制药废水的氨氮吹脱试验

某制药厂在生产乙胺碘呋酮时产生了一部分高浓度氨氮废水（ＮＨ３－Ｎ７２００－７５００ｍｇ／Ｌ）。通过实验室的静态吹脱试验,当ｐＨ为１０￣１３,温度为３０－５０℃时,氨氮吹脱效率为７０．３％￣９９．３％。通过比较,得出该废水最经济合理的吹脱ｐＨ为１１,温度为４０℃,在此最佳吹脱条件下,最合理的吹脱时间为２ｈ,吹脱效率为９６％,吹脱后的废水氨氮浓度大大降低,可以进入生化处理系统进行处理。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

在拉西环填料塔内,采用空气吹脱法处理模拟废水中的氨氮。按F—HZ—HJ—SZ-0016标准测定模拟废水中氨氮质量浓度。通过实验考察了模拟废水pH值、空气流量、废水温度对氨氮吹脱效率的影响,确定了适宜的操作条件为：pH值13,空气流量150L／min,温度60℃。在上述条件下,氨氮吹脱效率达87．5％。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水研究

对吹脱法处理某高浓度氨氮废水进行了研究,考察了温度、pH值、气液比、原水浓度对吹脱试验的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,废水的氨氮去除率超过99.31%。同时,比较不同酸吸收液对吹脱出气的吸收效果,找到最合适的酸吸收液。     

高氨氮含量废水组合吹脱处理工艺实验研究

针对氨氮吹脱法结合吹脱装置及工艺对氨氮去除效果的研究工作较少的情况,基于氨氮吹脱过程的气液传质机理,进行了单一填料塔、旋流塔及填料与旋流塔组合工艺进行废水氨氮吹脱处理工艺对氨氮处理效果的实验研究.结果 表明,组合氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率达到89.87％,比单一氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率提高25％以上.其中填料与旋...     

处理高氨氮废水吹脱塔的设计与运行

分析了褐煤提质过程中产生的高氨氮废水的特点,针对该废水设计建设了氨吹脱塔,并进行了试运行。运行结果表明,设计的氨吹脱塔能够有效去除水中的氨氮,为处理此类废水提供了借鉴和参考。     

空气吹脱法去除焦化废水中的氨氮

焦化废水是一种典型的工业废水,通常含有浓度高且毒性大的氨氮(NH₄⁺-N),为了去除高浓度的NH₄⁺-N,采用填料吹脱柱对焦化废水进行预处理,重点考察了废水pH、废水温度(T)和气液比(R_a,w)三个因素对废水中NH₄-N和总氮(TN)去除效果的影响。同时,还将实验数据与理论计算值进行了对比分析。实验结果显示,在所选择的因素取值范围内,三个因素对NH₄-N去除效果影响的强弱顺序依次为废水pH、T和R_a,w。在废水pH=10.00,T=50°C、R_a,w=1 500、废水流速为0.8 L/min的条件下,采用本实验装置反应90 min,可以去除焦化废水中90.68%的NH₄-N以及88.65%的TN。废水中NH₄-N浓度的降低,使得焦化废水在污水厂进行处理成为可能。     

超重力法吹脱氨氮废水技术应用研究

介绍了超重力法吹脱氨氮废水的原理、工艺流程及技术特点,与传统吹脱法相比,具有气相动力消耗小;设备运行稳定;氨氮去除率高;超重机体积小,过程放大容易;气液比小,利于氨回收;设备操作弹性大;能增加水中溶解氧等特点。工程化应用证明,将超重力技术用于氨氮废水吹脱中,当气液比为1200,pH值10.5～11.0,温度35℃～40℃,超重力因子100时,可以获得85%以上的单级吹脱率,效果显著,具有广泛的工业化应用前景。     

高氨氮废水的吹脱处理应用研究

针对工业上常见的高氨氮废水,利用废水氨氮吹脱模拟装置,考察了废水中氨氮的稳定性;同时考察了pH值、温度和吹脱时间对氨氮脱除效果的影响。结果表明：在未吹脱情况下,pH值和温度均会影响水中氨氮的稳定性;随着水中pH值、温度和吹脱时间的升高,废水中的氨氮含量逐渐减少,脱出效率逐渐升高。综合考虑运行条件和处理成本,最佳的反应条件为pH值=11左右,废水温度保持常温20℃,吹脱时间为1 h,氨氮的去除效率可达90%以上。上述实验结果可为实际工程中氨氮吹脱提供理论基础和技术支持。     

