直流电弧炉长弧泡沫渣技术

本文指出了直流电弧炉采用长弧泡沫渣技术的必要性及该技术的发展现状，总结了炉渣物理性质，化学成分，温度和气源等对炉渣泡沫化的影响，并介绍了电炉泡沫渣的操作工艺及实际应用效果，对宝钢三期１５０ｔＤＣ－ＵＨＰ电弧炉的泡沫渣工艺提出了看法。     

钡系多功能泡沫渣应用研究

分析了钡系多功能泡沫渣的作用机理，通过试验应用，得出了该材料在电炉冶炼中制造泡沫渣和强化脱磷方面的效果。     

X射线透视法在炼铁学研究中的应用

本文利用X射线透视法观测研究了铁矿石的软熔行为以及不同炉料组成和料柱结构对软熔过程的影响。此外，还利用X射线装置直接观察了高钛渣中泡沫渣和渣中带铁的形成过程。     

钢包精炼用泡沫渣技术

随着泡沫渣埋弧操作技术在超高功率电炉上的推广应用，进而引入到钢包精炼的电弧加热工避，并收到显著效果，本文着竽对泡沫发泡机理、泡沫渣的组成、熔渣的物性及其对发 影响和泡沫渣埋弧操作的效果作了综述。     

还原泡沫渣用发泡剂的实验研究

测定了以碳酸盐为基的发泡剂在特定基渣中的“发泡指数”，研究了发泡剂型泡沫渣的涨泡规律和影响因素及泡沫对钢水的精炼效果，结果表明，运用复合型发泡剂并采用原生矿态是发泡剂的理想选择，泡沫渣具有较强的脱硫能力。     

电炉炼钢全程采用泡沫渣操作的工艺探讨

在普通功率电炉上采用两种不同类型的熔渣，分别在熔氧期、还原期进行泡沫渣冶炼。与一般氧气＋碳粉喷吹的泡沫渣工艺相比，本工艺可以用冶炼各期。渣的成分、粘度、表面张力、颗粒大小和工艺操作的控制等，对形成稳定、持久性的泡沫渣很重要。由于使用泡沫渣操作技术使长电弧埋入泡沫渣中，从而达到了电耗下降、冶炼时间减少、还原期脱氧剂减少、炉衬寿命提高、钢的质量得以改善的目的。应用本工艺，见效快，操作简单。     

钡系多功能泡沫渣应用试验

分析钡系多功能泡沫渣的作用，机理、通过试验应用，证明该材料对造泡沫渣和强化脱磷有良好效果，适用于普通功率电弧炉提高生产效率。     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼与节能

分析了泡沫渣埋弧冶炼的工艺因素和熔渣发泡机理，说明了电弧炉炼钢过程采用泡沫渣埋弧冶炼工艺对提高传热效率，节能降耗和提高生产率具有的重要作用和广泛应用价值。     

在电炉中使用硝酸钙所形成的不锈钢泡沫渣

Steelcal(一种特殊的硝酸钙)作为电炉中熔炼不锈钢的一种炉渣发泡剂，人们最近对其进行了测试。当Steelcal和碳一起加入炉渣中时，Steelcal分解出的CaO和C反应生成CO和其他气体，这有助于炉渣的发泡。在德国某钢厂进行了该实验并成功获得泡沫渣。泡沫渣的高度和各种泡沫渣形成的时间     

优化直流电弧炉泡沫渣的实践分析

介绍了直流电弧炉泡沫渣的基本原理,通过对渣料配加、氧气流量,配碳量的高低和对泡沫渣影响的分析,确定其优化方法。     

唐钢电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

介绍了泡沫渣形成基本原理及影响其形成的因素，并结合唐民炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践，阐述了该工艺技术在弧炉炼钢生产中的作用，具有推广应用的价值。     

电弧炉泡沫渣埋弧治炼的实践与探讨

通过介绍泡沫渣形成基本原理及形成条件，结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践，阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用，具有推广应用的价值。     

