50 t EAF EBT-60 t LF工艺冶炼GCr15钢的氮含量控制

研究了西宁特钢50 t EAF EBT-60 t LF冶炼GCr15高碳铬轴承钢时电弧炉泡沫渣操作、钢包炉(LF)吹氩精炼和成分微调、浇铸等工艺因素对钢中氮含量的影响.研究结果表明,电弧炉良好的泡沫渣操作,钢水脱碳量ΔC大于0.6%可使钢中氮含量降到(10～20)×10-6.在LF精炼时50 t钢水加200 kg碳粉可使钢水氮含量增加19×10-6,加合金可使钢水中平均氮含量增加4.2×10-6,浇铸过程钢水氮含量增加12×10-6.因此在LF精炼时减小碳和合金加入量可减少钢中氮含量的增加.     

LF精炼及后道工序钢中氮、氧含量控制技术研究

论述了各种不同工艺技术对控制钢中较低氮、氧含量水平的作用.指出,LF炉采用泡沫渣工艺和连铸保护浇铸,可有效降低钢中的氮含量;采用LF炉渣洗工艺及控制钢水的浇铸温度等措施,对降低钢中的氧含量有明显的效果.     

钢中异常氮的来源与控制

通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,入炉原材料的含氮量,复吹转炉的底吹工艺制度,LF炉精炼对钢水含氮量的影响.得出只有在钢包炉底吹过程中吹入氮气,才能使钢水的含氮量异常增高.按照这-结论,查出钢中异常氮含量是由转炉底吹系统中的氮气经连接阀反流到氩气管道中造成的.     

LF炉双路底吹控制系统设计

LF炉是钢铁生产中炉外精炼的主要方法之一,是电弧炉的一种特殊形式。作为钢水精炼的重要环节,LF炉起到了钢水含量精调、钢水温度调节、改善钢水纯净度、造渣等作用。邯钢新区LF炉采用双路底吹的方式,通过钢包底部的透气砖底吹氩气来均匀钢水成分,底吹阀门站采用西门子200smart控制系统,通过OPC通讯完成底吹阀门站和精炼主系统的通讯,实现远程自动控制。     

低合金钢氮的控制实践

分析了鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂低合金钢生产过程中各工序钢水氮含量的变化情况,分析认为转炉工序和LF炉精炼工序对钢水增氮影响较大。通过采取控制转炉点吹时间在40 s以内、出钢过程采用弱脱氧制度以及LF炉造渣工艺前置等措施后,低合金钢成品氮含量由0.004 01%降至0.003 29%。     

抗震钢筋钢LF吹氮气合金化工艺研究与应用

吹氮气合金化是一种新型氮化合金技术。通过理论分析抗震钢筋钢钢水吹氮气合金化增氮的热力学和动力学影响因素,在重钢80 t LF进行吹氮气合金化工艺现场试验。提出了合理控制LF大流量吹氮气前的钢水温度、氮气流量、吹氮气时间等工艺控制措施。实践结果表明:抗震钢筋钢未加入任何含氮合金,经LF吹氮气合金化工艺后钢水增氮效果良好,氮含量稳定,钢材力学性能够满足国家标准。     

510L汽车大梁钢LF精炼氮含量控制分析与应用

介绍了安钢第二炼轧厂采用铁水预处理→BOF→LF→CC的工艺路线生产510 L汽车大梁钢中的氮含量情况及LF精炼过程增氮的原因。结果表明,LF加热时间、埋弧效果、钢包底吹氩等操作是钢水增氮的主要原因。提出了LF精炼过程控制措施,通过合理控制加热时间、加强埋弧操作、稳定吹氩等措施,可控制氮含量≤50×10~(-6),满足510 L汽车大梁钢对氮的控制要求。     

连铸保护浇铸研究与控制

针对采用整体水口浇铸的方坯连铸机保护浇铸控制情况进行了调研,发现主要是头炉钢水在开浇时发生了较为严重的二次氧化,连浇炉保护浇铸控制较好.在此基础上,从中间包密封的角度对头炉保护浇铸进行了优化;通过对中间包包盖密封进行优化,以及吹氩方式的优化等,头炉钢水浇铸时钢水增氮量得到了明显降低.     

