半干法烟气脱硫机理及其影响因素

文章阐述了半干法脱硫机理,分析了烟气湿度和增湿水、液滴粒径和脱硫反应后烟温近绝热饱和温度差、吸收剂特性、反应时间、钙硫比等因素对脱硫效率的影响,就实际工程中易出现的问题进行了分析并提出解决方法。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

探讨了影响燃煤锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素,分析了各种因素的影响程度,提出了提高脱硫效率和脱硫系统节能运行的措施。     

玻璃熔窑烟气系统脱硫效率的研究

建立了玻璃熔窑烟气脱硫过程中脱硫效率的数学模型,计算分析并讨论了液滴初始粒径,液滴初始速度,烟气入口温度,烟气入口速度和SO2入口浓度等因素对脱硫效率的影响。这些研究为脱硫装置的结构优化和运行提供理论指导。     

烟气脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径

火力发电、钢炼、玻璃生产等产生大量含硫烟气。烟气脱硫治理分干法和湿法2种,目前使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,约占脱硫总量的80%以上。湿法脱硫根据其所选用的吸收剂不同有石灰石/石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。综合介绍几种湿法脱硫的工艺原理、主要特点及其配套系统。分析影响脱硫效率的主要因素及投资规模与运行维护的经济情况;阐述在玻璃工业生产中脱硫技术的应用与脱硫石膏的开发及其在纸面石膏板、装饰石膏板及石膏砌块生产中的应用途径。     

烟号脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径

火力发电、钢炼、玻璃生产等产生大量含硫烟气.烟气脱硫治理分干法和湿法2种,目前使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,约占脱硫总量的80%以上.湿法脱硫根据其所选用的吸收剂不同有石灰石/石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等.综合介绍几种湿法脱硫的工艺原理、主要特点及其配套系统.分析影响脱硫效率的主要因素及投资规模与运行维护的经济情况;阐述在玻璃工业生产中脱硫技术的应用与脱硫石膏的开发及其在纸面石膏板、装饰石膏板及石膏砌块生产中的应用途径.     

RCFB脱硫技术在玻璃熔窑的应用与分析

结合RCFB脱硫技术在某800 t/d光伏玻璃熔窑的工程应用,针对影响RCFB脱硫效率的主要因素,即脱硫塔出口温度与绝热饱和露点温度差(ΔT)、钙硫比(Ca/S)等,进行工程试验论证。结果表明:当Ca/s=1.7,ΔT=7℃时,脱硫效率最高可以达到95%,完全能够适应玻璃熔窑的负荷变化,且出口SO_2及颗粒物浓度均优于排放指标要求。工程论证结果表明RCFB脱硫技术特别适用于玻璃窑炉燃用低硫(含硫量≤1.0%)燃料的工况条件。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素：石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO2排放浓度控制在25 mg/m3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO2小于200 mg/m3的排放标准。     

影响CFB锅炉炉内喷钙脱硫效率的主要因素及解决办法

通过对CFB锅炉炉内脱硫系统增效改造,本文分析影响脱硫效率的主要因素,并提出了具体解决方案,使改造后的脱硫效率大大增加。     

钢渣同时脱硫与脱硝过程研究

首先利用钢渣分别进行烟气脱硫脱硝研究,探讨了温度、气体流量、粒径三个因素对脱除率的影响,并对反应后产物进行XRD表征。结果显示:钢渣对烟气中SO_2/NO_2脱除效率随着温度的升高、气体流量的降低以及粒径的减小而提高。然后利用钢渣同时进行脱硫与脱硝研究,探讨了不同温度、气体流量条件下SO_2对NO_2脱除率的影响,结果表明:SO_2对NO_2脱除有促进作用,温度为60℃,流量为50 mL/min时,SO_2脱除率为99.0%,NO_2脱除率为98.0%。     

复合激发剂对脱硫石膏-粉煤灰胶结材抗压强度的影响

研究了燃煤电厂两大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在空气自然养护条件下胶结反应特性,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶结材,对影响脱硫石膏-粉煤灰胶结材的碱激发各因素进行了试验研究,得出了各因素单独作用时胶结材强度的发展规律.在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶结材的最佳复合激发剂配比.此外,还研究了各激...     

