单取向硅钢板的处理方法

本发明是叙述单取向硅钢板(带)的处理方法,特别是关于箱式退火的处理方法的。对单取向硅钢板(带)的性能要求是高磁感和低铁损。最近变压器等电器设备重要的趋势是小型高性能化。因此,必须减轻铁心的重量。通常要减轻电器设备的铁心重量,又必须选择磁感强度高的点来使用,故必须用磁性优良的即磁感B_8较高的电磁材料。     

磁性良好的单取向硅钢板的制造方法

专利的详细说明本发明是关于沿钢板轧向具有<100>易磁化轴即单取向硅钢板的制造方法。作为单取向硅钢板软磁材料,主要用来制做变压器和其他电器的铁心。所以作为磁性指标的励磁特性和铁损特性必须很好。目前,变压器等电器的小型化使这个问题越来越显得重要了。为此,必须减轻铁心重量。     

常化温度对冷轧无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响

研究了常化温度对冷轧无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响.结果表明,冷轧无取向硅钢薄带生产过程中采用常化工艺能够降低高频铁损值,在900～950℃温度范围内常化能够降低成品硅钢中γ织构不利组分的强度,同时提高{100}面有利织构的强度.过高温度下常化会使成品晶粒尺寸偏大,导致涡流损耗增加,对冷轧无取向硅钢薄带的磁性能不利.     

无取向硅钢薄带的开发

以取向硅钢板为原料,采用异步轧制和织构控制技术在含硫化物气体的热处理条件下生产具有(100)织构的无取向硅钢薄带.研究了硅钢薄带厚度、退火温度对磁性能的影响,以及硫化物气氛对硅钢薄带再结晶织构的影响.结果表明,硅钢薄带磁性能对于厚度存在一个最佳值;在相同轧制条件下,退火温度为1 000 ℃,保温1 h的硅钢薄带磁性能较好;退火气氛中含硫化物有利于形成(100)面织构,从而制取高性能的无取向硅钢薄带.     

无取向硅钢的最新进展

1　前　言无取向硅钢主要被用作旋转电机如马达和发电机的铁芯,1924年新日铁作为热轧板开始生产,1956年用冷轧无取向硅钢替代了热轧硅钢。为降低发电机和马达的铁损需要用无取向硅钢制造铁芯。控制晶体取向以改善磁性,跟用作变压器的取向硅钢一样,降低无取向硅钢的铁损也非常重     

无取向硅钢小试样磁性测量方法的探讨

实验中研制的无取向硅钢带很窄,不能按标准规定纵横选取试样进行“艾——瓦”法检测磁性。因此建立无取向硅钢小试样磁性的测量方法是十分必要的。一、测量原理与线路本方法的测量原理及线路均与“艾——     

单取向硅钢片及其生产方法

专利的详细说明: 本专利是关于在磁性方面使用的,具有一定晶粒位向的钢板的生产方法。更详细地说,本发明的目的在于由含Al硅钢材料制造磁感高铁损低的单取向电工钢板。众所周知,磁性的改善可以通过减少产生所需磁感强度的必要的磁场强度,和减少功率损失来达到。而钢板磁性的改善,是当钢板通过一次到二次以上的冷轧工序、中间退火和最终高温退火     

含钒高取向硅钢带的制造方法

本专利是有关高取向硅钢带的生产方法。在美国1965559号高斯专利中,提出了一种合适的生产工艺,可获得取向度接近80％的硅钢板。在工业上,长期以来就为获得90％取向度而奋斗。目前生产的优质取向钢,其取向度为78％～82％。本专利的目的是:(1)获得具有完善结晶组织和晶界的硅钢,其取向度达到85％以上,并且具有一定的晶粒尺寸;(2)增加导磁率和降低磁滞损失及铁损。本专利的另一个目的是不用高硫钢锭作原料,而又保证获得优良的磁性。本专利已经成功地在低硫钢中获得90％的菱形织构度,其办法是把钒单独地(或者是结     

高磁感取向硅钢生产技术与工艺的研发进展及趋势

 采用节能、环保、经济型的生产技术与工艺来制造高磁感取向硅钢目前已成为世界各大取向硅钢生产厂的研发热点。总结了国内外各大钢铁企业与研究机构采用低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢的开发及应用情况,概括了传统流程实现低温板坯加热技术的方法。介绍了薄板坯连铸连轧与双辊薄带连铸等短流程工艺生产高磁感取向硅钢的研发现状。在此基础上,探讨了高磁感取向硅钢生产技术与工艺的发展趋势及方向。     

冷轧无取向硅钢热带钢生产工艺研究

为保证无取向硅钢具有优良的导磁性能和合理的金相组织，并得到均匀、较大的晶粒，采用精确的热连轧工艺控制，克服了AW12、AW18钢带热轧生产中易出现的断裂、断带、边裂等缺陷，使鞍钢1780机组试轧高牌号冷轧无取向硅钢一次成功。     

A1N抑制的取向硅钢工艺

本发明介绍一种隔离涂层,运用这种含有有机或无机酸的酰胺或酰亚胺的隔离涂层制作具有单取向性且导磁导μ_(10)≥1850高斯/奥斯特的电磁硅钢的工艺。实验室试验已表明:有些AlN抑制的取向硅钢在含有氮气保护的气氛中进行最终退火时,取得了好的磁性;而同样的退火在氢气保护下进行时则不能得到满意的磁性。推测这是     

