中国石化巴陵石化公司医用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物问世

中国石化巴陵石化公司合成橡胶事业部与北京化工大学、四川大学合作完成的"医用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS,高1,2-结构含量)合成及应用技术开发"项目已通过中国石化组织的技术鉴定,这标志着巴陵牌SEBS产品向医用耗材领域拓展取得新成果,也改变了国内医用SEBS大     

中国石化巴陵石化公司成功试生产环保苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物

正从中国石油巴陵石化公司橡胶部获悉,在该公司苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SBS)生产装置上成功试生产了新型环保热塑性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SIS)约200 t。此次试生产不但拓宽了环保型热塑性橡胶产品终止剂的选材范围,而且积累了重要的工艺调整数据,为下阶段优     

国内首套氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物工业化装置建成投产

<正>日前,国内首套热塑性弹性体SEPS(氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物)工业化装置(年产2万t)在中国石化巴陵石化合成橡胶事业部建成投产。这标志着巴陵石化成为全球第3家采用具有自主知识产权核心技术工业化生产SEPS的企业,填补了我国SEPS产品研发和生产的空白。SEPS是热塑性弹性体SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)加氢制得的高端环保升级产     

4-叔丁氧基苯乙烯-苯乙烯共聚物的合成

采用活性阴离子聚合方法，以四氢呋喃(THF)/环己烷(CYX)为溶剂、正丁基锂为引发剂，苯乙烯与4-叔丁氧基苯乙烯为单体合成4-叔丁氧基苯乙烯-苯乙烯共聚物，并表征了其结构与性能。结果表明：-78℃，THF为溶剂时，4-叔丁氧基苯乙烯-苯乙烯共聚物相对分子质量分布指数(PDI)为1.23，共聚过程中4-叔丁氧基苯乙烯活性高于苯乙烯；m(THF)∶m(CYX)=5∶5的THF/CYX为溶剂，-30℃下所得4-叔丁氧基苯乙烯-苯乙烯共聚物的PDI为1.10，相对分子质量分布更窄且有利于降低聚合成本；4-叔丁氧基苯乙烯-苯乙烯共聚物的玻璃化转变温度(t_g)均低于4-叔丁氧基苯乙烯均聚物，4-叔丁氧基苯乙烯含量越高，4-叔丁氧基苯乙烯-苯乙烯共聚物的t_g越高。     

中国石化第二代节能型苯乙烯技术在巴陵石化成功应用

中国石化第二代节能型苯乙烯技术——顺序分离恒沸热回收技术,2012年7月成功应用于巴陵石化分公司12万t／a苯乙烯装置。2012年6月23日,巴陵石化分公司12万t／a苯乙烯装置产出纯度达99．98％苯乙烯产品。实现一次投料开车成功。在此基础上该装置采用了顺序分离恒沸热回收技术,装置运行的仪表显示及计算结果表明,     

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯产业的国内外市场分析与展望

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）热塑性嵌段共聚物是热塑性弹性体SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性嵌段共聚物,俗称第三代橡胶＂＂）的姊妹产品,同为SBC（苯乙烯系热塑性弹性体）的重要品种。苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯是美国菲利浦斯石油公司和壳牌化学公司分别于上世纪60年代同步开发并实现工业化生产的新一代热塑性弹性体。     

含磷苯乙烯-α-甲基苯乙烯低聚物(PSMS)

含磷苯乙烯-α-甲基苯乙烯低聚物是9,10-二氢化-9-氧杂-10-磷酸菲酯-10-氧化物的一种衍生物,分子量分布窄、熔融粘度低、易粉碎、具有阻燃性,与PS、ABS、PVC等聚合物的相溶性大,可用在塑料改性剂、热熔粘合剂等领域中。目前,日本三光公司处于含磷苯乙烯-α-甲基苯乙烯低聚物的试生产阶段,生产能力约为500t/a,商品价格为800～3000日元/kg。     

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研究进展

从相态结构、改性及共混等几个角度分别概述了氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的研究近况，并对SEBS在塑料加工中的应用研究进展作了较详报道。     

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物研究进展

概述了氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)国内外生产状况,介绍了SEBS生产工艺技术及其加氢催化剂的开发进展,提出应加强SEBS的改性及应用技术开发,在国内尽快实现SEBS的规模化工业生产。     

用乙烯基吡啶改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物

通过采用1,1-二苯基乙烯作为降活剂降低苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)活性大分子的活性,然后用2-乙烯基吡啶进行封端聚合,合成了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-2-乙烯基吡啶多嵌段共聚物,研究了降活剂和单体用量及反应条件对聚合的影响。结果表明,在降活剂用量控制为活性中心的1.0倍(摩尔比)、2-乙烯基吡啶质量分数控制为活性SBS的3%以下、反应温度在60～83℃及反应时间不少于35min时能够制得相对分子质量可控且分布较窄的嵌段共聚物。     

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物极性化研究进展

综述了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物极性化在大分子化学改性和负离子原位聚合改性这两种方法中的研究进展,详细阐述了两种方法的技术手段及优缺点,并对极性化后SBS的应用进行简单概述.     