盐溶液水热法制备α-半水脱硫石膏工艺条件研究

利用脱硫石膏呈湿态粉体、品位较高的特点,采用常压盐溶液介质水热法制备α-半水石膏。研究了盐溶液浓度、反应温度、反应时间、料浆浓度、pH值等因素对脱水反应动力学过程及α-半水脱硫石膏产物形态的影响,确定了脱硫石膏制备α-半水石膏的最佳工艺条件：盐溶液浓度为15％,反应温度不低于95℃,反应时间2h,pH值=5～7,料浆浓度为20％。     

老电厂脱硫剂使用分析

添加脱硫添加剂是一种有效、节能的提高脱硫率方法。本文结合建成较早的华电扬州发电有限公司机#6组脱硫添加剂的使用情况,来说明脱硫添加剂在提高老机组脱硫效率,降低脱硫运行成本中所起到的作用,以及使用情况。     

微粉石灰石在高固气比低湿条件下的烟气脱硫行为研究

目前传统的半干法脱硫技术,采用生石灰或熟石灰作为脱硫剂,价格昂贵且在生产中需要消耗大量能源。作者采用微粉石灰石作为脱硫剂,并在高固气比下进行了烟气脱硫行为的研究。结果表明,石灰石细度、钙硫比、烟气湿度均是影响烟气脱硫的重要参数。随着微粉石灰石细度降低、钙硫比的增加、烟气湿度的降低烟气脱硫效率均有明显的提高,效率最高可达到98%以上。能够满足各行业的烟气脱硫指标,为进一步开发相应的脱硫工艺提供了可靠理论依据。     

吸收液温度对湿法烟气脱硫的影响分析

通过热湿交换原理 ,对石灰湿法烟气脱硫工艺过程中的吸收液温度的影响进行了分析 ,指出降低吸收液温度有利于脱硫效率的提高 ,并提出一些建议。     

SW型脱硫剂的研制及应用

本研究采用硫酸烧渣制备ＳＷ型脱硫剂并用以进行洳气，煤气脱硫。结果表明：以藜民的脱硫剂对沼气，煤气中Ｈ２Ｓ的脱除率可达９９％以上，吸附工作硫容率可达３０％同时探讨了影响脱硫率的因素和再生方法。     

改性活性炭脱除硫化氢工艺参数研究

针对改性活性炭脱除硫化氢过程,研究了空速、温度、原料气浓度、颗粒分布孔径4个主要工艺参数对脱硫效率的影响。结果表明:空速在1 500～4 200h-1时穿透硫容随着空速的降低而增加,当空速继续降低为1 200h-1时穿透硫容基本不变;当0～40℃时,随着温度的升高,穿透时间增加,脱硫效率提高,当温度超过40℃时,随着温度继续升高脱硫效率降低;相同空速下原料气硫化氢浓度变化只改变穿透时间;改性活性炭脱硫剂发挥脱硫作用的微孔结构范围是1～5nm。     

蒸汽在箱式干法脱硫中的作用

蒸汽在箱式干法脱硫过程中作用十分重要,它既保证了脱硫反应的温度和脱硫剂的湿度,同时也保证了脱硫再生反应的顺利进行.     

活性炭脱硫影响因素的分析

分析了采用活性炭法脱除硫化氢时煤气中氧含量、液氨加入量、煤气中焦油含量以及再生效果等方面的影响，找到了提高活性炭脱硫效率和延长活性炭使用寿命的方法。     

双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置

针对城镇集中供热锅炉房的特点,提出使用钙基脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置。介绍了双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置的脱硫机理,实验分析了脱硫剂pH值对脱硫效率的影响、冲击管出口烟气流速对烟气压力降的影响,探讨了该脱硫装置的工业应用。使用钙基为脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置,可减缓设备结垢,降低脱硫除尘成本,实现脱硫产物随灰渣一同处理。     

正交试验极差分析在脱硫石膏综合利用研究中的应用

为研究燃煤电厂脱硫石膏(CaSO₄·2H₂O)的综合利用,以硅酸盐水泥掺量(因素A)、高铝水泥掺量(因素B)、脱硫石膏掺量(因素C)为三因素,各因素选取三水平进行L₉(3⁴)正交试验,以粉煤灰作为辅助调整组分,配成胶凝材料,制作40mm×40mm×160mm胶砂试件,检测试件3d、14d、28d膨胀量及强度,研究脱硫石膏掺量对水泥石的膨胀及强度影响。结果表明,脱硫石膏能不同程度对水泥石强度造成影响;脱硫石膏与高铝水泥掺量和占胶凝材料总量不宜大于20%,且脱硫石膏掺量小于高铝水泥掺量时对水泥石强度影响较小。