辊压机系统由现场PLC控制的利与弊

我公司第一条生产线建厂较早,至今已有13年。由于一线水泥磨系统仍是老系统,喂料量只有65t／h,不能满足市场需求。为了提高产量,公司决定增加一套辊压机系统,包括两台高压电机、润滑系统和稀油站。这样既降低能耗,又增加效益。经过考证,辊压机的整体控制由现场小PLC来完成,从而实现辊压机系统设备的自动调节控制,而中央控制室只负责辊压机动辊与定辊电机、稀油站的启动和停车。     

辊压机粉磨系统操作与维护

3000t／d新型干法生产线水泥制造部分为两条Φ3．8m×13m筛分磨、HFCG140／65辊压机和SF600／ 140打散机组成。辊压机和打散机组成闭路系统,磨机为开流磨(工艺流程如图1)。2004年6月试生产,11月达产达标。目前,PC32．5级水泥细度控制在0.08mm筛余2．0％以下,台时达120t·h-1;PO42．5 级水泥比表面积控制在350m2·k-1以上,台时达 100t·h-1。经过近一年多的探索,对辊压机粉磨系统操作与维护注意事项进行了总结,现介绍如下:     

不同水泥粉磨系统调试及改进效果

近年来，水泥粉磨由辊压机．打散机或V型选粉机．高效选粉机组成不同配置和不同工艺的联合粉磨系统．其配置和工艺也逐渐处于合理完善．使得整个粉磨系统取得了显著的增产降耗效果。在此．就生产P．042．5水泥产能为140t／h为例．单机年产100万t的三种不同配置及不同工艺系统的磨机调试及改进谈点体会，供同行参考。     

水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

辊压机预粉磨系统的生产优化

我公司 2 0 0 0t/d水泥熟料生产线的水泥粉磨系统是由KOPPERN辊压机 (Φ10 0 0mm× 85 0mm)、球磨机 (Φ4 .2m× 11m)和O Sepa选粉机 (N - 2 0 0 0 )组成的辊压机预粉磨系统 ,设计生产能力为 110t/h。　　 2 0 0 2年下半年 ,由于市场状况较好 ,系统一直处于连续运转状态 ,无暇进行维护和调整 ,致使辊压机效率降低 ,系统产量由 10 8t/h降到 97t/h ,单位电耗由 32 .2 8kWh/t提高到 33.5 0kWh/t。我们对系统生产状况进行了分析 ,针对问题采取了相应的技术措施 ,使磨机台时产量达到了 12 5t/h ,电耗率低到 31.11kWh/t。1　系统存在的问题…     

提高φ4．2m×13m高细磨产量的途径

我公司φ4．2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140—80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32．5级水泥细度0．08mm方孔筛筛余控制2．4％,月平均台时产量137t;42．5级水泥0．08mm方孔筛筛余控制1．4％,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh／t。     

Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨     

辊压机电机故障的分析及处理

<正> 黑龙江省伊春市浩良河水泥有限责任公司制成系统采用辊压机加管磨生产工艺方式。辊压机由德国洪堡(KHD)公司生产,型号为RPVP12.5/140×105,台时产量450t/h,辊压机配高压电机 2台(动、静辊各一台)型号为FTA450H4、6kV、750kW(ANSALDO),由匈牙利1993年生产。我公司自1995年11月投产以来,由于投资到位迟缓,使制成系统收尘器不能马上到位,造成辊压机电动机运行条件恶劣,电动机故障率较高,因电动机故障影响了辊     

压缩机设备基础改造施工应注意的问题

在某制氧厂3200Nm3／h制氧机改造工程中,将原两台3200Nm3／h制氧机改为4500Nm3／h制氧机,主要包括分馏塔系统、空压机系统、氧压机系统、空冷水冷系统、分子筛系统等改造。分二期实施,一期投产后,再施工第二期,其中分馏塔、空压机、氧压机设备基础施工十分关键。     

φ1．4m×1m辊压机辊套故障原因及改进

φ1．4m×1m辊压机是为满足水泥粉磨系统的增产节能等技术要求而设计的一款新型辊压机．具有高效、节能、环保等优点。技术参数为：功率560kW,转速n=20r／min、辊套尺寸φ1．4m／φ0．9m×1m、辊套材质35号钢调质、辊套和辊轴的配合为H7／u6、两端带剪力销。     

辊压机预粉磨系统产量影响因素浅析

１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...     

