包覆技术在煤气主管波纹补偿器上的应用

对煤气主管上的波纹补偿器进行在线包覆,不影响高炉和用户生产,节约一半备件更换费用,补偿器使用寿命增加一倍,煤气管网运行更加安全可靠。     

治理高炉炉底跑煤气的实践

分析了宣钢2#高炉炉底跑煤气的原因及特点,并采取了炉体压浆封堵技术进行了治理。在保证高炉炉体金属外壳无裂缝漏点的前提下,利用塑相密封理论,在炉体内壳处压入高炉塑性密封材料,完全充填炉皮与冷却壁间的空隙及煤气窜漏通道,有效治理了炉底跑煤气问题,保证了高炉的安全生产和炉缸的长寿。     

解决3号高炉喷碱脱水塔问题的实践

某公司3号高炉煤气煤气管道冷凝水pH长期在3以下,对煤气管道造成一定腐蚀,并存在安全隐患。经过运用六西格玛方法初步查找问题点并改善,并在合适时机对脱水塔、水封和喷枪漏点、喷淋形势等进行整改,最终高炉煤气冷凝水pH值保持在7左右,避免了对后续管道及附件的腐蚀,保证生产稳定。     

石钢煤气计量改造

介绍了多个用户在生产中分别使用转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气情况下，煤气计量问题的解决方案。     

煤气设施漏点带气堵漏常见几种操作方法

介绍了煤气设施漏点带气堵漏方法的理论根据和操作方法,解决了煤气管道漏点处理难题,减少了因停气带来的停产损失,为企业增加了经济效益。     

完善干法除尘转炉煤气回收工艺实践

鞍钢转炉煤气采用干法除尘工艺后,煤气含尘量相对较高,同时煤气冷却器使用大量水让煤气降温,使得煤气柜后的加压风机,因煤气含尘、含机械水问题频繁检修,用户也因煤气中水含量高影响生产。为了解决该问题,在煤气柜后加压风机前增加了一台脱水除尘装置,实现了加压风机的稳定运行,煤气中机械水含量也大为降低。     

优化转炉煤气柜运行实现检修相互备用的实践

正1前言动力厂1号煤气储配站负责回收、储存、输送转炉二区和三区的转炉煤气。其中1号柜(80 000 m~3)回收转炉二区煤气,3号柜(80 000m~3)回收转炉三区的煤气。1号柜自2006年投产以来,服役日久,气柜活塞板、气柜皮膜、气柜侧板等部位出现多处漏点,严重威胁到转炉煤气的安全生产及输送。为消除安全隐患,动力厂     

在线激光含氧分析仪在煤气含氧检测的应用

分析传统的需采样预处理的气体含氧分析仪在焦化生产中存在的问题，介绍在线激光煤气含氧分析仪的系统结构、工作原理及特点，结合激光在线煤气含氧分析仪在煤气含氧检测中的应用实例，提出该技术提高测量的准确性和可靠性及在焦化行业具有广泛的应用前景。     

浅述南钢煤气管道腐蚀预防与治理技术

煤气作为钢铁企业的二次能源,在企业的节能降耗过程中,发挥着重要的作用。煤气对管道、补偿器、排水器等设施的腐蚀,会严重影响企业的安全生产。通过对煤气介质成分的分析,明确造成煤气设施腐蚀的原因,采取更换耐腐蚀的煤气管道以及对煤气冷凝水落水管喇叭口、波纹补偿器进行在线治漏,有效解决了转炉煤气管网及附属设备腐蚀问题,为企业安全生产保驾护航。     

关于钢铁企业煤气综合利用的实践和探讨

高炉煤气和焦炉煤气是钢铁企业的重要二次能源。目前不少企业既存在着放散煤气的回收问题;又存在着给节约下来的煤气找出路的问题。做好煤气的合理分配和调度可以减少煤气放散,提高煤气综合利用率,对节能和提高企业经济效益都有重要意义。在总结邢台钢铁厂煤气综合利用的实践和规划的基础上,本文提出企业煤气平衡和合理使用的指导思想,建议按煤气质量优劣分配用户,将煤气用户划分等级,搞好煤气调度以适应发展生产和改善生活的需要。     

