连铸控制系统在穆巴拉克板坯生产线上的应用

对连铸过程控制系统在伊朗穆巴拉克板坯连铸生产线中的应用进行了介绍。穆巴拉克连铸生产线的过程控制系统主要包括了连铸生产物料跟踪与制造命令执行和连铸生产工艺控制数学模型两个部分。连铸生产物料跟踪与制造命令执行系统的应用实现了连铸生产过程的数字化、透明化和无纸化,使得炼钢与轧制工序之间的生产信息流得以贯通,有效的提升了连铸生产的自动化和信息管理水平,降低了操作人员的工作量;连铸生产工艺控制数学模型的应用使得最终产品的质量得到了很大的提高,给企业带来了可观的经济效益。     

宽厚板轧机物料跟踪自动化功能的应用研究

物料跟踪是实现宽厚板自动化轧制的基础,跟踪的准确性、适用性决定了轧制自动化的水平。根据宽厚板轧机ABB一级自动化控制系统的功能任务,介绍了宽厚板轧制工艺流程和物料跟踪的形成,分析了物料跟踪下的ID跟踪和微跟踪的设计原理和功能实现。针对实际生产过程中由于物料跟踪设计缺陷出现的问题,从物料跟踪的原理和应用方面进行了研究和优化完善,从而提高了轧制过程物料跟踪的准确性与稳定性,保证了轧制生产过程的高效运行。     

中厚板物料在线循环跟踪控制方法研究和应用

针对中厚板生产物料跟踪存在跟踪数据和信息丢失、跟踪发生混乱的问题,提出了一种物料在线循环跟踪控制方法。其将轧钢生产线划分成若干个区段,所有区段首尾相连,形成一个跟踪大循环。在这个跟踪大循环里,对物料的头尾位置进行周期循环监测,实时计算处于对应区段内的物料头部位置和尾部位置,独立地完成物料跟踪过程。在首钢3 500 mm中厚板生产线进行了现场应用,该方法完全可以满足现场物料在线微跟踪的位置精度要求。     

连铸测温装置在太钢的试验和应用

介绍太钢二炼钢连铸工段在试验和应用连续测温装置过程中的一些体会，认为连续测温装置可以稳定操作，降低劳动强度。     

连铸板坯中心偏析对钢板组织和性能的影响

针对低合金钢板中心偏析问题,从连铸坯开始进行跟踪检验,并针对连铸坯中心偏析对钢板金相组织、力学性能的影响进行了讨论,分析了连铸板坯中心偏析产生的原因,提出了减轻连铸坯中心偏析的对策和措施。     

中间罐干式工作衬的试验及应用

本文介绍太钢二炼钢连铸工段在试验和应用干式中间罐工作衬过程中的体会，认为中间罐干式工作衬可以提高中间罐使用寿命，降低耐火材料消耗，经济效益明显。     

陕钢汉钢连铸浇钢区集中冷风系统试机投运

陕钢集团汉钢公司连铸工段中包浇钢区域环境温度较高,冬天温度为40℃~50℃,夏天温度为50℃~60℃,连铸中包工每班在浇钢区域要面对1 500多度的钢水正常工作6~8 h,原有条件是仅靠几台轴流风机进行空气对流,受环境制约轴流风机吹出的热风根本起不到降温作用。为改善浇钢区域中包工的作业环境.     

淮钢电炉连铸工段精心控制连铸坯公差

正淮钢炼钢厂电炉车间主要产品为150 mm×150 mm连铸方坯,铸坯定尺标准要求公差范围0~80 mm,通过精心控制,目前电炉连铸坯公差基本控制在0~30 mm,既符合标准要求又减少了轧制切头切尾产生量。电炉连铸工段结合生产实际和轧钢具体需求制定了《连铸坯定尺控制规定》,要求生产班火切工测量在线热坯长度、白班管理人员复测坯库冷坯长度进行校核,逐步摸索出不同钢种冷却收缩率,据此确定不同钢种热坯剪切长度。在热坯     

板坯连铸实时跟踪动态控制模型的开发与应用

基于耦合多元合金两相区凝固计算的板坯连铸凝固传热数学模型,并采用以恒定间距方式进行离散化的切片单元法,开发了板坯连铸实时跟踪动态控制模型CCPS ONLINE,模型包含三个重要的功能模块,即:实时跟踪仿真分析模块、二冷水动态控制模块和轻压下动态控制模块,可根据合理的冶金准则,并结合铸坯的在线跟踪信息,对板坯连铸浇注过程中的关键工艺参数(二冷水量、扇形段辊缝)进行动态调整,以获得稳定可靠的浇注工艺条件和良好的铸坯质量.模型已成功投入工业应用,现场生产情况和相关测试工作表明,其控制算法合理、仿真精度良好,具有较高的可靠性和很强的实用性,可以在板坯连铸工业生产中推广应用.     

