利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

本技术是利用低品位石灰石、粘土、铁质校正料为原料，掺入少量萤石矿化剂立窑煅烧（１２５０￣１４００℃）优质早强高铁硅酸盐水泥熟料，可使立窑台时产量提高１０￣３０％。     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

本文介绍了利用低品位石灰石，粘土，采取一系列技术措施，煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥的新技术。     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量     

废砂浆配料煅烧水泥熟料的研究

利用从废弃混凝土中分离出来的废砂浆作为原料煅烧出了3种典型的水泥熟料,并对水泥熟料矿物组成和水泥物理性能、抗压强度、水化产物微观结构等进行了测试;对煅烧机理也进行了探讨.结果表明:利用废砂浆作为水泥配料煅烧的水泥,完全能够满足硅酸盐水泥标准的各项性能要求,具有节能和节省原料的特点,有益于废弃混凝土的循环利用和水泥工业的可持续发展.     

浅谈高镁质石灰石对熟料煅烧和质量的影响

我公司隶属于中材集团的全资子公司,2010年9月,在吴忠市太阳山开发区建成投产的一条φ4．0×60m的新型干法回转窑生产线,日产2500t油井水泥熟料。2010年11月-2011年2月生产初期,因矿山石灰石岩层分布不均匀,表而黄土覆盖层较多,开采时出现大面积的高氧化镁岩层,     

利用烟煤劣质石灰石生产水泥熟料

国内大多数立窑厂煅烧水泥熟料均使用无烟煤作燃料（正常煤质要求是：干燥基灰分〈30％，挥发分〈10%，低位热值〉20925kJ／kg）。我厂曾采用烟煤及劣质石灰石作原料，烧出强度为60．7MPa的熟料，介绍如下：     

大理石粉替代石灰石作为水泥原料烧制熟料的研究

本试验研究采用了物理分析、化学分析、激光粒度仪、电镜扫描等测试方法对大理石粉的化学性能及物理性能进行试验,比较大理石粉、大理石、石灰石作为水泥生料的易烧性,分析大理石粉作为原料制备水泥生料烧制熟料的可行性。     

废弃混凝土对水泥熟料煅烧过程矿物形成的影响

以废弃混凝土、石灰石、砂岩、铁矿石、煤粉为原料,采用普通煅烧工艺烧制了不同煅烧温度下的水泥熟料,利用XRD、SEM等表征手段考察了不同目数的混凝土对水泥煅烧过程中熟料主要矿物形成的影响,并将煅烧生成的水泥熟料与标准熟料进行了对比分析。结果表明,在不同煅烧温度下烧成的水泥熟料中主要矿物的XRD特征峰明显,矿物形成正常,并与对比试样水泥熟料的矿物化学成分相近。不同目数混凝土代替部分生料烧制的水泥熟料组成及形貌的变化有明显的区别,60~80目烧制的水泥熟料因Al、Fe和Si元素含量较高而出现主要矿物黏结和熔蚀现象,阻碍C3S的形成,水泥矿物发育较差,而大于120目烧制的水泥熟料矿物发育良好,主要矿物黏结和熔蚀较少,但f-CaO量高于标准熟料。     

立式分解炉煅烧水泥熟料方法及其加料装置的设计与研究

本文简述了一种水泥熟料新法烧成－－“黑生料立式分解炉煅烧法”的基本原理。重点介绍了该烧成方法中的一个关键设备。即工业立式分解炉的结构、热工原理。并通过料球冷模试验，研究出一种可以实现密封、均匀加料，防堵的加料装置。     

废弃混凝土煅烧水泥的试验研究

我国每年产生的废弃混凝土数量巨大,研究废弃混凝土的再生利用有着重要意义。从建筑物拆除现场采集废弃混凝土样品,将其破碎分离后,选取其中石灰石颗粒作为煅烧水泥熟料的原料。结果表明：所烧熟料中四种矿物X衍射特征峰明显;游离氧化钙较低,符合要求;28天强度达到47．68MPa。     

低钙高硅高结晶石灰石烧制水泥熟料的生产试验

该文针对水泥生产线配套矿山的低钙、高硅、高结晶石灰石,通过化学成分、岩相、X衍射分析及相对易磨性试验,并结合水泥生产线现有各种生产原料,进行了试配和易烧性试验,对该项目试生产阶段提供了详实的基础数据和合理的解决措施,为生产线顺利达标达产提供了有力保障。     

