3000m~3液化石油气球罐检验与缺陷分析

某大型炼化企业一台3000m~3液化石油气球罐进行首次定期检验,内表面上大环焊缝经磁粉检测发现多处表面裂纹缺陷。对其成因进行分析,为在湿硫化氢环境下发生的应力导向氢致开裂,经维修单位打磨消除后投入使用。下大环焊缝缺陷为非活性缺陷。针对球罐检验,提出了检验建议及注意事项。     

1000m~3丙烯球罐首次检验与缺陷处理

对某公司1000m3丙烯球罐首次开罐检验中发现的122条内表面裂纹的成因进行了分析,根据有关规程要求,提出了处理球罐缺陷的方案,较好地解决问题,保证了球罐安全使用。     

日本5万m~3储油罐手工焊坡口环缝的自动焊接

在黄岛油库5万m~3储油罐的焊接中,改变了罐壁焊接工艺,即对H_3手工焊接坡口采用了自动焊方法施工。施工中,针对日本规范调整了焊接工艺参数。施焊后经X光检验,焊缝一次合格率达100％;焊接变形量较手工焊小;节约了焊接材料;提高了设备的利用率。     

大型球罐再热裂纹的现场修复

随着石化企业单套装置生产能力的扩大，设备也趋于高参数和大型化。世界各国竞相开发出强度高、韧性好、加工成形和焊接性能优良的钢材。20世纪80年代，我国也成功地开展了σs≥490MPa的低焊接裂纹敏感性钢种(如07MnCrMoVR)的研制和工程应用研究。近十年来，07MnCrMoVR钢已较广泛地应用于各种球罐的制造，总数达100多台，改变了我国大型球罐用高强钢依靠进口的状况。国内首次使用07MnCrMoVR钢建造的2台2000m3丙烯球罐，在投用一年后进行的首次开罐检验中，发现球罐焊缝出现大量的表面缺陷和埋藏缺陷，严重威胁到这两台球罐的继续安全…     

在用球罐焊缝缺陷原因分析及返修

在用丙烯球罐全面检修时,无损检测发现焊缝有裂纹及圆形缺陷,文章对产生缺陷的原因进行了分析,提出了清除缺陷、坡口加工、焊前预热、补焊、焊后热处理、焊缝修整的修复方案,实施后效果良好。     

07MnNiMoVDR钢制丙烯球罐缺陷分析及修复

某07Mn Ni Mo VDR钢制丙烯球罐(3630-T-001E)经过一年的运行,在首次检验中发现壁板焊缝处有深埋裂纹。经分析认为:球罐焊接施工过程中存在缺陷,导致产生延迟裂纹。该裂纹对设备的正常运行带来极大安全风险,根据材料的性质特点,制定了缺陷的修复方案并实施,经运行,效果良好。     

两台07MnCrMoVR钢球罐焊接工艺的对比分析

本文采用金相和硬度检测的方法,分析对比了两台制造安装资料不全的07Mn Cr Mo VR钢球罐的焊接工艺,发现2#球罐焊接工艺中选用焊条含碳量偏高合金元素含量较低,焊接线能量较大,是造成该罐热影响区硬度值降低,焊缝组织中原奥氏体晶粒较为粗大的主要原因。     

焊道清根与焊缝角变形控制

对焊接变形的机理进行了研究,通过焊道清根,调整焊缝小坡口尺寸及焊缝金属填充量,利用焊接应力,产生焊缝反向角变形,达到最终控制焊缝角变形的目的。     

螺旋焊管带钢边缘铣削形状与焊接工艺的匹配

在螺旋焊管生产中采用铣边机铣削带钢边缘和坡口,为螺旋焊管成形、焊接创造了有利的条件.介绍了通过焊接工艺参数计算焊缝熔深,确定带钢坡口铣削形状,制定带钢的铣削工艺以及计算焊道截面、宽度、余高的方法,并与理想焊道截面、宽度、余高进行比较,调整焊接参数,从而达到带钢的铣削形状与焊接工艺相匹配,保证螺旋焊管的焊接质量.     

管端内衬不锈钢焊管环焊缝缺陷分析

为了对国内某供水工程用管端内衬不锈钢钢管环焊缝缺陷进行评定,利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等手段对缺陷形貌、元素含量和组织形态进行了分析。结果表明,该环焊缝缺陷为典型焊接热裂纹,裂纹起始位置在碳钢层底部,裂纹处以淬硬的马氏体组织为主,并伴有氧化物夹杂物。分析认为,该裂纹缺陷是由于打底焊之后焊道保护不良、清理不到位和焊接热输入过大造成,可以通过严格控制有害杂质、降低热输入、减小接头拘束度等方法来防止此类缺陷的发生。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。