煤气热值精细控制在加压站改造中的应用

针对冶金煤气行业中,煤气混合系统采用先混合后加压的落后工艺配送方式提出改进措施。利用现场原有风机对工艺管道进行整合改进,实现了先加压后混合的工艺改造。实现煤气热值的精细控制,保证为轧钢用户输送优质合格的混合煤气。     

无缝管线管显微组织与抗HIC性能的关系

无缝管线管主要是用于油井或气井的井口附近输送高压油、气的无焊缝钢管。文章就无缝管线管的显微组织及带状组织对材料抗HIC性能的影响进行了试验、分析，并提出了提高材料抗HIC性能的途径。     

不经置换在焦炉煤气管道上接引的可能性

通过应用实例，探讨了从运行中的焦炉煤气管上不做气体置换接引新用户时采取的方法、安全措施及可能性．     

转炉煤气无气柜回收

针对转炉煤气回收系统改造期间煤气平衡困难的现状，在分析了原回收系统中气柜作用的基础上，提出了无气柜回收方式．通过增加PLC控制系统及用于控制压力上限的放散管等少量必要设施并充分利用现有设施，确定了压力上、下限等相关技术参数，解决了安全问题．实现了转炉煤气的无气柜方式回收．     

高炉和焦炉煤气混合焙烧石灰技术

利用拉瓦尔管将压力较低的焦炉煤气在不用任何动力的情况下 ,安全地混入压力较高的高炉煤气管道内 ,高热值的混合煤气为提高石灰窑的产量、质量奠定了基础 ,为炼钢提供了优质石灰     

AS流程负压区煤气管道沉积物的清除

针对负压区煤气管道淤堵的特点,利用"穿山甲"等新技术成功进行了包钢焦化厂二回收车间鼓冷工段煤气管道沉积物的清除,不仅解决了生产难题,同时,开创了国内负压区煤气管道不停产清淤的先例,为同行业提供了宝贵的经验和借鉴.     

15万m~3煤气柜并网运行试验与实践

将干式稀油密封(MAN型)煤气柜并入煤气管网运行进行试验研究,对比煤气柜并网运行前后管网压力的波动情况,说明煤气柜并入管网运行能够有效地提高管网压力的稳定性,并且在一定程度上增大煤气柜进出口阀门的开度,能够更好地降低管网压力的波动程度。     

套筒窑换热器堵塞物行为研究与实验

为了找到使低温共熔物质在进入套筒窑换热器管束前提前结晶从而避免管束结垢堵塞的方法,用一台在线的套筒窑换热器进行了换热器内部结垢的实验。证明了在炉窑的操作工艺允许的范围内,单纯降低换热器进口废气温度对低温共熔物质的提前结晶作用不明显,低温共熔物质聚团的大小是影响低温共熔物质结晶速度的重要因素。提出了通过温度场和多相流场的协同作用,使环境温度、粒径大小、低温区滞留时间等影响因素同时改善,从而加速低温共熔物质结晶的设想。     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。     

Development and Application of High Performance X80 Line Pipe for the 2^nd West-East Gas Pipeline

It is the development tendency of gas pipeline to improve strength of line pipe and transmission pressure, which is an important symbol of the progress of gas pipeline technology. The 2nd West-East Gas Pipeline (the 2 nd WEGP) is the largest-scale X80 high pressure gas pipeline project in the world. Through the joint development project by Pipeline Company, research institute, and steel company, a series of achievements of technology have been obtained, which makes it possible to apply pressure of 12 MPa and X80 LSAW and HSAW pipe for the 2 nd WEGP. Specifications of X80 steel and pipe have been issued based on API 5L. High performance X80 steel and pipe have been developed and meets the Specification. General design conception of applying HSAW pipe and LSAW pipe on gas transmission trunk line with large diameter and high pressure has been established. Failure control of the 2 nd WEGP has been carried out to avoid failure and reduce the lost which based on analysis of pipeline failure mode. In this paper, research and development of high performance X80 welded pipe, establishment of technical route of joint application of HSAW and LSAW steel pipe and key technology of failure control are emphatically discussed.