用程序输入刀具补偿值（G10）在宏程序中的应用

刀具补偿值(包括刀具长度补偿和刀具半径补偿)可以通过两种方法来输入到CNC存储器中:(1)从CRT面板手动输入,这是一般常用的常规做法。(2)使用G10指令通过程序输入到CNC存储器中。方法(2)的G10指令有时又被称为“可编程数据输入”,即在程序中,用H或D地址指定的代码,从存储器中选择刀具补偿值,该值用于刀具长度补偿、刀具半径补偿或刀具偏置。用程序输入刀具补偿值(G10)在Fanuc数控系统中是一个灵活而又强大的功能,特别当它与宏程序有机地结合起来使用时,将更加凸显其功效。在手工编程中很多情况下是解决一些复杂编程时不可替代的用法。…     

Pro／E钣金设计中折弯半径的确定方法

文中归纳了Pro／E钣金设计中确定折弯半径的步骤：试验取得正确的延伸量数据；在Pro／E中创建折弯，设内R≤板厚；点击“Flat Pattern平整阵列”自动展开，把自动展开尺寸和用延伸量算出的尺寸比较，修正R值；在Pro／E钣金中代入修正的R值，直到展开尺寸和用延伸量求出的尺寸相同，这个R才是正确的折弯半径“Enter Value输入值”。文中附有常用钢板的Pro／E折弯半径“Enter Value输入值”。     

可控变胞式码垛机器人非线性动态可靠性分析

变胞机构具有多构态的优点，在构态变换时会不可避免地产生内冲击力，严重时会发生共振，其动态可靠性问题是确保其在工程应用中实现多构态正常运行的关键。以面向工件搬运任务的可控变胞式码垛机器人为研究对象，在运用有限元法建立该机器人工作过程的非线性动力学模型的基础上，运用改进的L-P法得出该模型的共振频率，考虑了多种失效模式、多种不确定变量和非线振动因素的影响，提出了非线性动态可靠性的分析方法。在实例中以输入端角度偏差值、输出端负载为不确定变量进行可靠性分析，得出了机器人构态变换后的可靠度变化，将该计算结果与基于神经网络的蒙特卡洛法的计算结果以及实验数据得出的结果进行了对比，偏差均较小，说明该方法具有一定的准确性。进一步，考虑内冲击力频率为不确定变量，在含有共振频率的频率区间内得出了避免发生失效所对应的不确定变量的范围。研究工作为面向任务的变胞机构的实际应用提供了可靠性理论参考。     

可提高生产率及加工柔性的CNC砂轮修整器

CNC砂轮修整器可提高现有磨床的生产率及加工柔性。CNC砂轮修整器可根据计算机程序在数分钟内生成相当精确的砂轮廓形，故比手动修整省时得多。采用CNC修整技术，尚可使经验欠缺的操作者超过高技能的老师傅的工作效果。砂轮修整是传统磨床上磨削时最困难的部分，也是相当复杂的几何学难题。目前，常用的砂轮修整器有以下四种类型：切线砂轮修整器、样板砂轮修整器、液压砂轮修整器和CNC砂轮修整器。也许，最普通的方法是使用切线砂轮修整器。这种修整器利用枢轴和拖板生成角度或半径，然后，每操作一次必须拼合一次复杂的形状。这就意…     

斜面的数控加工技巧

在数控机床上通过程序实现斜面的加工有两种技巧方法：一是根据斜面的夹角构建三角函数,用三角函数表示各对应点的进行细化加工;二是利用可编程输入变量与刀具半径补偿功能进行加工。     

基于模糊推理原理的多传感器数据融合方法

利用模糊推理方法融合具有不确定性的多传感器数据 ,将传感器的测量值作为模糊系统的输入 ,要计算的结果是模糊系统的输出 ,利用三角形隶属函数表示测量的不确定性 ,在输入变量所确定的区间内 ,不断改变输出变量的位置 ,计算输出与输入的兼容度 ,则兼容度最大的位置 ,就是最后要得到的结果。给出了一个多个传感器数据融合的计算实例 ,验证了本方法的有效性     

