大同地区煤系高岭土煅烧实验研究

针对大同地区煤系高岭土进行静态煅烧实验研究,考察了煅烧过程中给料粒度和煅烧温度对煅烧产品的白度、松容重、吸油率、遮盖率等物化性质的影响,为进一步流态化的煅烧扩大实验提供了依据。     

淮北煤系高岭土增白实验研究

通过磨矿、磁选、化学漂白等工艺,对淮北新蔡煤系高岭土的增白进行了系统的研究,结果表明:通过原矿→颚式破碎→对辊破碎→瓷球磨→搅拌磨→磁选→煅烧工艺,可使高岭土的白度由69.40%提高到92.61%,全Fe含量由0.71%下降到0.29%,达到各工业优级煅烧高岭土的白度标准。     

煤系高岭土合成4A沸石实验研究

本文论述了用煤系高岭土合成４Ａ沸石的可行性，并对其合成工艺中原料的处理方法，工艺条件的选择及产品性能的测试进行了实验研究。     

太原选煤厂难沉降煤泥水的试验研究

针对太原选煤厂煤泥水难以浓缩澄清的问题,通过试验,研究了絮凝沉降和凝聚-絮凝沉降对该厂煤泥水的作用效果。     

山东煤系高岭土研究及开发应用

简介山东国有重点煤矿煤系高岭土的储量、质量、赋存形态和用途等情况，指出回收利用煤系高岭土的经济价值，提出加强高岭土资源综合利用的建议。     

煤系高岭土煅烧新工艺

一种具有自主知识产权的煤系高岭土直接加热快速流态化煅烧新工艺,日前通过中国科学院专家组的成果鉴定。煤系高岭土是通常所说的煤矸石的一种。高岭土作为重要的工业基础原料,可广泛应用于陶瓷、造纸、涂料、像胶、塑料、建材等6 0多个行业。这项名为“10 0t/a煤系高岭土快速流态化煅烧新工艺”,采用快速流态化技术煅烧超细粘塑性高岭土粉,属原始性创新。中科院过程工程研究院所在内蒙古成功进行了年产10 0 0t的煤系高岭土快速流态化煅烧的中间实验,并于2 0 0 4年5月16日通过专家组的现场测试,产品质量已达到了优质煅烧高岭土的标准。煤系…     

后所煤矿选煤厂难沉降煤泥水沉降特性研究

为探索后所煤矿选煤厂难沉降煤泥水的有效沉降方法,以该厂煤泥水为研究对象,基于煤泥水性质分析进行自然沉降试验、凝聚沉降试验、凝聚-絮凝联合沉降试验。试验结果表明:粘土矿物含量高,水的硬度小、浓度高,颗粒表面电负性强是煤泥水难沉降的主要原因;凝聚-絮凝联合沉降可显著提高煤泥水的沉降效果,当PAC、PAM用量分别为200、9 mg/L时,煤泥水沉降效果最好,上清液浊度为41.90 NTU,初始沉降速度为8.13 cm/min。     

煤系高岭土合成莫来石的研究

本文分别用煤系高岭土直接合成M45莫来石和通过添加工业氧化铝合成M60莫来石,并采用DSC/TGA、XRD和SEM等测试手段对试样进行了表征。结果表明:烧结温度为1 500℃、恒温时间超过3h的条件下,合成莫来石的主要组分符合我国《烧结莫来石》(YB/T5267-2005)标准要求。     

选煤厂煤泥水絮凝沉降研究

根据所选煤泥水的特性,实验研究了不同p H值、3种不同类型的絮凝剂、不同的搅拌速度及不同的搅拌时间下的煤泥水沉降效果。3种絮凝剂沉降实验的对比确定了PHP最适宜作为处理该煤泥水的絮凝剂。     

煤系硬质高岭土超细工艺技术研究

高岭土是重要的非金属材料,开发利用煤系高岭岩是我国乃至世界高岭土工业的发展方向.本文通过对煤系硬质高岭土在磨剥过程中给矿浓度、给矿流量、磨矿介质、分散剂量等工艺参数的研究,使超细粉的粒度更有效地得以控制.     