打散分级机回料过多的原因分析

打散分级机集料饼打散和粗细分级两项功能于一身。是挤压联合粉磨工艺系统衔接辊压机和球磨机的重要设备,也对合理匹配辊压机与球磨机的粉磨功率．优化整个粉磨系统的技术经济指标起着关键作用。     

焊接修复MPS3350B立磨拉杆

我公司2000t／d窑外分解窑生产线于2001年投入生产。生料系统配套选用德国进口MPS3350B立式磨。该立式磨生产能力为190t/h,功率1350kW,磨盘直径Ф3350mm,磨辊直径Ф1900mm,磨辊液压装置工作压力17．5MPa。     

辊压机在生料粉磨系统中的应用

牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计，于1984年建成使用，原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨，电机功率1250kW，电耗每吨生料36kWh／t，为了更好的节能、降耗，采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最新的技术和装备；于2011年对该生料粉磨系统进行改造，由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统，采用的是成都利君专利技术，辊压机型号CIJF180－100－SD／R，设计台时产量180t，系统电耗低于25kWh／t生料，历经4个多月的基础施工和设备安装，于10月中旬投入生产。     

辊压机粉磨的发展趋势

自80年代中期辊压机颗粒间粉碎技术问世以来,在近5年内,全世界已销售了280台,其中一半已投产运行。单位投资低、节电显著是该项技术成功的主要原因。辊压饥的辊压力在2000～20000千牛顿之间;最大通过量可达1000吨/时。在适当投资范围内,辊压机是提高现有磨饥能力的理想设备。初期,辊压机系统一般采用预粉磨和混合式粉磨流程。然而,随着技术的发展     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

辊压机在水泥生料制备中的应用

由中信重工机械股份有限公司设计的水泥生料终粉磨系统,产能达到2×319 t/h,系统主机采用中信重工自主研发生产的两台RP180-140辊压机,每台辊压机配备两台电机,功率均为1 250 kW,整套粉磨系统平均电耗12.41 kwh/t,其中主机平均电耗9.12 kwh/t。该粉磨系统为辊压机终粉磨系统,具有节电效果显著、生料质量好、节约用水等特点,可作为水泥厂生料制备系统首选方案。     

辊压机液压系统的控制原理及故障分析

辊压机作为高效低耗的水泥生产设备现已越来越广泛地被应用于水泥生产企业的粉磨系统中。作为辊压机的关键部分——液压系统是否能够正常地工作并发挥其应有的作用是决定辊压机乃至整个粉磨系统运转率的重要因素之一。     

依靠科技进步 赢得高端市场 合肥院水泥粉磨系统进入国际先进行列

本刊讯近日,合肥院再次收到来自亚洲水泥(中国)控股公司大陆地区管理总部的订购通知单,该公司的江西瑞昌5#、6#窑,即2×6000t/d水泥熟料生产线和九江研磨厂的水泥粉磨全部采用合肥院的大型辊压机水泥联合粉磨系统,共计4套,合同总额超过1亿元。截至现在,亚洲水泥应用合肥院的大型辊压机水泥联合粉磨系统已达到11套,所形成的水泥粉磨能力将超过1400万吨/年,占该公司水泥粉磨产能的一半以上。在此之前,合肥院已收到该公司关于江西瑞昌基地     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难。辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨陛、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关。为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素。为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配。如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用。辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素。