中型合成氨厂技改节能措施

我厂为重油部分氧化法，激冷工艺，设计年产合成氨１０万吨，主要产品为硝铵、纯碱等，本文总结了近年来对我厂工艺，设备进行了多处技术改造，使合成氨产量不断增加，总能耗逐年下降，经济效益十分可观。     

中型合成氨厂节能新途径

近年来,由于世界性的能源紧缺,促使合成氨生产技术向节能方向发展,国内的设计专家们也根据我国中型氨厂的现状,推出了众多节能降耗的新技术,诸如: 设计出有较强破渣能力,使气体分布均匀、原料燃烧完全的新型炉箅; 采用微机控制煤气发生炉,自动优化工况,合理调节工艺参数; 改善二次风和吹风气的混合状况,进一步降低放空气中的可燃组分;     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨,但由于合成氨装置自身生产工艺的要求,需要用氨制冷来进行冷却、分离,对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置,自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷,但在夏季气温较高时仍略显不足,可见,如果没有氨压缩机提供冷冻量,合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨,因此,尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量,使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地,合成工段每生产１吨液氨,铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

我厂重油部分氧化法制氨的几条技改措施

该文介绍一个以重油为原料的中型合成氨厂的生产系统,正在进行的改造及其完善工作。     

中型尿素厂技术改造建议

国内绝大多数采用传统水溶液全循环法生产尿素的中型厂，物耗高、技术指标落后，缺乏市场竞争力．本文基议中型尿素厂实施技改的重点是扩能和降耗相结合，即扩大生产能力使之形成经济规模和采用先进的技术进行改造．     

巨化氨厂技改为节能立大功

浙江巨化股份有限公司合成氨厂积极应用先进节能技术，取得了明显的经济效益。     

中型合成氨厂的技术改造探讨

本文对我国以煤为原料的中型合成氨厂的技术改造进行较为深入的讨论。同时对“油改煤”中氮厂的技术改造提出了一些看法和建议。     

大型纯碱厂的节氨降耗

根据产生氨耗的主要因素,从４ 个方面介绍了节氨降耗的措施,生产运行表明,效果显著。     

合成氨厂的环保措施

介绍了大型合成氨装置的氨回收、氢回收、碱液回收和脱碳工艺冷凝液中压汽提等环保设施及其运行情况。针对环保设施的故障、噪音污染以及残液、气的环境污染提出具体的技术改造措施 ,并对存在问题提出今后的整改方向。     

UHDE-AMV合成氨装置的技术特点及节能技改

分别从转化、净化、合成及动力系统等方面介绍了UHDE-AMV合成氨装置的技术特点和节能优势;简述了生产运行中采取的外引氢气、降低辅锅负荷、回收CO2冷凝残液、富裕空气综合利用等多项节能技改措施。节能技改结果表明,吨氨能耗由传统流程的39.7 G J降低到29.8 G J。     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。     

以煤为原料中型合成氨厂节能分析

运用夹点技术分析了某化工厂中型合成氨装置的换热网络，发现现有换热网络中有较多能量利用不合理的地方。本文提出两套节能改造方案，方案一不改变现有装置的蒸汽利用系统，适当改变现有换热系统的物流匹配，充分利用现有换热网络余热，使合成氨综合能耗下降１０％；方案二根据工艺过程要求优化蒸汽利用系统，进行热电联产，合成氨综合能耗降低１７．９％。节能改造的投资回收期一年左右。     

煤矸石电厂节能环保存在的问题及技术改造措施

分析了煤矸石电厂节能和环保的现状 ,指出了煤矸石电厂在除尘、脱硫、锅炉热效率和余热资源利用等方面存在的问题。分析了这些问题产生的原因及危害。结合先进的环保节能技术 ,提出了技术改造措施     

偏三甲苯装置的节能技术改造

介绍了偏三甲苯装置改造前工艺流程、设备、产品质量、产品收率及运行情况,并运用化工过程模拟软件Aspen Plus,讨论了通过技术改造降低装置能耗的可行性。通过运用热集成精馏工艺、增加真空泵和换热器、塔盘换填料等措施,优化生产流程和操作参数,进行技术改造,生产实践表明,改造后装置运行平稳,能有效地降低装置的能量消耗,并提高了偏三甲苯产品的质量和收率,对同类装置设计有借鉴作用。     

斯那姆氨气提尿素装置技术改造

介绍了斯那姆氨气提尿素装置投运以来的生产状况和技术改造过程,对CO2压缩机综合改造、增设氨预热器、汽提塔防腐等多项改造方案进行了阐述,对改造前、后的工艺指标作了比较,最终结果表明,氨耗由平均594.4kg／t·ur降至577kg／t·ur,废液降至10×10-6以下,生产能力超出设计能力10％。     

合成氨装置净化系统"瓶颈”分析

介绍利用第10版ASPENPLUS流程模拟软件对合成氨装置净化系统进行模拟计算来寻找其"瓶颈”的主要过程及方法.给出消除"瓶颈”的措施及该措施的实际实施情况和效果.     

适应季节性氨需求的可再生能源合成氨系统优化设计

可再生能源合成氨技术不但有利于解决传统合成氨工业高能耗高排放的问题,还为可再生能源的存储和消纳提供新途径。从氨的季节性需求特性出发,构建了可再生能源合成氨系统的优化设计模型,确定了系统的最优配置及其操作方案,阐明了氨的季节性需求对可再生能源合成氨系统设计和操作的影响特性。研究表明：与将氨作为储能介质的场景相比,在将氨作为氮肥原料,考虑其季节性需求时,所需可再生能源合成氨系统的规模显著增大,使得单位合成氨的成本增加约21%;化工生产单元和储罐的负荷也随着氨的季节性需求变化呈现出不同程度的淡季和旺季;在两种应用场景下,系统中电池储能单元的操作都主要由下游的化工生产单元决定,且储能电池单元的主要作用在于平抑可再生能源波动以保证化工生产单元在可再生能源不足时的持续稳定运行并维持其低负荷运行。