在插床上加工大导程螺旋槽

我厂机修车间在C336车床大修中,发现送料卡紧机构中的螺旋滑套损坏,需要更换。滑套长75毫米,内径95毫米,在内孔中有宽16毫米,深5毫米的对称双螺旋槽。槽的导程为1095毫米,在普通车床和铣床上无法加工。为此,我们制作了一套模具,经在     

在插床上加工内螺旋花键

为了节省昂贵的拉刀,利用夹具仿形的办法,可以在一般立式插床上加工出内径为85mm短套筒的24齿内螺旋花键。夹具(见右图)的外形要求磨削,用L型杆将夹具与机床凸轮联在一起。L型杆的底端装有铣平的随动销,与焊接在夹具上的曲线板上的曲线槽(铣削、研磨)成无间隙滑动配合。夹具安装在脱开了蜗杆、蜗轮装置、能自由转动的工作台上(锁紧螺母应能足以克服轴向振动。     

在插床上加工非标准齿轮

在进口汽车修理中,时常遇到非标准直齿圆柱齿轮的加工。为了解决缺少刀具的问题,我们利用B5020型插床,对模数4以下的10余种圆柱直齿轮进行了实验,有些还进行了小批量生产取得了较好效果。检验精度达9级,齿面光洁度达5～6。经装配使用效     

怎样在插床上加工齿条

齿条一般是在铣床上加工。图1所示的工件在铣床上是不能加工的。这种工件如果模数小,在7417型插床上可以用样板刀进行加工。但是当模数等于8时,在7417型插床上用样板刀切削就会发生问题,因为切削时先用切刀开槽,再用样板刀加工,切削到最后,由于齿形大,样板刀切削的面积也就大,会使切削产生困难,如果加工钢料,问题就更大。经过大家     

在插床上加工对称双键槽

我厂在加工通井机主动盘（见图1）的双键槽时,考虑到其个体较大,在拉床或金属线切割机床上不能加工,只能在插床上加工。虽然插床加工的效率低而且精度也低,但它可以解决其他机床不能加工的难题。     

在插床上利用圆盘加工齿轮的方法

在船舶修造中,经常需要配制一些较大的齿轮。因为厂内没有大型铣床,所以过去都是在刨床或插床上用样板刀加工,但因齿轮的齿形大、吃刀面积宽,很难加工,往往达不到精度要求:尤其是加工锻造出来的齿轮坯,这种困难就更显得突出。插工侯彦田、何贵老师传针对以上情况,研究出在插床上用圆盘加工齿轮的方法,效果很好,加工表面光洁度可达_4～_5。具体加工方法如下。     

超长超重工件在插床上加工键槽的方法

在生产中遇到了图1所示的工件,总长2780mm,总重1100kg,其他尺寸均已加工完毕,只待加工键槽。我厂只有B5050插床,负荷600kg,工作台直径φ900mm,为了顺利生产,针对该工件,采取了下列工艺措施。     

螺旋槽的数控加工

螺旋槽是在火炮及其他大型机械结构中常见的零件,该种零件在实际工作状态中,空间动作比较复杂。通常螺旋槽的尺寸精度要求比较高,普通设备加工难度非常大,很难保证零件的质量,如果利用数控设备加工,如何编出正确的螺旋轨迹,保证产品的尺寸精度,是数控加工过程中的关键。螺旋槽的加工有一定的特殊性和典型性,下面详细介绍一下我厂螺旋槽的加工方法。工件简图见图1。     

利用靠模加工螺旋槽

如图1所示为出口美国的一种产品,材质为45钢,孔内为螺旋式封闭油槽,批量较大。 如采用传统车油槽工艺,不仅效率低,而且质量不高,若利用靠模加工则可达到事半功倍的效果。     

在插床上展切加工大模数正齿轮

在B5032型插床上,改装一套挂轮进刀装置,按展成法原理,采用单刀插削,就可方便地加工大模数正齿轮。该装置结构简单,制造容易,对于小量生产而又缺乏大模数正齿轮加工机床及齿轮加工刀具的情况下甚为适用。当不用时,拆下该附加装置仍可恢复原机床功能。现简介如下: 1.展成法插齿的基本原理众所周知,展切加工出的齿轮齿形正确,同一模数的刀具刃形不受齿轮齿数的限制,生产率高,刀具容易制造和修磨。假设插刀为齿条刀,并作上下往复的切削运动;齿轮坯作沿切线方向的进给运动,同时,照图1所示按箭头A的方向绕轴线按比例作回转运动。这样,就会展切出所需的齿形。     

