Ф3．8m×13m开流水泥磨中心筛板改进

1存在的问题 我公司2号水泥磨为Ф3．8m×13m,配14080辊压机及打散分级机的开流生产工艺。主要生产P·C32．5强度等级复合水泥,通常情况下物料配比为：     

助磨剂选用案例

我公司有两套水泥粉磨系统：其中1号线于1995年6月年建成投产,为Ф3．8m×12m圈流水泥粉磨系统．选粉机为旋风式选粉机．规格Ф4m;2号线于2002年建成投产。带有辊压机系统。为Ф3m×11m圈流水泥磨,选粉机的规格为O-Sepa,N-1000。随着水泥生产技术的逐步发展,粉磨技术的提高,助磨剂已经成为水泥生产过程中不可缺少的一种辅助材料。     

砂岩配料提高Ф3.2m×50m水泥窑熟料产质量

1采用粘土配料和尾矿配料出现的问题 朝阳兰凌水泥有限公司地处辽宁省朝阳市,总投资1.2亿元,日产1200吨熟料,年产35万吨熟料、50万吨水泥的新型窑外分解窑水泥熟料生产线,现有主机设备Ф3.2m×50m回转窑一台、Ф2.4m×4.5m煤磨一台、Ф3.8m×7.5m生料磨机一台、Ф3.8m×13m水泥磨机一台.     

提高水泥粉磨效率的一次实践——绍兴南方水泥磨加辊压机技改优化

1存在问题描述 绍兴南方水泥有限公司2500t／d新型干法水泥生产线,由成都水泥研究设计院设计,2003年投产。其中水泥粉磨为Ф4．2m×13．5m闭路水泥磨系统1套,自2003年投产以来,     

Ф5m×15m水泥磨制造工艺

沙特AL—JOUF 5 000t／d项目是我公司承担的总包工程．水泥磨采用的是我公司自主开发的大型管磨,规格为Ф5m×15m。由唐山盾石水泥机械制造有限责任公司加工制造。     

浅谈调节O—Sepa高效选粉机提高磨机产量

新疆天山水泥股份有限公司天山公司建成1条年产70万t水泥生产线．水泥磨磨机规格为Ф3．8m×12m．系统配置选粉机规格为N-1500 O—Sepa高效选粉机。后期又投资新建了Ф3．0m×11m、Ф3．8m×13m水泥粉磨系统。分别配置了N-1000 O—Sepa和N-2000 O-Sepa高效选粉机。10多年来,通过生产控制调节O—Sepa高效选粉机,达到了提高磨机台时产量的目的。     

B＆R2005系统在秦岭水泥200万t／a水泥联合粉磨的应用

可编程计算机控制系统（Programbale Compute Controller．简称PCC）综合有PLC和工业计算机的功能．凭借其实时多任务操作系统．它具备有面向控制的标准功能和灵活方便的模块式结构。我公司投产的2×Ф3．8m×13m带辊压机水泥磨系统（年产优质水泥200万t．以下简称200万t水泥生产线）．就选用贝加莱（B＆R）公司的2005系列PCC系统作为其控制系统．现对其系统应用和使用情况作以简单介绍。     

提高φ4．2m×13m高细磨产量的途径

我公司φ4．2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140—80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32．5级水泥细度0．08mm方孔筛筛余控制2．4％,月平均台时产量137t;42．5级水泥0．08mm方孔筛筛余控制1．4％,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh／t。     

Ф2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

我们恒立水泥有限公司6#水泥磨系统由Ф2.2m×6.5m球磨机及NH×500选粉机组成.自投产以来,产量一直不太理想,曾经更换过衬板、调整过球径,但始终未能达到设计要求.     

管状带式输送机在复杂环境下的应用

平顶山天瑞姚电水泥有限公司是天瑞集团与姚孟电力集团2011年联合建成投产的“固体废渣综合利用项目”,粉磨系统由一条Ф4．2m×13m开流高细磨加HFCG160—140辊压机组成联合粉磨生产线,设计年生产能力120万吨。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

Ф3.0m旋风式选粉机的改造

1概述 我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Ф3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Ф3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统.磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机:通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行.     

音频料位计在水泥球磨机上的应用

我公司有4套Ф3．8m×12m球磨机组成的水泥粉磨系统．设计年生产能力为155万t。为使粉磨系统运行更安全、更经济地提高水泥产量和质量．而且能准确反映磨机料位水平．为中控操作人员提供可靠真实的操作数据进行优化操作。     

Ф3.5m×11m水泥磨出口瓦发热问题的分析及处理

河南省三联水泥厂Ф3.5m×11m中心传动水泥磨自1996年投入运行,因频繁出现出口瓦温度过高停磨现象(瓦温超过70℃),严重影响正常生产.2000年3月,洛阳水泥厂安装公司派人对其进行处理,取得了良好的效果.处理后瓦温始终控制在45℃以下,再也没有发生停磨"凉瓦"现象,现将我们的处理思路,方法介绍如下:     

Ф4．9×69．5m窑简体安装过程中遇到的问题及解决方法

分析了Ф4．9×69．5m水泥窑筒体安装中出现的问题及产生的原因，具体制定了解决方案并付诸实施，效果良好。     

Ф3m×45．5m窑系统的改造

通过对两级三钵立筒预热器Ф3m×45．5m回转窑系统产质量低的原因进行分析,对其实施了技术改造,取得了较好的效果。     

Ф3.8×7.2m风扫磨达产达标技术措施

2001年6月和2002年5月,由河南建筑材料研究设计院设计的孟电水泥有限公司两条1000t/d熟料提高型水泥生产线先后建成投产,这两条生产线分别配置规格为Ф3.8×7.2m和Ф3.8×7.5m的风扫磨粉磨生料,调试投产后均达到并超过设计产量.现将该系统的配置和调试经验总结如下,与同行交流.     

我国白水泥生产现状与健康发展刍议

1我国白水泥生产现状 据不完全统计我国现有白水泥厂80多家．年总生产能力约达到600多万吨．白水泥生产线大约160多条。其中西2．5m及以下回转窑130多条,占比80％以上：Ф2．5m～Ф2．8m回转窑20多条,占比13％～14％：〉Ф3．Om以上回转窑8条,占比不到5％。三个档次的白水泥回转窑其生产能力大约各占三分之一,形成三分天下的局面。     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机的技术改造

结合生产实例,介绍了Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机技术改造的效果。     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机的技术改造

结合生产实例,介绍了Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机技术改造的效果。