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1引言
预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的1.2~1.3倍,辊压为生料磨的1.4~1.6倍,因此小规格的立磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时, 相似文献
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我公司有 2 .2×7.0m并联圈流生料磨2台,采用离心式选粉机和脉冲袋收尘。石灰石采用二级破碎,一级为PE6 0 0×90 0颚破机,二级为 1 2 5 0×1 0 0 0反击破碎机。入磨物料综合水分平均1 .0 % ,台时产量为30t/h。工艺流程:原燃材料经微机配料后送入小钢仓,小钢仓设有2个下料口,分别经磨前小皮带送入生料磨粉磨,粉磨后经提升机进入离心式选粉机,分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨,细粉送入提升机再送入绞刀入生料库。因立窑经大规模技术改造后台时产量大增,对生料台时产量的提高提出了新的要求,因此经公司认真研究决定,在磨前新上一台PC… 相似文献
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生料粉磨是水泥生产的重要工序.其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料的要求有以下几点:一是要达到规定的颗粒大小(可以细度或比表面积等参数表示);二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀;三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化。由于生料粉磨设 相似文献
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1生料磨介绍
湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4~1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%~5%:生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t/h左右徘徊,最低才16t/h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。 相似文献
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一、生料粉磨在生产过程中的作用生料粉磨主要任务是将各种原料粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术(球磨机)吨水泥电耗约为110kWh,其中生料粉磨电耗为30kWh。如果利用现代粉磨技术(料床粉磨)吨水 相似文献
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我厂立窑生产线有φ1.83&;#215;6.12m开流生料磨二台、φ2.2&;#215;5.5m闭路生料磨一台。由于这三台生料磨使用年限已久,使该生产系统的设备故障率高,工艺逐渐落后,台时产量降低,粉磨质量波动大,生产能力受到严重制约。一九九七年以来,我厂对机立窑生产线进行了系统改造,使二台机立窑的生产能力大幅度的提高。但由于生料制备系统的限制,使立窑的正常运行和熟料的煅烧时常受到影响。 相似文献
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我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1 改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提… 相似文献
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■2.2m×6.5m开流生料磨产量达20t/h,粉磨电耗保持在17kw·h/t左右,在国内水泥行业尚为数不多。在现行开流粉磨系统辅以必要的技术和管理措施,较大幅度地提高磨机台时产量、降低粉磨电耗意义重大。本文阐述了管磨机增产节能的有效方法与途径。 相似文献
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我公司是年产80万吨的湿法旋窑大二型企业,由四台φ2.4m&;#215;13m的湿法棒球磨机向3台φ35.m&;#215;145m的华新窑提供生料,生料磨从1970年12月投产至今,经过30年的生产实践。通过不断的对工艺流程的改进和调整,使磨机的产量由40多吨提高到现在的50~52吨,生料筛余合格率由88%提高到96%以上。生料电耗由16Kwh/t下降到13Kwh/t左右,改变了磨机的生产状态。 相似文献
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本文以山东水泥厂生料粉磨系统改造为例,介绍了打散分级机的原理、结构和功能,挤压机联合粉磨工艺系统的应用和运行状况。该系统改进后,获得增产112%;降低电耗46.45%等的显著效益,并改善了劳动环境。 相似文献
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主要研究三乙醇胺、乙二醇和三异丙醇所配制的复合助磨剂组分对水泥的比表面积、45μm筛筛余和3d、28d水泥胶砂强度性能的影响,分析复合助磨剂不同组分对水泥粉磨效果的影响程度。通过研究不同粉磨时间,得出助磨剂组分对粉磨效果的影响。 相似文献
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青海水泥厂生料制备是由一台φ3.2m×8.5m中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统。该磨机的设计能力为55t/h、由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30%左右,针对系统存在的问题,制定实施了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量已稳定在58t/h左右,出磨生料合格率70%以上。 下面对该厂采取的一系列综合技改措施做 相似文献
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生料烘干风扫磨技术应用中需要注意的有关问题 总被引:1,自引:0,他引:1
近年来随着超大直径立窑的推广,许多立窑生产线正在向大型化发展,但由于许多立窑企业在生料磨上配置的都是直径小于Φ2.6m、长度小于9m的中小型磨机,产量低、能耗高,生料供应不足,严重制约着立窑水泥企业的发展。南京旋立集团推出的生料烘干风扫磨技术,可以大幅度的提高生料磨的产量,彻底解决立窑大型化改造的“瓶颈”。烘干风扫磨技术就是将物料在粉磨过程中,粉碎同时被烘干,物料从大到小,由粒状到粉状的过程中,不断的和热气流充分接触,达到烘干物料的目的,同时由于提高磨内风速,可将烘干和粉磨过程中产生的水蒸气和细粉及时排出磨外,通过… 相似文献