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯嵌段共聚物的合成与表征

用正丁基锂为引发剂,环已烷和四氢呋喃为混合溶剂,以苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸酯为单体,按阴离子顺序加料方法合成了聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯嵌段共聚物,共聚物经GPC、IR、DSC、TEM等测试方法表征。结果表明,在30 ℃左右、1,1-二苯基乙烯(DPE)戴帽和LiCl配合的条件下,合成了窄分布(MWD<1.3)聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯嵌段共聚物,成功地在SBS中引入了一小段极性链段。     

苯乙烯、α-甲基苯乙烯改性C5石油树脂的研究

以苯乙烯、α-甲基苯乙烯为改性剂,采用阳离子聚合工艺合成了C5石油树脂,对聚合体系、改性剂等因素进行了分析.结果表明,无水AlCl3是引发C5-苯乙烯共聚体系的理想催化剂;苯乙烯与其余可聚单体的质量比在0.4-0.8,或α-甲基苯乙烯与其余可聚单体的质量比在1.0左右时,所得改性C5石油树脂具有良好的色相、软化点以及优...     

节能型苯乙烯精馏装置与常规装置的对比与分析

本文针对实华嘉盛与巴陵石化所代表两种不同苯乙烯精馏工艺进行了对比,节能型苯乙烯精馏装置相对传统苯乙烯精馏装置而言,流程较为复杂,操作难度稍大,焦油产量较传统型精馏方式多2.5kg/t苯乙烯,但是单位苯乙烯产品能耗可以降低1697.5MJ/t,并对两者的阻聚剂消耗和经济性进行了分析,提出了在节能型苯乙烯精馏装置采用新型阻聚剂降低焦油产量的建议。     

α-甲基苯乙烯-丙烯腈-苯乙烯三元共聚物的研制

以α-甲基苯乙烯,丙烯腈和苯乙烯为原料,用乳液法合成了α-As共聚物。对各种影响因素进行了考察,结果表明,单体中α-甲基苯乙烯含量对共聚物转化率,特性粘数,熔体指数和Tg有显著的影响。由于在α-AS中引入了α-MS,α-AS共聚物的Tg为131℃,比AS共聚物高30℃。在助溶剂存在下,共聚物与氯化聚乙烯共混后产物α-ASC具有耐热,抗冲和耐老化的特点。     

SEBS新品挺进高端医用领域

<正>从中国石化巴陵石化公司传出消息,刚刚问世的巴陵牌医用SEBS(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)各项性能已达到国标和美国USPVI医用塑料的要求,输液管、输液袋国产化进程将由此提速。     

~1H-NMR法测定苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的加氢度和微观结构

采用核磁共振氢谱(1H-NMR)法测定苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的加氢度和微观结构。结果表明,采用镍系催化剂对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)进行加氢反应制备SEBS时,在苯乙烯链段未参与加氢反应的前提下,通过对SBS和SEBS的谱峰进行归属,建立了用1H-NMR测定SEBS总加氢度的方法,且无需已知苯乙烯的摩尔分数,适用范围较宽;用该法还可直接得到SEBS中各微观结构含量和丁二烯1,2-结构和1,4-结构的加氢度。     

溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶

通常的苯乙烯-丁二烯共聚橡胶,是以过氧化物为催化剂通过乳液聚合制成的。美国菲立浦司石油公司(Phillips Petroleum Co.)等曾用溶液聚合法制成一种新的苯乙烯-丁二烯共聚橡胶。这种橡胶,商品名称叫做“Solprene 1205”,所含的单体与通常的苯乙烯-丁二烯共聚橡胶一样,即:75%的丁二烯,25%的苯乙烯。但是采用溶液聚合法后,苯乙烯单体是以嵌段形式与丁二烯共聚,这样,制造出来的橡胶,要比通常的共     

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性共聚物产业发展现状与市场

介绍了国内外苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性共聚物(SIS)国内外市场情况。我国曾因SIS主要原料异戊二烯的匮乏,得不到发展,如今我国已掌握C5分离技术,裂解C5资源非常充沛,呼吁加快SIS发展步伐。     

环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的热性能

采用差示傅里叶变换红外光谱分析了环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESBS)的热氧老化和热老化行为,通过热重分析和动态力学分析研究了ESBS的热性能.结果表明,ESBS在热氧老化及热老化过程中,其C=C的稳定性均优于环氧基,老化产物为醛、酮、醚、羧酸等;相对于热老化而言,热氧老化对ESBS分子结构的破坏程度更大;与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)相比,ESBS的耐热性稍有下降;ESBS具有-63.5,-33.4,103.8℃3个玻璃化转变温度,分别对应于聚丁二烯链段、环氧化聚丁二烯链段和聚苯乙烯链段.