连铸保护浇铸研究与控制

针对采用整体水口浇铸的方坯连铸机保护浇铸控制情况进行了调研,发现主要是头炉钢水在开浇时发生了较为严重的二次氧化,连浇炉保护浇铸控制较好.在此基础上,从中间包密封的角度对头炉保护浇铸进行了优化;通过对中间包包盖密封进行优化,以及吹氩方式的优化等,头炉钢水浇铸时钢水增氮量得到了明显降低.     

X80管线钢生产过程氮的控制实践

介绍了管线钢中氮的危害,结合管线钢化学成分和生产工艺,分析氮的来源、溶解和扩散机理,基于转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸等生产工艺特性,对不同工序钢水中氮的数据进行采集和分析,系统研究提高转炉吹炼命中率、改善造渣制度、强化出钢管理、全程底吹Ar控制,LF微正压操作,RH真空处理,连铸保护浇注等措施对降氮和控氮的影响,指出连铸坯氮含量偏高的主要原因。为管线钢冶炼的降氮和控氮,强化重点工艺环节的控制,优化改进控制工艺,提供了科学依据,形成了一套全工序控制钢水氮的措施,确保高级管线钢中氮质量分数控制在0.0045%以下。     

薄板坯连铸机型与铸坯厚度对生产能力的影响

针对CSP、FTSC、QSP三种薄板坯连铸工艺不同特点，比较了它们的生产能力，分析了薄板坯连铸机型与铸坯厚度对生产能力的影响。     

工艺因素对板坯表面纵裂纹的影响

分析马钢第三炼钢厂超低头板坯连铸机铸坯表面纵裂纹的产生,探讨钢水化学成分,过热度、Mn/S、比水量对表面纵裂的影响,认为:控制表面纵裂应[P十S]<0.050％,Mn/S>24;弱化前部冷却,将二冷比水量降低20％,并维护好二冷喷嘴;当碳含量为0.15％时,Q_(235)钢铸坯表面纵裂发生率最高。     

唐钢FTSC工艺薄板坯连铸生产实践

唐钢建设的FTSC工艺的薄板坯连铸机与日本三菱提供的热带钢轧机相结合,组成世界最先进的超薄带钢生产线。经过一年多的生产实践,已经基本掌握了薄板坯连铸的技术特点,铸坯产量和质量不断提高。本文简要叙述了唐钢薄板坯连铸机的设备技术和生产工艺的特点,以及人员培训和试生产运行情况。     

浅析超低头板坯表面质量的改进

介绍了邯钢－炼钢厂通过大量生产实践，分析了超低头板坯表面纵裂原因及改进措施。     

邯钢CSP连铸机改造实践

为进一步提高薄板坯连铸机的生产能力,邯钢连铸连轧厂对一期连铸机进行了升级改造,增大了结晶器出口厚度,采用了第3代液芯压下技术、结晶器非正弦振动等新技术,改造后的生产应用表明,板坯的表面质量和连铸机的产量有很大提高.     

连铸板坯表面温度分布及冷却的试验研究

对舞钢板坯连铸机二冷区的铸坯表面温度进行了测定。分析了冷却水分布对板坯表面纵向和横向温度分布的影响和表面温度分布对铸坯表面横裂纹的影响。指出16Mn钢板坯表面边部温度落入钢的第三脆性区是造成表面边部横裂纹的一个重要原因。     

直轧过程中第二相析出规律的研究

采用热模拟技术，研究了薄板坯连铸连轧中心和边角部位二相粒子的析出情况。之后，通过用扫描电镜对析出物的观察，对二相粒子析出规律进行了分析。     

连铸板坯中间裂纹控制实践

分析了安钢第二炼轧厂板坯中间裂纹的成因及影响因素,提出了减少中间裂纹的具体措施.措施实施后,取得了明显的效果.     

板坯连铸机结晶器跑锥的改进

分析了唐山不锈钢板坯连铸机结晶器跑锥的原因,并对其进行了改进。     

控制连铸坯夹杂物工艺技术的进步

综述控制连铸坯夹杂物工艺技术的进步，并着重指出对氧化物和硫化物的变性处理，可以有效地改善夹杂物的形态和分布。