水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

辊压机在水泥工业中的应用和发展

辊压机是高效节能的粉碎设备,广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业。辊压机和球磨机组成的挤压粉磨工艺系统,可构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产线的产量要求和产品质量要求,节能效果非常显著。成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的首选方案。辊压机技术具有广阔的发展前景。     

辊压机在水泥生料制备中的应用

由中信重工机械股份有限公司设计的水泥生料终粉磨系统,产能达到2×319 t/h,系统主机采用中信重工自主研发生产的两台RP180-140辊压机,每台辊压机配备两台电机,功率均为1 250 kW,整套粉磨系统平均电耗12.41 kwh/t,其中主机平均电耗9.12 kwh/t。该粉磨系统为辊压机终粉磨系统,具有节电效果显著、生料质量好、节约用水等特点,可作为水泥厂生料制备系统首选方案。     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%～80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的＂无球化＂时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。     

辊压机预粉磨系统产量影响因素浅析

１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统，是当前的主要流行方式。另外，用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式，在国外也有一定发展，以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

“无球磨节能粉磨技术”通过验收鉴定

由合肥水泥研究设计院粉磨所承担的国家“九五”科技攻关项目“无球磨节能粉磨技术及设备的研究”日前通过验收及鉴定。由中国建材工业协会、中国建筑材料科学研究院等单位专家组成的验收委员会和鉴定委员会认为 ,该项目达到和部分超过攻关合同所规定的指标。通过辊压机半终粉磨、联合粉磨工艺开发的水泥终粉磨系统具有设计合理、构思新颖等特点。辊压机变速驱动及振动控制装置、均载调节器解决了辊压机扭振、偏辊和磨辊偏载的难题 ;水泥颗粒分布调节器改善了颗粒形貌和颗粒分布 ,降低了水泥成品的需水量 ;所研制的辊压机热装式耐磨辊面 ,具…     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

锂渣配料的水泥粉磨工艺系统改造

我厂于2000年6月投资新建一套φ3.0×9.0m 生料闭路粉磨系统,2002年5月根据生产的需要, 决定将该系统用作粉磨水泥,为此进行了系统工艺设备的改造。最初,按照常规生产条件下广泛应用的辊压机 开流球磨机挤压联合粉磨系统的成功经验,在球磨机前增设了一套HFCG120-40辊压机和SF500/100打散分级机组成的挤压联合粉磨系统,将原来的φ3.0×9.0m闭路球磨机改为开路粉磨,原有的旋风式选粉机闲置,出磨水泥直接入库。工艺流程见图1。     

新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择（一）

针对水泥新标准对水泥实物质量的新要求,提出了水泥粉靡系统技术改造的办法和途径。认为水泥粉靡系统的设计和改造方案,应根据生产规模,工艺和品种的不同,因地制宜地加以选择。结合生产实例,介绍了高细高产磨技术,高效选粉机,辊压机粉磨系统的应用效果。     

辊压机工艺技术发展

以辊压机在水泥工业应用为例,分析了辊压机与球磨机的几组不同组合工艺的粉磨效果。指出辊压机作为一种高效节能设备必然得到日益广泛的应用。     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

开流磨配辊压机生产中的问题及解决措施

开流磨配辊压机是生产水泥的重要设备。但目前我公司所应用的开流磨配辊压生产水泥的过程中存在辊压机运作缓慢;磨机糊磨、跑粗等情况,使得开流磨配辊压机运用效果不佳。对此,本文就开流磨配辊压机存在的问题进行分析,思考开流磨配辊压机生产问题出现的原因,进而探讨解决开流磨配辊压机生产问题的有效措施,希望对于提高我公司水泥生产量有所做作用。     

辊压机与高细磨配置的生产实践

为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍。1系统及主要配置根据第二条线原有水泥粉磨系统的实际情况,我们采用了一台辊压机供二台球磨机的预粉磨系统。其中2号磨ˉ2.2m×6.5m传统型圈流磨改造为开流高细磨,3号磨ˉ3m×11m为开流高细磨,其流程及主要设备配置见图1和表1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程图2技改内…     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。     

国家建材局“辊压机水泥终粉磨”项目人员赴德国,美国考察

由国家建材局组团,其中有中国建材研究院、合肥研究院、南京水泥工业设计研究院的科技人员一行共6人,对德国的Krupp.Polysius(伯力鸠斯)、KHD.HumboldtWedag(洪堡)和美国的Fuller(富勒)、Allis等4家公司进行了技术考察和参观访问.从考察中得知,辊压机及其粉磨系统的发展是比较快的,至今仅洪堡和伯力鸠斯公司两家已销售了三百多台辊压机.通过几年使用,各公司对辊压机及其系统进行了不断的改进和提高,使辊压机粉磨技术日趋完善.洪堡、伯力鸠斯和富勒3家公司,都对辊压机的水泥终粉磨系统进行了研究.其中,伯力鸠斯研究得比较深入,取得了许多宝贵经验,已应用于工业生产.不久,分别由伯力鸠斯和富勒开发的两条辊压机水泥终粉磨工艺线将在比利时和印度投产,这将标志着辊压机的应用跨入一个新阶段,推动水泥粉磨技术的发展.     

水泥辊压机联合粉磨系统的运行调试

天津振兴水泥有限公司2000t/d熟料生产线水泥磨系统采用当前国内规模最大的辊压机联合粉磨系统。介绍了该粉磨系统的工艺流程、系统配置、参数控制及调整情况,着重介绍了对该系统的运行调试工作。