连铸维修的设备“养生”之道

正"上半年因设备造成重接比去年同期下降40%;创新创效项目24项,创造效益142万元……"在陕钢龙钢公司炼钢厂连铸作业区2016年上半年工作总结会上,连铸维修工段以出色的成绩引来了兄弟单位的阵阵掌声。该工段设备管理工作成绩缘何如此突出,他们又是如何做好设备"养生"的呢?在近日的走访中,笔者找到了答案。     

炼钢厂多连浇投料成本分摊新算法

自太钢开展信息化建设以来,公司要求对财务成本的控制日益精细化。钢厂多连浇投料成本分摊作为生产管理中的重要环节,计算结果的准确程度直接影响下游厂的成本结算。钢厂使用的计算逻辑是针对单炉订单来分摊,而多炉连浇投料成本的分摊是个空白。如果多连浇原料成本不正确,会导致不锈热轧厂使用钢厂中卷板后物料成本产生不应该有的差异,不符合企业成本精细化控制的要求。因此,针对多连浇这种普遍发生的问题进行了彻底的系统改造,首次建立了按浇次分摊订单原料成本的模式,并且给出了精确的分摊成本计算公式以使订单原料成本准确化。     

V法铸造工艺铸钢件的自动化生产与管理

V法铸造自动化是将生产过程中的原材料、生产计划、生产设备、工艺配方、成品库存管理等通过上位管理系统,实现全流程自动化管理目标。铸件以及铸造砂箱的可读取标识码设计,实现了生产数据的在线实时跟踪管控以及成品全生命周期的可追溯性。同时实现原材料库存报警、优化排产、提高生产效率、质量问题追溯、实时可视库存管理等功能。     

圆坯连铸末端电磁搅拌控制系统的设计

以江苏永钢集团有限公司圆坯连铸末端电磁搅拌控制系统为背景,对大断面圆坯连铸末端电磁搅拌控制系统进行了设计,针对生产过程中出现的电流波动较大等电机故障,对控制参数进行了优化,优化后完全满足生产工艺要求。     

金属铸造性能远程数字化采集系统的开发

铸造性能数据的在线检测和实时处理可以对铸造合金的性能做出及时的评估,避免在生产过程中产生铸造缺陷,也可以将性能数据作为每炉材料的基本性能数据留存在档案中,为长期分析和跟踪产品质量提供基础资料,因此,在生产实践和生产管理上具有重要的意义.本文中,作者针对合金在凝固过程中的传热、目由收缩、冷裂和热裂等现象,研究了铸造性能远程数字化采集系统.该系统可以实现合金凝固过程的多路温度信号、收缩位移信号、收缩力信号的远程计算机数据采集、数据存储、数据回放及分析等.     

DHCR一体化管理系统的开发和应用

介绍了根据设备、工艺、信息化条件开发的DHCR一体化管理系统的功能和系统集成技术。系统上线后应用效果表明，该系统可显著降低能耗、提高轧线产量，并可根据生产过程实际情况对生产过程进行动态调度，实现炼铸轧一体化管理。     

熔模铸造厂的计算机管理信息系统

介绍了一套计算机管理信息系统,以Ｆｏｘｐｒｏ２．５ＦｏｒＷｉｎｄｏｗｓ为开发工具,把精铸厂的订单、生产、库存、销售、工资、人事等集成一个综合性的系统,建立规范、集中、准确的企业信息,满足从生产第一线到管理各部门对信息的需求,这套软件在山东鲁昶精密铸造有限公司已正式应用,并取得了显著经济效益     

南阳汉冶特钢420mm×2700mm直弧形板坯连铸机

由中国重型机械研究院自主创新设计的420 mm×2 700 mm直弧形板坯连铸机在南阳汉冶特钢有限公司成功投产,该连铸机采用了诸多关键技术,并针对特厚大断面及品种钢的生产规范了主要控制要点。该连铸机已成功浇铸超厚大断面铸坯,打破了我国由连铸坯直接轧制特厚、特宽钢板的瓶颈,标志着我国连铸工艺技术及装备水平迈上新台阶。     

保护渣在连铸机中的应用

结晶器保护渣在连铸浇注过程中起着非常重要的作用,其功能主要是在连铸结晶器内发挥着绝热保温、防止钢液氧化、控制传热、润滑铸坯的作用,是促进连铸技术发展、保证连铸工艺顺行及铸坯质量的关键性材料。鉴于其重要性,仔细地分析和研究了连铸保护渣的各种物理化学性能,并结合钢种和铸坯断面等工艺条件,系统地分析了保护渣性能对浇注的影响和如何正确的选择保护渣。     

基于奥钢联连铸机SIMATIC C7控制系统的优化改造

某钢厂原奥钢联连铸机建成时间较早,设备和自动控制系统已经不能满足企业的实际发展需要,严重制约了企业连铸生产自动化的自我提升。本文主要介绍了连铸机SIMATIC C7控制系统停产和原设计存在的问题,并利用铸机控制系统升级的机会,对原SIMATIC C7控制系统进行了完善和改进。采用了全新的硬件配置和网络通讯方式,保证了铸机的稳定运行。系统投入生产运行后,取得了满意的控制效果,达到了企业连铸生产高速化、全自动化的目的;提高了安全生产条件和设备运行效率,具有显著的综合效益。     

连铸二冷区工艺技术的发展

连铸工艺对连铸坯质量有着决定性影响,特定的连铸工艺对应特定的连铸机设备状况和生产工艺。只有对连铸二次冷却、动态轻压下、扇形段辊间距设计等扇形段二冷区工艺进行准确把握,不偏不倚,才能得到较好的连铸坯质量。