数控铣加工中的宏指令及应用

在传统的CNC编程时，主程序及其包含的子程序除了可用编辑器对其个别值进行编辑外，是不能变化的。“宏”可对其进行编辑，并根据编程者设定的变量对刀具轨迹或轨迹中刀具的位置作出规定。这些变量将以参数形式传送给程序，或使其值驻留于全局变量中。“宏”不是用来代替CAD／CAM软件，但通过“宏”的使用，可大大减小程序的字节数，使程序更加具有灵活性和通用性，缩短了编程的时间，提高了加工的生产效率。     

数控车削仿真中虚拟CNC刀具补偿计算

虚拟CNC技术是数控机床仿真系统的核心。本文在反读NC代码的基础上,根据加工刀具的半径补偿和半径补偿数值,将被加工零件轮廓转换为刀具中心运动轨迹,阐述了转换过程中各种补偿模式的处理方法,提出了判定加工段走向的算法,并通过仿真验证。     

基于端面外圆磨床磨削坐标自动补偿方法

介绍了一种基于端面外圆磨床磨削中坐标自动补偿方法,在每次建立坐标系时,将目标坐标与机械坐标的差值存入宏变量,用数控宏变量记忆坐标刷新补偿量与砂轮修整补偿量,每次开机时调用程序重新计算坐标值,自动补偿工件坐标;手动设定坐标时,将补偿坐标后与补偿前的差值存入宏变量,与砂轮金刚石坐标相加,计算出新的金刚石坐标与砂轮架安全位坐标;在磨削多档工件的第一档中使用量仪发出信号给CNC,在程序中使用跳转指令,对每一次的量仪补偿值进行累加,存入一个宏变量中记为量仪累积补偿值;在下一次磨削前将第一次建立的坐标值减去量仪累积补偿值。这样能在磨削过程中自动补偿由于机床本身重复定位,以及砂轮损耗所造成的误差。     

多维意象下产品造型满意度预测模型研究

为均衡有效地满足用户多维复合意象的情感需求，提升多维意象下产品造型与用户满意度的匹配程度，提出一种结合熵权法与BP神经网络的产品造型满意度预测模型。以老年代步车为例，建立了产品造型元素集和多维意象集，采用语义差分法获取了样本评价值，并采用熵权法计算多维意象权重；将样本造型元素进行编码作为第1层BP神经网络模型的输入变量，将多维意象加权评价值作为第1层输出变量和第2层BP神经网络输入变量；将用户满意度评价值作为第2层BP神经网络输出变量，并通过K-fold交叉验证法训练和测试双重BP神经网络预测模型，验证结果显示：预测模型满意度MSE值小于0.01,表明该模型能有效映射多维意象下产品造型与满意度间的隐性关联。运用该模型对300个新方案进行预测，快速决策出最佳方案，为设计人员提供参考。     

哈密顿体系在Ⅲ型裂纹端部场求解中的应用

Ⅲ型裂纹端部应力和位移场求解是断裂力学的基本问题之一 ,以往的求解方法是在一类变量范围内求解 ,属于拉格朗日体系。文中利用弹性力学的哈密顿理论 ,通过适当的变量代换 ,由力学的控制方程引入对偶变量 ,直接将方程导入到哈密顿体系 ,应用分离变量法求解。在哈密顿体系下 ,利用辛几何的性质 ,在完备的解空间内将方程的解用本征向量函数展开 ,讨论零本征值和非零本征值对应的不同本征解及其物理意义 ,得到的表达式同以往结果完全一致。文中方法不同于传统方法 ,给出一种求解该问题的直接方法     

华中数控系统用户宏程序在数控技能大赛中的应用

在全国数控技能大赛中，用户宏程序的编制是实操技能竞赛中的考核重点之一，是参赛选手夺冠争金的关键技术。在数控技能大赛中轮廓倒角和倒圆角的宏程序编制方法有两种：刀具中心轨迹编程和刀具半径补偿编程。通过大赛实例研究两种方法的关键编程技术，通过比较得出结论：使用可编程刀具“半径”变量编制宏程序的方法比较简便，编程效率高，且不易出错。     

基于Matlab与T—S模糊系统的压电驱动器磁滞特性建模及实验验证

针对压电驱动器的磁滞特性，提出了一种基于MISO模糊系统的磁滞建模方法，将一维输入空间中的多值函数映射为多维输入空间的单值函数，有效地解决了磁滞曲线多值映射的问题。基于Matlab7．1软件，该方法根据磁滞系统的输入输出数据，在最大隶属度、最近邻居和超半径概念的基础上，基于1阶T—S型模糊推理对模糊系统进行训练和参数优化，从而精确地建立了压电驱动器的磁滞特性模型。     

