碱式碳酸铝镁的制备

目的　研究制备碱式碳酸铝镁的方法 .方法　通过正交试验法确定优化工艺条件 .结果　提出了制备碱式碳酸铝镁的方法 .结论　以 Al( NO3) 3,Mg( NO3) 2 及 Na2 CO3为原料制得了性能良好的碱式碳酸铝镁产品 ,产品化学式为 Mg5 Al( OH) 3( CO3) 5 · 1 0 H2 O .     

人造块滑石研制

本文介绍用普通级滑石粉制造人造块滑石的方法。将滑石粉、无机粘结剂等调成半干粉状,经机械压制成的人造块滑石,具有与天然块滑石相近的物理性质和机械加工性能。人造块滑石可以替代天然块滑石加工成机械、造船工业使用的滑石粉笔。     

钢包铝镁碳砖的研制与应用

通过以树脂为结合剂、Si C为抗氧化剂、加入8%的石墨为基础,探讨不同氧化镁含量及镁砂粒度对铝镁碳砖材料性能的的影响,并通过优化基质组成研制了钢包用铝镁碳砖,在马钢70吨钢包上取得了优良的使用效果,寿命达到100次。     

浅析飞机制造中2B96铝镁钪合金应用的可行性

2B96铝镁钪合金具有优良的防腐性能,迫于飞机制造对新材料的需求,本文对2B96铝镁钪合金是否可以应用在飞机制造行业展开论述,以验证该材料是否可以应用在飞机制造中,若可行,将在飞机制造行业大范围推广。     

高强度铜包铝镁线制备工艺改进与实践

介绍高强度铜包铝镁线与铜包铝线的特点及其在高频信号传输中的趋肤效应,重点研究高强度铜包铝镁线包覆焊接法的制备装置、工艺及其改进措施,并分析制备工艺改进后生产的高强度铜包铝镁线产品质量及效果。     

铝镁锆合金焊丝制备工艺研究

采用均匀化处理-热挤压-拉拔退火-微刮削焊丝制备方法,结合硬度、电导率、拉伸等性能测试和微观组织观察手段,试验优化铝镁锆合金焊丝的生产工艺参数,并成功制备出铝镁锆合金焊丝。研究结果表明,在470℃保温24 h均匀化退火,挤压温度控制在420~430℃,挤压比为50~60,拉拔后中间退火制度为410℃/90 min,这样制备出来的铝镁锆合金焊丝表面光亮,质量良好,且焊接性能优异,能满足实际使用要求。     

盐城体育中心铝镁锰板金属屋面施工技术

随着建筑业的蓬勃发展,铝镁锰合金板由于结构强度适中、耐腐蚀、耐久性好、易于折弯、焊接加工等优点,目前被广泛应用到站房工程的屋面系统,有效地解决了屋面板的热胀冷缩问题,并增强了屋面板的整体性和防水性能。本文简单介绍了铝镁锰合金屋面板的施工工艺及技术,采用无穿透直立锁边安装技术,杜绝了漏水隐患,取得了良好的防水效果。     

假颗粒现象及其对再生铝镁碳制品性能的影响

对用后铝镁碳砖再生颗粒料的组成和结构特点进行显微分析,并通过改变混料方式以及不同粒度再生料的加入量研究假颗粒对再生铝镁碳制品结构与性能的影响。结果表明：用后铝镁碳砖再生料中含有约40%与废砖相组成和结构相似、骨料与基质并存于同一颗粒的二次颗粒,即所谓的＂假颗粒＂,假颗粒的组成、结构及外形的均匀程度均远不如一次骨料颗粒;混碾可使用后铝镁碳砖再生料中假颗粒发生二次破碎,且粒度越大,发生二次破碎的颗粒数量越多;假颗粒二次破碎导致再生制品的粒度组成发生改变,进而影响其密度和耐压强度。     

铝镁含量对微晶锌板蚀刻性能的影响

文章以实验为依据,着重探求了铝镁含量对微晶锌板蚀刻性能的影响。结果表明,高铝(0.10%Al)、高镁(0.08%Mg)试样在蚀刻硝酸浓度13.0%~16.2%的范围内,能够获得大于0.05mm/min的蚀刻速度和达到60~80g/L的极限溶锌量,并同时取得理想的版面质量。这与适量的Mg2Zn11相呈弥散状态均匀分布于细化的结晶组织中,改善了材料的蚀刻性能有关。为此,控制相应的加工条件后,企业内控标准的铝镁含量范围以0.09%~0.10%Al、0.07%~0.08%Mg为宜。     

铝镁浇注料性能的模式识别及工艺参数的优化

利用模式识别PCA及模式识别结合神经网络PRANN软件,对影响铝镁浇注料性能的5个因素进行了处理。综合分析了影响浇注料性能的5个因素进行了处理。综合分析了影响浇注料性能的诸多因素,并对浇注工艺参数进行了优化。     

纳米六角片状镁铝水滑石晶体的共沉淀法制备

以共沉淀法制备镁铝水滑石,主要研究了原料物质的量浓度和反应温度等参数对纳米晶的影响．采用透射电镜（TEM）、X线衍射（XRD）仪等对纳米晶进行表征．结果表明采用共沉淀法可制备出纯相六角片状结构的纳米镁铝水滑石晶体．制备工艺条件为NaOH物质的量浓度大于0．625mol／L、反应温度90℃、Na2CO3物质的量浓度为0．09mol／L时镁铝水滑石产率可达到最大值95％．     

