连铸中间包采用双隔墙生产小结

连铸坯的主要废品是轧后夹杂退废,经热冷轧后夹杂废品率达2％左右。中包采用双隔墙能改变中包内钢水流股方向;延长钢水在中包内停留时间,有利于夹杂上浮,对减少连铸坯夹杂有良好作用。一、过程与方法中包双隔墙在生产中应用,是在水力模型试验取得成效的从础上进行的。八二年上半年利用水力模型进行了多种形式隔墙的试验研究,在水模试验效果较好的隔墙结构中,选取了现场易于实现的一种(即高墙前加砌一矮墙的双隔墙方案)应用于生产。从八二年八月七日     

小方坯连铸中间包流场数值模拟研究

介绍了承钢8流小方坯连铸机中间包流场的优化方法。通过对连铸中间包流场的模拟研究,确定中间包内钢水的流动规律及影响钢水流动性的因素;优化中间包的结构,给出结构优化参数。通过改进,促进了中间包内钢中夹杂物上浮,降低了钢中大型夹杂物含量,铸坯洁净度大幅度提高。     

连铸中间包采用双隔墙对板坯质量的改善

用水力模型研究了中间包内不同隔墙时的流股形态和粒子上浮,表明双隔墙(底部中孔隔墙前加矮墙)是有利于净化钢液的较好隔墙形式。双隔墙中间包的生产考核取得与水模试验一致的结果。与单隔墙中间包比较,连铸坯中氧化物夹杂可降低1级以上,轧后夹杂废品率减少1/3～1/2。     

非对称大方坯连铸中间包内控流装置的对比研究

通过对5流T型非对称大方坯连铸中间包控流装置的水模研究,对比了不同控流装置对连铸中间包内流场的影响,发现结构合理的控流装置能够明显改善中间包内流体的流动特性。采用多流连铸中间包流动特性的评判方法,分析讨论各方案实验数据,得出了中间包内控流装置的优化设计方案,为中间包内控流装置的设计提供了参考。实验表明：直通孔过滤器能够更好地改善五流圆坯中间包内钢水的流动,并根据实验结果提出了最佳的过滤器结构。     

板坯连铸中间包结构的优化

对鞍钢三炼钢板坯连铸中间包结构进行了优化研究,发现原中间包结构造成钢水在中间包的最小停留时间短和活塞流体积小,死区体积大,不利于钢水中的非金属夹杂物上浮.采用合理结构的挡墙和湍流控制装置能够明显改善中间包内流体的流动特性,可以使钢包长水口注流区上方的液面流动平稳,促进钢水中的非金属夹杂物上浮,提高铸坯质量.     

连铸连浇混浇坯的过渡时间及影响因素

针对试验情况，对连铸连浇时混浇坯的形成和影响因素进行了分析。分析认为，不同钢种连浇时中间包内钢水和铸坯的化学成分初期变化很快，后期逐渐减缓向连浇炉（罐）的化学成分过渡，且边流滞后于中间流，滞后时间１．５￣２ｍｉｎ。过渡时间及混浇坯量受中间包形状和结构及残留钢水量、成分差值和质量流速等的影响。     

连铸过程钢水温度的测定与控制

1钢水温度的测试据统计，1994年因钢水温度波动过大造成的拉坯事故达29炉，约占全年拉坯事故的55％。北满特钢公司二机二流特殊钢水平连铸机生产的铸坯断面为130mm×130mm－185mm×185mm，Φ120－200mm，电炉出钢量：30－40t；中间包容量：7．5t。主要生产钢种：碳素结构钢。合金结构钢、模具钢等钢类。近几年在连铸生产中对钢包、中间包烘烤温度，出钢温度，吹Ar后钢包内钢水温度，抬包至开浇过程温度，中间包内钢水温度等进行了测试。测试的方法主要是在连铸过程用测温枪点测钢水温度和使用红外线测温仪测定钢包、中间包烘烤温度及覆盖渣…     

提高20^#管坯质量的研究

通过对钢液凝固时其气泡和非金属夹杂的形成机理分析,以及中间包内钢水流动数学模型研究,发现中间包的结构与操作对20^#连铸管坯质量具有较大影响。因此,对其结构与操作进行了改进：改善结构,以减少钢水冲击,提高钢水滞留时间,均匀钢水质量;改进钢水流入、流出操作,避免钢流与空气的直接接触,减少二次氧化;降低连铸时的钢水过热度,通过这些措施,20^#钢管坯的质量取得了显著提高。     

提高20~#管坯质量的研究

通过对钢液凝固时其气泡和非金属夹杂的形成机理分析 ,以及中间包内钢水流动数学模型研究 ,发现中间包的结构与操作对 2 0 #连铸管坯质量具有较大影响。因此 ,对其结构与操作进行了改进 :改善结构 ,以减少钢水冲击 ,提高钢水滞留时间 ,均匀钢水质量 ;改进钢水流入、流出操作 ,避免钢流与空气的直接接触 ,减少二次氧化 ;降低连铸时的钢水过热度 ,通过这些措施 ,2 0 #钢管坯的质量取得了显著提高     

水平连铸结晶器的结构特点是什么？

水平连铸结晶器的结构特点是什么？水平连铸结晶器铜套钢水入口初生态坯壳形成处受到中间包内钢水静压力的作用，而且由于拉坯的振荡动作引起此处形成剧烈的漩涡运动，因而热传导主要集中在铜套的前端，在距分离环２００ｍｍ长度内，热传导量占了结晶器总传热量７０～８０...     