在铣床上加工大导程和小导程螺旋槽

在铣床上铣削螺旋槽,通常是将工件夹持存分度头轴上,通过挂轮将分度头主轴的旋转运动与工作台的直线运动联系起来进行,如图1所示。工件绕自身轴线作匀速转动,又随工作台匀速纵向进给。     

宏程序在鼓形螺旋槽加工中的应用

介绍了FANUC数控系统宏程序的特点和应用范围。探讨了宏程序的用法并分析各种变量和各种指令的用法。以鼓形螺旋槽加工为例,着重对鼓形螺旋槽进行工艺分析,并确定利用宏程序进行数控编程。最后分析了利用宏程序编程的特点和效率。     

在钻床上加工挡圈槽

轴的挡圈槽(见图1),若不能在车床上加工,也可利用割槽工具(见图2)在钻床上加工。现将操作方法简介如下。将本工具夹持在钻床上,使之随钻床主轴回转。加工时将刀体的尾端插人工件孔中,如同正常钻孔一样进刀。由于刀体尾端台阶A接触工件平面后轴向进给停止,继续用力后刀杆克服弹簧张力沿刀体导向杆向下移动,迫使刀头座沿刀杆的60°槽张开,刀头座     

铣床加工螺旋槽的新方法

某企业委托我厂加工一批零件,如图1所示,该零件加工的重点是螺旋面的加工。螺旋面的常用加工方法有车削和铣削。车削适合加工螺距或导程较小的螺纹,加工螺距大于4mm的螺纹,刀具相对工件的直线运动速度较快,增加了加工难度,对螺距更大的螺纹随着螺距的增大,     

螺旋槽中心钻的加工

螺旋槽中心钻与直槽中心钻相比,具有切削平稳、容屑槽大、强度好、寿命长、可加大进刀量、加工光洁度好等优点,但是,加工较为困难。我厂接到一批外商订货螺旋槽中心钻的加工任务,其结构如图1所示,右旋、导程S=79,齿数Z=2,K=0.8,看起来比较简单,但加工却很麻烦。由于中心钻是螺旋槽,心壁有13°正锥,在X62W铣床上,用135型分度头可以扳起正锥13°角度,但定心精度达不到要求,铣出的槽一边深一边浅;采用一般工具磨床磨螺旋槽的槽底及前角,较为困难。为此,设计制造了     

中分宽螺旋槽加工工艺

如图1所示,要求从工件的中部分别加工左右螺旋槽,头数为3,螺距50mm,导程150mm,槽宽7mm,槽深0．5mm,圆弧半径为12．5mm,要求左右螺旋槽的槽宽、槽深、槽形需对称一致。目的是在印刷过程中,料膜可依靠槽形来排除料膜与辊面的空气,使得料膜在高速的印刷中紧紧包裹滚筒,不让料膜左右漂移,并且依靠八字螺旋线使料膜从中间向两边均匀展开,使纸张在印刷过程中更加平稳,消除纸张打皱现象,以利于印刷涂布等。     

大螺距螺旋槽加工刀具

为了加工ZW950型振动流动干燥机上的复合弹簧,必须加工内部结构和要求如图1所示的模具。由于型腔复杂,螺距大,用普通车床加工难度较大。我厂研制的大螺距螺旋槽加工刀具,在CA6250普通车床上使用,解决了这一工艺难题,产品满足了设计要求。刀具结构见图2,它由刀杆体1、浮动定位块2、滑块3、刀杆4、车刀5等组成。浮动定位块2可在滑块3内自由滑动,刀杆4可在刀杆体1内伸缩,车刀5可根     

不规则螺旋槽的数控加工

针对螺杆上不规则螺旋槽的情况，提出了具体的数控加工方法及编程方法。     

螺旋槽成型铣刀的加工

介绍了螺旋槽型线铣刀的成型加工技术,阐述了使用数控磨削设备和数控检测仪在成型铣刀加工、测量中的重要作用,分析了螺旋槽成型铣刀、螺旋槽波刃成型铣刀磨削工艺。