采用低品位石灰石烧制水泥熟料的研究

以低品位的石灰石为原料,通过合理的配料方案,成功制备了性能优异的水泥熟料。通过岩相观察和XRD分析结果表明,实验所用生料易烧性较好,并随温度提高而明显改善,所制备的水泥熟料的主晶相是C3S和C2S。     

含钡硫铝酸盐水泥熟料煅烧过程的研究

利用高温显微分析与ＸＲＤ分析相结合的方法，研究了含钡硫铝酸盐水泥熟料的煅烧过程．研究表明，这种水泥熟料的生料具有较强的反应能力，较低的烧成温度和较宽的烧结范围．由于在固相反应阶段生料反应形成的过渡矿物和预期矿物的密度比反应物的小，因而导致了生料的体积膨胀．     

流化床水泥窑熟料煅烧技术是日本的新型煅烧技术

<正>流化床煅烧技术具有占地面积小、热耗低、废气排放量低的特点。流化床1 000t/d生产线烧成热耗可降低至630kcal/kg.cl,折合吨熟料90kg标煤,比目前最先进预分解窑生产工艺减低10%以上,排放烟气量相应降低10%。由于烧成温度仅1 300℃,废气中NOx的排放量不到300ppm/Nm3,因此不需要采用脱硝工艺,就可直接满足最新《水泥工业大气污染物排放标准》要求。2012年我国熟料产量12亿t,年耗标煤1.3     

原燃材料质量波动对熟料煅烧的影响

我公司有两条2500t／d的水泥熟料生产线．分别于2004年3月和2007年9月点火投产．自投料以来,产质量一直比较稳定．而且每年在总产量完成方面都会创出新高。当然,在多年的生产过程中．也由于个别因素,影响过熟料的煅烧及强度．在此．就原燃材料的质量波动对熟料煅烧影响做一粗浅分析。     

电石渣增钙煅烧煤矸石制备少熟料水泥的研究

根据煤矸石的组成特点,加入早强剂研制了增钙煤矸石少熟料水泥,并对其物理及力学性能进行了系统的测试分析,研究结果表明：增钙煤矸石的最佳煅烧温度为1000℃,保温时间2h,K2SO4作为早强剂效果最好,其最佳掺入量为2％,通过实验确定了煤矸石少熟料水泥的配合比：增钙煤矸石：熟料：石膏：K28O4=60：34：4：2,由此配方得到的煤矸石少熟料水泥凝结时间正常,有良好的力学性质和安定性。     

浅析熟料煅烧温度影响低热水泥早期强度的作用机理

低热硅酸盐水泥具有水化热低、后期强度高、耐久性能好等优点,是近年来水泥行业研究最活跃的课题之一,被誉为“生态水泥”。本文研究了煅烧温度对低热硅酸盐水泥早期强度影响的作用机理,揭示影响低热硅酸盐水泥早期强度的原因之一。实验结果表明：①1340℃、1370℃、1400℃煅烧出来的熟料中硅酸盐矿物均主要以A矿,α—C2S、β-C2S存在,不同的是1340℃煅烧出来的熟料还含有γ—C2S,且其特征峰强度较高,1370℃煅烧出来的熟料虽然也有γ-C2S,但其特征峰强度较弱,1400℃煅烧出来的熟料没有γ-C2S;②随着熟料煅烧温度升高,A矿形状由不规则逐渐变成规则,A矿的大小与A、B矿之间的分布由不均匀逐渐变为均为,圆形B矿的数量依次增加,液相量逐渐增加,硅酸盐矿物中固溶铝铁的量逐渐增大,氧化镁的固溶量则相反;③熟料率值、SO3含量和比表面积均相同的水泥样品,其1（or3）天和7天的水化速率都随着熟料煅烧温度的提高而降低,28天的水化速率则随熟料煅烧温度的提高而增大。     

新型多孔生料块煅烧水泥熟料方形窑的研究

多孔生料块煅烧水泥熟料方形窑是一种采用全新设计思路的水泥窑炉,它结合了预热器窑外分解窑和立窑垂直传热的优点,采用多孔生料块煅烧通风良好、温度易控制、传导传热热效率高,方形窑易扩大长度及并排连体控制生产规模,节能、利废、环保,是一种颇具发展前途的新型窑炉,并获中国国家专利。