稀土浸矿氨氮废水的吹脱试验研究

针对稀土浸矿产生的高氨氮废水,采用吹脱法对其进行处理,通过单因素试验和正交试验对影响因素进行了研究。结果表明,各主要因素对吹脱效果的影响大小为p H吹脱温度气液比;最佳操作条件:p H=11,温度为40℃,气液比为5 555.6∶1,吹脱时间为100 min。吹脱出的NH_3用H_2SO_4吸收,形成(NH_4)_2SO_4溶液,可作为浸取剂返回生产中使用或者用于生产(NH_4)_2SO_4肥料,实现资源回收利用。该试验工艺可作为脱氮除磷二级生物处理或一级强化处理的预处理。     

海水冷却塔设计

选择带冷却塔的循环冷却系统,采用海水作为循环冷却水的补充水,是我国沿海火力发电厂以及其它工业企业冷却用水的一次革命。它改变了从海洋取水使用后又将废水排回海洋的传统做法,避免了近海的热污染;极大的减少了从海洋取水的数量,节约了大量的基建投资。我国渤海湾地区拟建的超大型机组发电工程取水均在浅滩海岸,采用直流供水系统,取水头部将深入海中十几千米甚至更远,耗资将达到十几亿甚至几十亿元人民币。根据某科研设计单位十多年“海水冷却塔试验研究”的成果以及国际上成功的工程实践并结合国情,这些工程选择带冷却塔的海水闭式循环系统从方案和技术支持上是可行的,合理的。     

大型化肥厂循环水冷却塔节能改造

宁夏石化公司第二套大化肥装置循环水系统有11座逆流冷却塔,其中的风机采用减速器+传动轴的电驱动方式,配套电机功率为200 kW。为减少生产过程中的能源消耗、降低成本,公司对冷却塔进行了节能改造,以水轮机替代电机,并从理论上对可行性进行了探讨,结合现场实际情况进行了改造,取得了良好的效果。     

新型无填料喷雾冷却塔

介绍了循环水冷却原理,提出适于我国西北地区的新型无填料喷雾冷却塔提高循环水利用率的优势及改造方案。     

浅谈PVC生产装置中循环冷却水冷却塔的节水措施

分析了PVC生产装置中循环冷却水冷却塔水量损失的原因,并提出了相应的节水措施。     

循环水冷却塔技术改造

针对循环水冷却塔运行过程中出现的问题(如水损失量大,电能消耗大),进行了技术改造,达到改善工作环境、节能降耗的目的。     

无填料喷雾冷却塔在磷酸循环水系统中的应用

循环水冷却效果的好坏是影响磷酸生产的关键因素。由于传统填料冷却塔存在诸多问题,故对其进行改造。改用无填料和高效低压离心喷雾装置的空塔,有效解决了填料塔分水不均、飘雨严重、冷却效率下降等问题,循环水经冷却塔进出口温差提高1～2℃,且减轻了设备检修清堵和维护的工作量和费用。     

机力通风冷却塔在某燃机热电厂的应用

华北地区某2×350 MW级天然气燃机联合循环发电工程原设计采用加高型2×2500m2逆流式自然通风冷却塔,不能满足新机组对冷却水温的要求,经过计算需要采用加高型2×3000m2逆流自然塔。受到扩建场地限制,冷却塔和其它建(构)筑物的距离不满足国家现行规范的规定。通过论证采用10格18m×20m,风机直径为9140 mm的逆流式机力通风冷却塔满足了工程要求。     

凉水塔风机驱动系统的节能改造

介绍了凉水塔风机由电力驱动改为由循环水回水驱动的改造过程,并分析了其节能效果。     

冷却塔风机驱动方式技改

介绍了冷却塔风机由电动机驱动改为由外置式水轮机驱动的改造过程,并分析了其节能效果。     

火力电厂循环冷却排水回用处理工艺研究

结合火力电厂循环冷却排水回用处理现有工艺,对混凝—超滤(UF)—反渗透(RO)工艺和澄清—过滤—UF—RO工艺进行了试验研究。结果表明,超滤作为RO的预处理具有较大的优越性,混凝—UF—RO工艺虽然可简化处理流程,但膜通量较小,总体投资并未减少,且运行可靠性较差;澄清—过滤—UF—RO工艺出水水质优良(UF出水SDI值小于2,RO除盐率达到99%),UF膜通量可达到3m3/(m2.d),系统运行可靠,运行维护费用低,是较合理的工艺。