云南某煤泥及其浮选产品的沉降性能研究

对云南某煤泥及其浮选后的精矿、尾矿进行了沉降试验研究。结果表明: 单一的有机絮凝剂或无机凝聚剂都不能获得好的沉降效果; 无机凝聚剂CSUX2和有机絮凝剂CSUX3组合使用, 可获得较好的沉降效果, 且宜先添加有机絮凝剂, 后添加无机絮凝剂, 添加时间间隔为3 min。随着CSUX3用量增加, 沉降比增大。但当絮凝剂用量达到一定值时, 会出现峰值, 此后再增加絮凝剂用量, 沉降效果反而下降。煤泥颗粒越大, 沉降效果越好。在组合药剂CSUX3+CSUX2用量相同的情况下, 煤泥尾矿沉降效果优于煤泥精矿。     

煤泥伴生高岭土提纯与增白试验研究

针对河北唐山地区选煤厂浮选尾煤中煤系高岭土含量高,采用φ150 mm、φ75 mm、φ50 mm、φ10 mm的小锥角水力旋流器组提纯煤泥伴生高岭土,φ10 mm溢流产品中Al2O3含量富集到36.91%。通过磁选、化学漂白、煅烧等工艺对煤泥伴生高岭土进行增白试验,结果表明选用提纯-弱磁-高梯度磁选-化学漂白-煅烧工艺流程,产品煅烧后白度可达到92.87%,满足造纸工业用煅烧高岭土白度要求。     

煤系高岭土悬浮煅烧工艺试验研究

在分析高岭土传统堆积态煅烧(固定床、移动床、流化床)工艺的基础上,对煤系高岭土稀相悬浮态快速煅烧工艺进行了小型实验室实验.结果表明:悬浮态煅烧可生产出高白度(90%以上)、高孔隙率、高活性的优质煅烧高岭土,热效率明显优于传统的煅烧装置,并可用于大规模工业化生产.     

高纯煤系高岭土合成莫来石研究

研究了利用煤系轻烧高岭土与工业氧化铝粉合成高纯莫来石,并采用XRD定量分析方法(K值法)计算出莫来石相的含量。结果认为:用此法合成出的莫来石相含量,高于用石英砂与工业氧化铝合成出的试样;氧化气氛下采用1380℃和1580℃二步煅烧工艺并加入2a%的ZnO和1b%锆英砂合成出的莫来石相含量达到97%,体积密度达到2.89 g.cm-3。     

淮北煤系高岭土干法除铁研究

通过对淮北煤系高岭土原矿特性和熟料干法强磁除铁试验研究,证实了干法除铁工艺的有效性和实用性,除铁后的产品质量得到提升。     

基于超细分级制备“双90”煅烧高岭土试验研究

以-0.038mm煤系高岭土为原料,制备"双90"优质煅烧高岭土,通过试验确定φ25 mm~φ10 mm水力旋流器组超细分级及磁选除铁、煅烧增白的工艺参数。结果表明:当矿浆质量分数为12%,旋流器组两级入料压力为0.4 MPa、0.65 MPa时,产品D90为1.98μm;当磁感应强度为1.4 T,煅烧助剂Na Cl用量为2.5%,经950℃高温煅烧2 h后,白度为91.48%,产品达到"双90"标准要求。     

水洗高岭土精确分级技术研究

确定了风化型高岭土精确分级的最佳分散条件和高岭土颗粒粒径与实际沉降速度的关系.高岭土颗粒的沉降速度:1.6μm的为0 375cm/天,2.4μm的为0.833cm/天,2 8μm的为1.225cm/天.高岭土的精确分级,可提高刮刀级高岭土产率,并能在一定程度上改善高岭土的黏度,也为更高性能高岭土产品的开发提供了依据.     

对淮北朔里井田高岭土开采的探讨

讨论了朔里矿高岭土开采的必要性和规模化,总结了企业获得的社会效益和企业效益.     

超细全尾砂沉降实验研究

针对超细全尾砂难以沉降的问题,本文进行了实验研究.首先进行了不添加絮凝剂的静止沉降实验,实验过程中发现超细颗粒沉降速度较慢;选取砂浆浓度、絮凝剂浓度、pH值和絮凝用量作为影响因素,运用均匀设计的原理,采用U7(74)均匀设计表,进行了添加絮凝剂的沉降实验,并对实验结果进行回归分析.结果表明,添加絮凝剂后的沉降速率要大于...