改性水玻璃砂溃散性的研究

选择氧化淀粉液为水玻璃砂改性剂，以氧化淀粉与滑石粉为水玻璃砂的复合溃散剂对其常温强度及高温残留强度等工艺性能做了研究测试及初步生产实验，表明能较好满足铸造生产需要。     

Al2O3含量对氟化物乳浊玻璃微观形貌的影响

乳浊玻璃以硅酸盐玻璃为发添加氟硅酸钠为乳浊剂,利用扫描电镜观察乳浊玻璃的微观形貌。结果表明乳浊玻璃中晶粒的数量随氧化铝的含量而增加。     

镁渣等工业废渣应用现状的研究及前景分析

镁渣矿物属于介稳的高温型结构,结构中存在活性的阳离子,所以,镁渣本身具有很高的水化活性,水化后生成水化硅酸钙凝胶,镁渣作为破胶凝材料是可行的,镁渣中的[SiO4]4-更易丢失,链断裂,形成类似于有机-无机杂化物的结构,在镁渣中掺入一定的硅酸盐水泥或磨细硅酸盐水泥熟料和磨细矿渣,以提高镁渣胶凝材料的耐久性,镁渣作为砂浆的胶结材料是非常理想的,镁渣不但可以提高砂浆的和易性,而且还可以提高砂浆的强度和耐久性,镁渣中掺入一定量的轻骨料,可制作轻质保温墙体材料或制成屋面材料。     

CaO改性对合成渣矿相及易磨性的影响

使用分析纯试剂配制CaO—SiO2-MgO-Fe2O3四元合成渣系,调节该合成渣中CaO的含量,采用SEM,EDS,XRD等方法分析其矿相变化规律。粉磨不同CaO含量的渣样及风淬钢渣,采用激光粒度分析仪对其进行粒度测试,研究渣中CaO含量对其易磨性的影响。结果表明：随着CaO含量的增加,渣中易磨的硅酸盐相所占比例增大,难磨的RO相含量减少,CaO的加入改善了渣的易磨性。     

硅酸锶镁荧光粉的表面包覆

以异丙醇铝为原材料,采用溶胶凝胶法制备铝溶胶,利用荧光粉在铝溶胶中的异相成核原理在硅酸锶镁表面包覆一层氧化铝膜,并考察了包覆对荧光粉的物相和晶体结构、表面形态、发光性质以及热稳定性的影响,分析了不同包覆量对其余辉性能的影响及热处理温度对荧光粉的影响.结果表明,在荧光粉表面成功包覆了一层均匀、致密且牢固的氧化铝膜层;包覆过程没有改变荧光粉的晶体结构;随着包覆量的增加,样品的余辉初始亮度呈现逐渐下降的趋势,当包覆量为8%时,余辉亮度下降最小,发光强度下降约10%;随着热处理温度的升高,未包覆和包覆样品的余辉亮度逐渐下降,在900 ℃时,未包覆样品的余辉亮度衰减0.24,而包覆样品的余辉亮度衰减约0.1.包覆提高了荧光粉的发光性能.     

黄原胶对造纸滑石粉的助留效果

以环保型生物胶黄原胶为滑石粉的助留剂,通过单因素实验研究了黄原胶对成纸灰分、紧度、耐破指数、抗张指数、撕裂指数和耐折度的影响.黄原胶用量为0.20％时,对填料滑石粉的留着效果最佳,此时加填滑石粉的成纸灰分为7.86％,紧度0.62g/cm3,耐破指数0.049kPa·m2/g,抗张指数48.49N·m/g,撕裂指数18...     

制备超细高纯硅酸铝新工艺试验研究

采用萃取法净化工艺和稀释沉淀法净化水玻璃溶液，在添加剂存在下合成超细高纯硅酸铝．产品质量接近德国迪高沙公司相应产品的质量标准．     

Process optimization of reaction of acid leaching residue of asbestos tailing and sodium hydroxide aqueous solution

Silica is the major component of the acid leaching residue of asbestos tailing. The waterglass solution can be prepared by the reaction of the residue with sodium hydroxide aqueous solution. Compared to the high temperature reaction method, this process is environmental friendly and low cost. In this paper, the reaction process of the residue and the sodium hydroxide aqueous solution is optimized. The optimum reaction process parameters are as follows: the usage of sodium hydroxide is 26.4 g/100 g acid leaching residue, the reaction temperature is 90℃, the reaction time is 1 h, and the ratio of the liquid/solid is 2.0. The significance sequence of the process parameters to the alkali leaching reaction effect is the usage of sodium hydroxide > the ratio of the liquid/solid > the reaction time > the reaction temperature. The significance sequence to the leaching ratio of SiO2 is the ratio of the liquid/solid > the usage of sodium hydroxide > the reaction time > the reaction temperature. The significance sequence to the modulus of the sodium silicate is the ratio of the liquid/solid > the usage of sodium hydroxide > the reaction time > the reaction temperature. Under the optimum conditions, the leaching ratio of the SiO2 is 77.5%, and the modulus of the sodium silicate is 3.15. The XRD analysis result indicates that the major components of the alkali leaching residue are serpentine, talc, quartz and some albite.