由薄铸件制造电磁硅钢

本专利是关于制造单取向硅钢的一种改进。本专利提供一种由薄铸件生产具有单取向电磁硅钢的工艺。这种生产高质量电磁硅钢的工艺,要比在一般工艺中材料所使用的轧制压下率少得多。通过连续铸造薄钢带,本发明必然导致普通方法生产从钢液到精炼产品的根本改变。即与一般方法相比,产品的化学成份和组织更加均匀,而且由于包括连续铸造板坯的工艺,也把本发明归因于可能节约主要设备和能源消耗。采用薄的铸件生产电磁硅钢方法发表在美国专利第3115430号。该方法要求与每个冷轧     

无取向硅钢板的制造方法

发明的详细说明本发明不仅是关于制作马达或变压器铁芯使用的硅钢板的生产方法,而且特别是关于形状、磁性优良的硅钢板的制造方法。硅钢板大致为取向和无取向两种。本发明就是关于含硅1.5％以上的无取向硅钢板的生产方法。以前硅钢板的生产方法如下: 即用平炉、转炉或电炉在炉内或者出钢后添加硅铁等铁合金来调整成份,把符合标准的     

用控制氢气露点生产单取向硅钢的工艺

本发明是介绍一种制造单取向硅钢的改进工艺。晶粒取向硅钢的铁损是度量电磁设备优劣的一项重要参数。由于铁损高会产生不需要的热量使效率降低,特别是在高磁感下工作的先进设备必须有较低的铁损。本发明介绍了一种降低单取向含硼硅钢铁损的方法。更确切地说就是通过严格控制脱碳氢气的露点来降低铁损。根据这一目的,本发明提供一种改进的方法。     

高磁感单取向硅钢板的热轧法

专利的详细说明本专利是关于沿钢板轧向具有(100)易磁化轴即所谓单取向硅钢板的热轧方法。由于单取向硅钢板作为软磁材料主要是使用在变压器及其他电器上,用它作为铁心材料,所以,作为磁性指标的励磁特性和铁损特性必须良好。最近,变压器等电器设备的小型化正在成为重要问题。因此,就必须减少铁心重量。一般来说,减少铁心重量,在高磁场强度的场合必须使用励磁特性优良的即B_8特性高的材料。如若在高磁场使用铁损就要增大,但与B_9特性低的     

含铜取向硅钢磁性能波动成因分析

含铜取向硅钢是一种成本低、成品率高的新型CGO取向硅钢.其制备工艺明显区别于主流的低温加热渗氮高磁感（HiB）取向硅钢,其产品的磁性能波动范围显著高于低温渗氮钢.本文对实际生产中收集到的一些含铜CGO钢成品板中的组织与磁性能进行研究分析,尝试建立不同组织和磁性能相互间的对应关系,并对磁性能波动现象进行分析.分析结果表明,含铜CGO钢成品板组织与抑制剂有明确的对应关系,而晶粒尺寸与Goss晶粒取向度并不完全呈对应关系.同时对热轧板中的异常组织进行了深入研究,认为热轧板表层脱碳区和中心层粗大形变晶粒的存在,直接影响了抑制剂的分布,导致最终成品板中组织和磁性能的波动.      

生产晶粒取向硅钢的方法

本发明系硅钢生产特别是含2—4％硅晶粒取向硅钢生产的专利。硅钢是广泛应用在电气设备中,因为它有高的导磁率、高的电阻和低的磁滞损失。在制造过程中需要严格控制成份,因为加入铁中的几乎全部的合金元素都对磁性有不利的影响。例如:杂质像氮、氧、硫和碳,在晶粒点阵中引起位错,形成有害的内应力。所有元素中影响最坏的是碳。在制造过程中采用具有较高含碳量的硅钢是具有一定优点的并在以后加工为成品时钢能脱碳到具有好的电磁性能的低碳水平。其优点包括:     

50W470无取向硅钢磁性能不良分析

50W470无取向硅钢磁性能不良的主要原因是加热炉加热温度偏高。加热温度过高抑制成品再结晶晶粒长大,并恶化再结晶织构,从而导致磁性能不良。采取降低加热温度、减少硫的质量分数等措施,有效地解决了50W470无取向硅钢磁性能不良的现象。     

无取向硅钢组织结构和化学成分对磁性能影响及生产工艺控制

无取向硅钢的磁性能由内部组织结构和化学成分决定，本文分析和总结了晶粒大小、晶体织构、夹杂物含量及分布、内应力、钢板表面状态以及化学成分对无取向硅钢磁性能的影响，并且研究了低铁损、高磁感的机理。钢的内部组织结构由实际生产工艺控制，分析了炼钢、热轧、冷轧、退火工艺对无取向硅钢组织结构演变和磁性能的影响。     

热轧工艺对免常化50W400钢组织及磁性能的影响

高牌号无取向硅钢采用一次冷轧制造工艺时，热轧板必须常化，主要目的是使热轧板组织更加均匀、再结晶晶粒增多，同时使晶粒和析出物粗化，强化有利织构，提高磁性能。但为进一步降低高牌号无取向硅钢制造成本，通过优化热变形工艺，促进动态再结晶，使实现免常化“一次冷轧”生产低成本高牌号硅钢成为一种可能。针对免常化2.5%(Si+Al)(质量分数)的50W400钢开展了3种不同热轧工艺调整试验，并对试验后热轧板组织和最终成品组织、织构、磁性能进行了系统研究。结果表明，通过提高加热温度可促进热轧动态再结晶，但总体对成品磁性能有害；在不提高加热温度的前提下，通过将粗轧5道次变为3道次，提高粗轧终轧温度，加大各道次压下量，可促进热轧动态再结晶，使热轧板再结晶晶粒明显增多且粗化，强化了成品中有利的{110}〈001〉织构，磁性能得到了明显提升。研究结果对高牌号无取向硅钢产品免常化低成本生产具有一定的指导意义。