水泥粉磨系统高产节能技术措施

1 粉磨工艺就粉磨工艺流程而言,目前主要有开路和闭路两种。前者优点是工艺操作简单,物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢,滞留时间长,为保证出磨物料的粒度全部符合要求,其中已磨细的物料也不能及时排出磨机,经常造成过粉磨现象。开     

水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

提高挤压粉碎机闭路系统台时的措施

我公司自 1991年 7月开始引进挤压粉碎机技术 ,现已有 4台HFCK10 0 0× 30 0mm挤压粉碎机在我公司使用 ,分别用于 1#线、2 #线的生料、水泥车间 ,与两台Φ2 .2× 6 .5m磨机配套使用 ,与 6台Φ3× 10m的机立窑构成了年产 80万吨的水泥生产线。经过 10余年的不断探索 ,我们对提高挤压粉碎机闭路粉磨系统台时产量积累了一些经验。挤压粉碎机技术虽然现在在水泥企业中逐步成熟 ,但与其配套的打散机并不普及 ,通常是采用自行制作的回转筛进行筛分 ,来降低入磨物料粒度 ,从而达到提高磨机台时产量的目的。我公司在使用初期制作的回转筛是采用单…     

挤压联合粉磨系统的标定与改进

通过对某公司10000t／d熟料生产线水泥磨系统进行标定和前期的水泥磨筛析曲线分析,对影响粉磨系统生产能力的因素进行了研究,提出了相应的改进措施。生产数据表明,改进后效果良好。     

大型挤压联合粉磨系统助磨剂的选择

通过实验室研究和工业性试验,找到了适合大型挤压联合粉磨系统的助磨剂,试验结果表明：格雷斯助磨剂是目前较适应于大型挤压联合开流粉磨系统的水泥助磨剂,能有效降低0μm~3μm颗粒含量,增加3μm~30μm含量,有效提高水泥磨粉磨效率,大幅度提高台时产量,改善水泥性能。     

挤压联合粉磨系统调试及生产体会

我公司二期工程6000t／d水泥熟料生产线的水泥制备系统采用的是挤压联合高产高细开路粉磨系统,于2007年7月份下旬一次带料试车成功,经过五个多月的生产实践,生产趋于稳定,P·O42.5台时产量在110／h左右,P·O32.5台时产量在125／h左右,两台水泥磨月运转率可达到90％以上,完全达到设计要求,且节能效果显著。现将我们在设备安装调试、     

不同水泥粉磨系统调试及改进效果

近年来,水泥粉磨由辊压机．打散机或V型选粉机．高效选粉机组成不同配置和不同工艺的联合粉磨系统．其配置和工艺也逐渐处于合理完善．使得整个粉磨系统取得了显著的增产降耗效果。在此．就生产P．042．5水泥产能为140t／h为例．单机年产100万t的三种不同配置及不同工艺系统的磨机调试及改进谈点体会,供同行参考。     

新型矿渣水泥粉磨系统的安装与调试

熟料矿渣分别粉磨技术是提高矿渣水泥强度的重要技术途径。介绍了长钢集团瑞昌水泥有限公司年产100万t矿渣水泥粉磨生产线的工艺流程。     

辊压机水泥联合粉磨系统生产设计中应注意的问题

山水集团在实施做大水泥主业战略的过程中，瞄准国际国内先进的生产工艺，新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，且设备全部国产化。经过几年的生产实践，基本掌握了这种工艺流程，现将有关情况介绍如下。     

提高选粉效率对水泥闭路粉磨系统增产效果的定量分析

该文从辊压机(立磨)+球磨机的双闭路或单闭路系统整成为水泥粉磨市场的主力军。提高选粉效率对水泥闭路粉磨系统增产的效果进行定量分析。     

小型水泥粉磨系统提产节能技术改造途径

某水泥公司有一条1000t/d熟料新型干法水泥生产线,原有水泥粉磨系统产量较低,能耗偏高.该公司希望进行节能提产技术改造,我们经过综合分析比较,确定了技术改造方案即在原有水泥粉磨系统前增加1套新型节能粉磨设备与原有磨机系统组成联合粉磨系统,达到了增加系统产量并降低粉磨能耗的生产需要,并实现技术改造方案经济适用、工期较短的目标.     

φ4．8m×9．5m球磨机与辊压棚联合水泥粉磨系统的改造

河北某水泥公司水泥磨系统为两套西1600mm×1400mm辊压机和φ4．8m×9．5m球磨机（带旋风式选粉机）组成的联合水泥粉磨系统,由于企业集团在80年代从国外引进过短粗磨加旋风式选粉机系统,感觉该系统效果还可以,因此在设计时业主要求设计院还是采用该配置型式。     

水泥粉磨系统的工艺技术改进措施

在水泥生产及钢渣粉提取金属铁的过程中，能量消耗最高的过程是粉磨过程，所消耗的能量上要用于增加物料的比表面积。因此，任保证水泥细度及矿渣、钢渣粉出磨细度的情况下，如何降低水泥粉磨的电耗，提岛粉磨效率，增加磨机台时产量是备受关注的课题。随着水泥新标准的全面实施，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统提出了更高的要求。本文重点论述近年来我公司在水泥粉磨系统、矿渣微粉粉磨系统、钢渣粉湿式粉磨系统工艺技术改造方面的措施。     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

挤压联合粉磨工艺的球磨机结构配置

辊压机挤压联合粉磨工艺的高产节能．主要得益于挤压的原料入磨粒度小,易磨性改善幅度大,通常,其人磨粒度仅为2～5mm．粉磨功指数可降低20％～40％以上。在这种条件下．球磨机作为挤压工艺的终端粉磨设备,就有必要对仓室的数量、长度和研磨体规格等内部结构进行相应调整．如果仍沿用原始结构配置,则将导致粉磨能量分配不合理．挤压系统的增产效应不能被充分发挥。     

串联球磨机闭路系统在小水泥厂技改中的应用

利用淘汰的小磨串联在闭路球磨机粉磨系统中,可以提高台时产量、降低单位电耗,进而可以降低水泥生产成本,增加经济效益。比较适合于中小水泥厂的提产降耗的技术改造。