电弧炉中泡沫渣稳定性影响因素

通过向电弧炉中喷吹炭粉和氧气，进行泡沫渣炼钢操作，可降低电炉单位电功率消耗。提高炉渣中的ＦｅＯ含量，使ＦｅＯ和加入沥青焦炭提供的炭反应生成ＣＯ气体，形成泡沫渣。此吸热反应，可降低炉渣温度，加快Ｃａ２ＳｉＯ２的析出，提高炉渣的粘度，从而提高泡沫渣的稳定性。     

中小型铸造厂电弧炉泡沫渣埋弧熔炼高锰钢

本文介绍了泡沫渣的基本概念,探讨泡沫渣形成的基本原理和影响因素,针对中、小型铸造厂的实际情况和生产条件,分析了普通功率电弧炉泡沫渣埋弧熔炼高锰钢的工艺条件和渣系选择.     

高炉高钛渣冶炼泡沫渣形成机理及影响因素的研究

本文立足于全钒钛矿高炉冶炼实际过程的模拟,利用X光高温透视法和气体收集法,连续观察和测定了坩埚炉内气泡产生速度及泡沫渣涨泡高度的变化。讨论了各种冶炼因素对二者的影响及作用过程,推导出了泡沫渣形成的机理过程及条件,通过主成分分析法确定了影响泡沫渣形成的主要因素。     

LF低氟泡沫渣精炼性能实验研究

对LF用低氟泡沫渣的精炼性能进行了实验研究。CaO—A12O3—SiO2系精炼渣的精炼性能和发泡性能存在一定的冲突，需要根据实际生产的要求加以综合考虑。实验中得到合适的LF泡沫精炼渣的组成为，％：CaO45～60，A12O3 30-40．SiO2 10-15，MgO5～10，曼内斯曼指数MI在0.15左右。     

LF炉精炼工艺和效果的研究

通过对LF炉的改造，配电制度的调整和提出的渣系的实践数据的分析，表明能有效控制流入LF炉的渣量和渣层厚度．电弧埋入泡沫渣中，提高了LF炉渣的流动性，这对脱氧脱硫起着重要的作用．     

转炉冶炼末期泡沫渣高度控制技术

介绍了一些先进钢厂在转炉冶炼末期泡沫渣高度控制技术。温差法、微波法和声学法都被用于测量转炉冶炼过程中的泡沫渣高度,能够有效防止喷溅和控制泡沫渣高度。此外,讨论了迁钢公司利用温差法测量冶炼末期泡沫渣高度的可行性。     

LF熔渣发泡剂的使用

使用碳酸盐发泡剂在１２０ｔ钢包炉上进行泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明：发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求；加入１２０ｋｇ发泡剂，熔渣的相对发泡高度约为１００％，发泡持续时间８ｍｉｎ以上；当加热时间为１１￣１５ｍｉｎ时，泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了１８．６％。     

泡沫渣在电弧炉炼钢过程中的应用

泡沫渣在电弧炉炼钢过程中被广泛地用作以加快熔炼过程,并且节约电能消耗。泡沫渣技术的关键是渣泡沫化过程中的最佳泡沫厚度,而最佳泡沫厚度又由诸如喷吹频率、焦炭品质、特定喷吹量等喷吹参数和渣的粘度、组成、温度等渣的特性来决定,掌握这些方面,对充分利用泡沫渣技术是非常必要的。针对以上,分别在20t和50t电弧炉上进行了试验。由于在实际的电弧炉炼钢过程中没有准确地测量泡沫厚度的方法,而影响理论泡沫厚度的不同喷吹参数及渣的成份与熔炼电耗息息相关。目前的研究结果与早期实验室条件下所得到的结论相一致,即喷吹参数、渣的粘度、组成（包括FeO含量）、碱度等影响渣的泡沫厚度和泡沫化过程。文章讨论了不同冶炼参数对比不同的泡沫特性以及从中得出节约能耗的最佳途径。