新日铁开发出中间包等离子加热器

新日铁公司利用其自己开发的等离子电弧枪和长年积累的中间包等离子电弧加热技术,开发出了中间包等离子加热装置“NS-Plasma I”。NS-Plasma I以设置在中间包钢水上的等离子电弧枪作阴极,以设置在中间包内壁的钢板作阳极,通电后使等离子电弧枪和钢水之间产生等离子电弧,由此对中间包内的钢水温度进行控制。等离子加热具有如下优点:a.能获得高温热源;b.是一种清洁热源;c.容易控制。该等离子装置NS-Plasma I采用的是新日铁公司开发的热电极单枪直流式等离子电弧枪,它可以安装在中小型连铸机上。另外,在钢水通过量为3t/min以下的小方坯和大方坯连铸机上,只要采用1根等离子电弧枪就能获得足够的加热效果。新日铁公司开发的中间包等离子加热装置NS-Plasma I具有如下优点:设计紧凑、可靠性高、全自动化控制、投资省、耐火材料消耗低和改善连铸坯质量的优点,可应用于中小型连铸机。新日铁开发出中间包等离子加热器     

衡管水平连铸中间包流场分析

根据衡阳钢管水平连铸中间包的实际情况,采用1：1．5的相似比例建立水模拟系统,对水平连铸中间包内钢液流场进行研究．得出水平连铸中间包内钢水流场与弧形连铸中间包内钢水流场的主要区别,提出了优化水平连铸中间包钢水流动的方向。     

减少连铸中包残钢量的水模研究

一、前言在连铸操作中,为了避免中包渣的卷入,保证铸坯质量,中间包必须保持一定的钢水液位,当一个浇次结束时,就留有相当的余钢量。中包余钢量直接影响连铸成坯率和钢铁料消耗。多年来,国内外的连铸厂家,为了解决连铸生产中的这一弊端进行了大量的研究和试验。如采用中包扩容法缓和了浇铸过程钢水液位的波动,但不能减少中包余钢量;阶梯式中包底可减少中包余钢量,但牺牲了部分缓冲容量。武钢二炼钢厂曾在1984年对连铸中包进行了扩容改造(扩容65％),     

多流中间包内钢液流动规律模拟研究

针对攀钢六流大方坯连铸中间包,采用等温和非等温物理模拟的研究方法,研究了钢水在中间包内的流动规律。实验结果表明自然对流对钢液的流动模式具有重要的影响,因此,对于体积大、流间距长的中间包必须采用非等温的模拟研究方法。实验还证明了在非等温情况下中间包内加控流装置的必要性。     

四流中间包钢液流动行为的数学物理模拟

中间包内流体流动状态对铸坯质量的优劣起着至关重要的作用。采用合理的控流装置可以优化钢液在中间包内的流动特征,本文通过实验室物理模拟实验与数值计算相结合的方法,分析比较了两种导流隔墙对四流连铸中间包内流体流动特征的影响。物理模拟和数学计算结果能够较好地吻合,结果表明：与直板挡墙中间包相比,V型导流隔墙的使用将中间包死区体积分率降低了45%,各出水口之间响应时间和峰值时间之间的标准差有所减小,均匀了各水口之间的流动状态。     

沙钢板坯连铸机中间包内型结构优化及在生产中的应用

通过中间包水模试验,对沙钢(江苏省沙钢集团有限公司)板坯连铸中间包内型及湍流控制器的结构进行优化.查清了沙钢板坯连铸中间包流场存在的问题,确定出最佳中间包内型和湍流控制器结构,采用中间包内型优化结构水模试验时,响应时间、平均停留时间明显增加,死区体积分数减小,混合流体积分数增加,这有利于原型钢水中夹杂物上浮分离.经生产检验,采用中间包内型优化方案(优化挡墙 湍流控制器),提高铸坯内在质量效果显著,为生产优质钢创造有利条件.     

六流T型连铸中间包流体流动行为的数学模拟

以某企业30t六流T型连铸中间包为模拟对象,采用数学模拟的方法研究了不同导流隔墙和坝的组合方式对多流中间包内流体流动特征的影响规律。结果表明,改变导流孔隔墙结构和倾角形式,并在六流T型包近水口两流之间放置坝,有利于延长钢水停留时间,改善多流中间包内流体流动特性并提高多流中间包各流流动一致性。     

为什么要开发水平连铸技术？

为什么要开发水平连铸技术？水平连铸与传统的弧形连铸相比有以下优点：（ｌ）由于设备水平布置、机身低，现有厂房内即可安装，所以基建投资低。（２）铸坯质量高。由于中间包与结晶器是直接相连，防止了二次氧化，且钢水中夹杂物易在中间包内上浮，提高钢清洁度。据实际...     

酒钢不锈钢中包流场和中包渣量对铸坯质量的影响

介绍了酒钢不锈钢炼钢连铸生产中,改善铸坯质量的中包冶金发展技术、钢液的流动控制、钢水的温度控制、大容量的中间包钢水包和中间包处理以及中间包热循环利用的技术措施,这些技术措施可有效地改善酒钢不锈钢炼钢铸坯的整体质量。     

连铸中间包钢液流场的数模研究

以国内某钢厂连铸中间包为原型,通过数模研究表明:中间包内钢水人口区与本体之间设置合适的控流装置,可以抑制人口区强烈的湍流、减弱中包本体液面扰动.多孔高挡墙可以改善钢水流态、提高中包冶金效果.