基于系统变量写入刀补的螺纹铣削编程

螺纹铣削分粗、精加工两次进刀加工完成,而大多数螺纹加工要求分刀进给,分多次进刀铣削加工完成,这就需要通过多次修改刀具半径补偿值来完成,而利用数控系统的系统变量,将它编入程序自动写入刀补值,可代替人工修改系统的刀补值。以SIEMENS 802D数控系统及FANUC数控系统加工螺纹为例,分析系统变量用于读写数控系统内部数据的原理及编程方法,并分析螺纹铣削加工的刀具、加工方式等工艺内容,阐述右旋内、外螺纹铣削加工编程实例,说明利用数控系统的系统变量代替人工修改刀补值的编程思路和螺纹加工的编程方法。     

圆柱齿轮软齿面与硬齿面加工的发展趋势

一、加工范围 德国普法特公司生产的CNC圆柱齿轮加工机床品种繁多,可最大限度地满足市场需求。可进行软、硬齿面的加工,可加工最大直径6m、模数50mm的圆柱齿轮,以及最大长度为4m、直径500mm的轴齿轮。 二、CNC制齿技术的软件 普法特齿轮加工机床的CNC控制采用最新一代CNC系统(图1略)和自行开发的“电子传动装置”。CNC机床操作简单,容易掌握,主要制齿技术已固化在CNC软件中。加工时,可借助对话程序,将齿轮加工的原始数据输入。然后,通过显示屏,以文本方式显示,并可将重复加工工件的原始数据存储。需要重新调用时,可通过人机对话,在显示屏上进行修正。CNC装置的可靠性控制,有助于避免输入差错。另外,通过对话程序,还可实现自动窜刀,使滚刀得到最佳利用。同时,也可用大容量数据存储器输入。这种控制称为完全直接数控(DNC)。     

最佳匹配随机共振在微弱信号检测中的应用

以双稳系统自适应参数调节产生随机共振方法在微弱信号检测中的应用研究为目的，分析并总结了在特定频段内，双稳系统最佳匹配随机共振时输入噪声强度随信号幅值的变化规律。在此基础上，通过一种变量替换原则设计出可以用于检测任意已知频率的微弱信号的双稳系统，给出了设计方法并采用模拟数据对该方法进行了验证。结果表明，该方法简单、可行，在机械系统早期故障诊断中具有应用前景。     

微机化色谱故障分析

微机化色谱故障分析湖南省化工研究院蒋新珍微机化色谱控制的主要部分为温度控制系统，它的基本工作原理是：由热敏电阻将温度的变化转变成电阻值的变化，由Ａ７４１组成的线性化电路线性化后，产生相对应的温度／电压值，输入到多路开关，通过ＣＰＵ选通取样输入至Ａ／Ｄ...     

用户宏功能在机床控制上的应用

随着CNC技术的发展,特别是用户宏功能的出现,为简化机床控制提供了便利手段。用户宏功能不仅可简化加工程序,而且可以控制许多复杂的机床动作。本文以 FANUC 0系统为例,在其用户宏功能中有两组称之为接口输入信号和输出信号的系统变量,通过读写用户去程序里这两组系统变量,可实现用户宏程序与PMC(可编程控制器)程序之间的信息交换。 在0系统中,接口输入信号为#1000～1015及#1032,其中#1032=#(1000 i)× 2i,即通过读取系统变量#1032,可将系统变量#1000～#1015由PMC一次传送到用户宏程序;接口输出信号为#1100～#1115及#1132,其中#1132=…     

C机能刀具半径补偿的研究与实现

本文对CNC技术中刀具半径补偿的关键技术进行了理论分析,采用矢量分析的方法实现了C机能刀具半径补偿功能,特别是针对圆弧接圆弧的连接形式介绍了一种简洁高效的算法,并说明了程序的实现过程。     

油泵齿轮外径的间接测量

测量奇数齿轮外径,我车间磨工班采取了如图所示的方法。该测量方法简单直观,容易掌握。只要将测量辅助垫的厚度值做成整数(即两半径差R_外—R_内=n。n为整数;R_内为被测齿轮的齿顶圆半径),在测量时,从读数中减去辅助测量垫的厚度值即得测量结果