连铸工艺参数对45#、70#钢铸坯冶金效果影响的探讨

通过对45#、70#钢铸坯低倍组织情况的分析以及连铸工艺参数的总结，探讨出钢水过热度、拉速、塞棒自动控制、二冷配水及电磁搅拌等连铸工艺参数对铸坯低倍组织的影响。通过对45#、70#钢中心碳偏析分析，表明随着钢中碳含量升高，连铸拉速、钢水过热度的增加，铸坯中心碳偏析有增大趋势。     

宝钢2#、3#彩涂线钢卷辊式涂层机的构造分析

介绍了宝钢2#、3#彩涂钢板生产线的工艺及特点，分析了其中的关键设备钢卷辊式涂层机的工作原理、结构特点，并对单滑轨涂层机与滑轨堆积涂层机进行了比较，为掌握国际先进技术，实现关键设备的国产化提供了参考和帮助。     

20#管坯钢连铸生产工艺实践

特殊钢厂在1#连铸系统中采用20tEAF-LF-连铸工艺生产20#管坯钢，通过合理控制吹氩工艺、调整炉渣碱度、采用Si—Ca线处理钢水、控制钢水过热度、调整拉速、合理控制二次配水，确定了最佳工艺方案，提高了钢水收得率，解决了铸坯裂纹问题，保证了连铸生产工艺顺行和质量稳定。     

广钢3#高炉大修炉渣处理工艺探讨与分析

本文对处理高炉炉渣的图拉法工艺设计进行了总结，并对广钢3#高炉使用中出现的问题做了分析，生产实践表明，该工艺安全可靠，水渣质量好，而且有利于环境保护。     

宣钢45#～70# 硬线钢盘条的轧制

介绍了宣钢45#-70#硬线钢盘条的轧制工艺、力学性能、金相组织，该产品得到了用户的认可。     

5#、6.3#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况,通过对原有5#角钢、6.3#角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析, 指出了旧有孔型系统的不足, 结合企业设备的改造情况, 提出了孔型系统改进的措施,对孔型系统做出了优化、改善,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证, 对优化后的实际效果进行了评价.     

炼钢厂3#铸机投产实践

本文介绍了炼钢厂新建3#铸机的工艺装备与工艺参数，以及生产后在产量、质量、品种等方面所取得的效果。     

转炉生产45#钢的工艺实践

主要介绍了炼钢厂采用“80吨转炉＋LF精炼＋连铸”生产45#优质碳素结构钢的工艺实践，对莱钢实现品种结构调整具有重要意义，实现了公司将45#钢由电炉系统向转炉系统转移的目标，达到了降本增效的目的。     

韶钢3#剪区域故障探析

对韶钢六轧厂 3#剪区域设备的调整要领、动作的工艺原理、工艺动作的控制参数、常见故障产生的原因进行了细致的分析 ;对如何减少、消除故障提出了相应的对策 ;总结了在交接班检查和轧制过程中的巡回点检时应注意的问题 ;对 3#剪区域设备提出了改进意见 .上述工作 ,使3#剪区域设备故障大大减少 ,从而促进了六轧厂的生产 ,最高班产超 850t,日产达 2 30 0t .     

45#优质碳素结构钢的冶炼开发

长钢冶炼厂通过转炉-喂丝底吹氩-连铸工艺，冶炼45#优质碳素结构钢，取得了满意的效果。     

烧结生产废水的综合利用改造

对烧结厂球团车间和二烧车间水系统存在的问题进行了分析,并在此基础上新建独立运作的净环水系统,改造旧浊环水系统,合理规整并利用旧设备设施,实现了烧结生产废水零外排,提高了水的循环利用率和使用率,取得了显著的经济效益和环境效益。     

对五泵站水处理运行的分析与探讨

对太钢供水厂五泵站运行中存在的问题及原因进行了分析，提出了解决问题的办法。     

武钢4号高炉采用的长寿技术

从高炉设计、生产操作和软水密闭循环冷却系统的日常管理等方面总结分析了武钢４号高炉采用的长寿技术。     

武钢1号高炉薄炉衬操作技术

武钢1号高炉大修改造时，在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中，武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索，取得了以下几点经验：严格控制冷却壁的进水温度和进水量，采用加长风口，维持合理的高炉操作炉型；加强高炉操作管理，维持高炉顺行；炉墙结厚时，可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。     

沙钢4号360m~2烧结机余热回收系统影响因素分析

烧结矿平均温度为影响热源品质的关键参数,采用蓄热型配料和节能型烧结控制技术,可提高烧结矿平均温度;影响余热回收的因素是回收系统的热烟气损失,采取冷却机密封修复,建立自强式密封系统及改进系统的操作等,可提高烟气回收率。沙钢4号360m2烧结机余热回收利用系统通过采取上述措施,保证了系统达产及运行稳定。     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析，认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定，冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因，为此，提出了优化高炉操作制度，加强炉体维护，改善高炉冷却水质，加强设备点检等多项措施，以保证高炉炉况的长期稳定顺行。     

武钢5号高炉的长寿技术措施

从设计，生产操作，炉体及冷却壁设备的欠水密闭循环系统的日常管理等方面总结了武钢５号高炉长寿的主要技术措施。     

宝钢8号空分设备及系统调试实践

介绍了宝钢8号6万m^3／h空分设备的工艺流程、技术参数及相关特点,重点总结了空压机、系统裸冷、预冷系统、空分工况调整等调试工作,深入分析了调试过程中的故障,通过修改设计和连锁,减少了空压机跳车几率;通过系统加温和水冷塔氮气流量控制,避免了CO2含量超标和产品氧气流量波动;并通过对氩馏分流量和含氩量的精确控制,消除了氩系统氮塞。解决方法经实践检验效果良好。     

梅钢4号烧结机余热锅炉的运行实践

介绍了梅钢4号烧结机(400m2,环冷机460m2)配套余热锅炉系统的构成和投运情况.针对其运行过程中出现的一些问题,包括工况波动、烟气循环系统设计不合理、环冷系统密封差温降大、设备故障多等,通过一系列工艺调整和设备改造,使之得到了改善.系统产汽由22~28t/h提高到35~42t/h,为企业节能减排做出了贡献.     

包钢5号、6号焦炉荒煤气放散自动点火的改造

针对20世纪90年代建成投产的包钢5号、6号焦炉现状,根据焦炉荒煤气导出系统的现有条件,在尽可能保留原有设备且焦炉不停产的状态下对原有荒煤气放散系统进行放散自动点火改造。对原有放散塔进行改造设计,以集气管压力为条件对点火器、点火阀、放散阀、拢火阀及灭火阀等进行自动控制。保证在焦炉荒煤气导出故障时实现放散自动点火,避免因荒煤气直接放散造成大气污染。