复合水泥指标要求、熟料含量30％的低熟料复合水泥。     

论提高1#2#窑特种熟料挑料率

新疆天山股份公司下属天山水泥公司一分厂有两条中空余热发电窑一条为φ3．0～3．5×60m（简称1#窑），另一条为爹3．0×60M（简称2#窑）这两条窑主要肩负特种熟料的生产，面临当前市场对特种熟料需求量的增加，1#2#窑现有的熟料挑料率己满足不了市场的需要，2008年1～7月特种熟料挑料率平均为74．14％，具体数据如表1：     

浅谈利用金矿尾砂配料生产优质熟料

品名ＣａＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３ＭｇＯｌｏｓｓＫＨｎｐ生料３７．７８１２．１２３．２３２．５９２．４２３９．９００．９３０２．０８１．２５熟料６３．３３２０．２６５．２１４．３４３．９２０．３００．９２８２．１１１．２１表５生料和熟料化学成分％序ｆＣａＯ（％）ＫＨＫＨｐｎＣ３ＳＣ２ＳＣ３ＡＣ４ＡＦ３天强度（ＭＰａ）２８天强度（ＭＰａ）抗折抗压抗折抗压１１．９１０．９２２０．８８８１．１２２．０５５５．５９１３．９０５．９０１４．０４３４．１５８．３６．０８．５２２．２００．９２７０．８８８…     

新型干法窑、磨系统的稳定对熟料强度影响及控制

新型干法水泥企业生产的熟料一般强度高且稳定。如果想得到稳定和高强度的熟料。生产企业在整个生产管理过程中．做好全方位的稳定控制和管理尤其重要。熟料质量的提高和稳定主要影响环节表现在两个方面：一是生料配料和熟料KH、SM、IM三率值定位．以及原材料和熟料中微量元素成分多少对熟料强度影响：二是回转窑系统煅烧和冷却。对熟料矿物组织结构形成变化影响。     

低熟料矿渣水泥的长期强度：耐久性研究之一

本文进行了３０％和１５％熟料用量的低熟料矿渣水泥长期强度试验，并与６０％熟料用量的矿渣硅酸盐水泥比较。     

晶种技术煅烧白水泥熟料

１前言晶种技术煅烧硅酸盐水泥熟料特别是在立窑水泥厂的应用已趋成熟,但在白水泥熟料煅烧中的应用情况未见报道。易县白水泥厂自１９９５年６月份采用晶种技术煅烧白水泥熟料以来,取得了很好的应用效果。窑平均台时产量提高１２．４％;煤耗下降１０．５％;熟料白度平均提高２．１度;熟料平均强度提高４．１ＭＰａ。通过近３年的生产实践并结合理论分析,我们认为晶种技术应用于白水泥熟料煅烧过程中,有其特殊的适应性。本文就上述结论结合生产实践进行初步探讨,并就晶种技术在易县白水泥厂１．６／１．９×３９ｍ回转窑上的应用情况…     

掺有氟硅酸钠矿化剂的熟料在立窑的煅烧过程研究

由于燃料变差和水泥成本提高,矿化剂正在印度立窑小水泥厂生产熟料中起着十分重要的作用。一个日产50吨熟料的小型立窑水泥厂采用了掺入氟硅酸钠矿化剂的工艺。该厂采用两种质量的煤,一种是优质焦炭煤粉,其粉煤炭为24％～26％,发热量为5300kcals/kg,另一种是低放热量劣质煤屑,粉煤灰为35％,发热量为4200kcals/kg。采用的原料是含2％氧化镁的易烧石灰石。试验结果表明,原料中添加0.3％的氟硅酸钠(按重量计),效果最佳,并且熟料质量明显改进,这有利于抗压强度提高和体积安定性(蒸压法)的改善。 矿化剂明显减少扬尘,有利于料球的机械强度,也使熟料结块硬度低,易磨性好。生料中的MgO含量略高有利于氟化为在阿利特内混合,并提高其活性。实际上,阿利特含量较高,C_2S和C_3S含量较低。含有氟硅酸钠的立窑熟料也可用于制作含有高炉粒状炉渣和粉煤灰的混合水泥。试验结果表明,当混合材掺量为60％时,28天龄期的抗压强度比不掺的高。     

高性能防水喷射混凝土用粉状速凝剂的研究及应用

本文对目前国内普遍生产的用于C20喷射混凝土的粉状速凝剂从作用机理，最佳掺量，铝氧熟料（AOC）的生产控制，填充料，增强料的配合使用等方面进行了改进研究。生产出了具有早期强度更高，抗渗指标高，28天强度比达到约90％（现粉状速凝剂普遍为70％左右，一般超不过75％）的用于高性能防水喷射混凝土的粉状速凝剂。并对该新产品进行了工程应用，强度，抗渗指标均取得了满意的效果。期望通过本研究，提高粉状速凝剂的各项性能指标，促进干法喷射混凝土的施工技术水平和经济技术综合效益，以满足隧道施工对初期支护强度要求的不断提高。     

影响熟料质量的原因及解决措施

87年6月到8月上旬,我公司生产因受各种因素影响,熟料质量下降,特别是3天抗压强度,立波尔窑由29MPa/cm~2以上降到26.1MPa/cm~2,3＃SP窑由30WPa/cm~2以上降到27.2MPA/cm~2,造成混合材掺加量大幅度下降,影响水泥生产任务的完成。为解决熟料质量波动问题,厂部决定成立熟料质量服务队,负责解决熟料质量问题。8     

提高立窑水泥实物质量的措施

一、正确认识立窑水泥在一片“上人改小”和“限制、淘汰、改造、提高”的呼卢中,处于产量主导地位的立窑水泥应该向何处去？又该怎样以过硬的产品质量与回转窑水泥参与市场竞争？本文重点探讨提高土窑水泥实物质量的措施与途径。我国水泥年产量已超过5亿吨,并连续12年后世界之首,但其中80％以上仍为立窑水泥,产品结构不合理,高标号水泥少、低标号水泥多。为此,国家建材局提出了“上大改小”的发展方针。必须看到：立窑是适合国情的必然产物。目前,管理水平较高和技术进步快的土窑厂,其熟料强度＞65MPa、teaortl．80％、Losswt0．…     

双免无熟料粉煤灰砖的研制

研制了以粉煤灰－石灰－硫酸盐系统为胶凝材料，掺入一定的骨料，经压制成型生产粉煤灰无熟料砖，标准养护条件下２８天抗压强度在２０ＭＰａ以上，并对影响强度的主要因素进行了分析。     

水泥熟料粒径分布对强度的影响

通过实验测定了熟料的粒径分布及其强度。本文用灰色系统理论的方法分析计算了各粒级的熟料颗粒对各龄期强度的关联度。研究结果表明，各粒级的熟料颗粒对各龄期的强度贡献是不同的，其中以１０～４０μｍ的熟料颗粒对强度贡献最大，小于１０μｍ及大于８０μｍ的熟料颗粒对强度的贡献较小。所得结果对实际生产中选粉机的调节以获得较高水泥质量有一定指导意义。     

掺复合剂生产水泥若干问题的探讨

本文介绍了掺复合剂,能够提高水泥熟料的生产质量,节能效果显著,应用该技术能直接降低煤耗,提高熟料强度,实现了节能增效和环保的目的。