工艺尺寸链计算方法的研究

机械加工工艺制订过程中,工序尺寸的确定十分重要。当工序基准与设计基准重合时,可按工序余量和经济精度采用反推方法确定工序尺寸,当工序批准与设计不重合时,需用尺寸链原理计算工序尺寸。本文结合齿轮内孔的加工,详细介绍一种解算工艺尺寸链的新方法。     

第四讲 第一类工艺尺寸的计算(上)

第一类工艺尺寸是由于工艺要求,改变了零件图上的尺寸注法而形成的。现在我们用生产实际中的例子来说明它的计算方法。例一图1-3 a所示的零件,它的加工情形已在前面讲过了,试求工艺尺寸A~+(?)aA解:因为是大批生产,采用调整法加工,铣刀必须预先调整到一定的位置。对于尺寸10~+0.8来说,它的设计基准是表面1,但定位基面却是表面2,只能按工艺尺寸A~+(?)A、来调整夹具上定位元件相对于铣刀的位置。也就是说,在这个工序中,我们是直接保证尺寸A~+(?)A。至于尺寸10~+0.8,我们没有     

工艺尺寸式及其应用

前言工艺尺寸计算在机械产品设计、工艺编制、技术测量中经常遇到。目前,机械制造工艺人员所采用的计算方法是工艺尺寸链法和工艺尺寸图表追迹法。工艺尺寸链法需要绘制工艺尺寸链图,而且只能解决较简单的尺寸链计算;当要计算在同一方向上的多工序尺寸,也就是在整个工艺过程中既有基准不重合、又有基准多次转换、还有工序间余     

CAPP中工序尺寸计算和优化

本文建立一种ＣＡＰＰ系统中工序尺寸链计算的新模型，将工艺过程中各个工序尺寸转换到同一基准上来，简化工序尺寸之间的关系，提出了一种新的工序尺寸公差计算和优化方法，使工序尺寸公差的计算简便可靠，经济合理，并在微机上编制了软件，适用于各类零件长度方向工序尺寸的计算。     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制定零件机械加工工艺过程中,当定位基准与设计基准不重合时,需要建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上设计尺寸较多时,定位基准需要多次转换才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

工艺尺寸式及其应用

<正> 前言工艺尺寸计算在机械产品设计、工艺编制、技术测量中经常遇到。目前,机械制造工艺人员所采用的计算方法是工艺尺寸链法和工艺尺寸图表追迹法。工艺尺寸链法需要绘制工艺尺寸链图,而且只能解决较简单的尺寸链计算;当要计算在同一方向上的多工序尺寸,也就是在整个工艺过程中既有基准不重合、又有基准多次转换、还有工序间余     

工艺尺寸链的相关分析与计算

相关分析是在对零件加工误差进行统计分析时,了解两个随机变量之间是否存在制约关系,以便采取相应的工艺措施提高加工精度或正确进行工艺计算的一种重要的误差分析方法。例如,工件加工误差究竟与毛坯误差有没有关系;多刀多位加工工序中,同时获得的几个工序尺寸之间有什么样的联系等,都需要通过相关分析才能知道。 本文将以生产中常见的多刀、多位加工为例,从尺寸链角度,通过理论分析及对实际加工零件测试所得的观察数据进行的统计分析。提出工艺尺寸链的相关分析与计算方法。 通过大量的试验、采样及统计分析研究,已经知道,多刀、多位加工所…     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制订零件的机械加工工艺过程中,当其定位基准与设计基准不重合时,需要通过建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上的设计尺寸较多时,需要多次转换定位基准才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

工艺尺寸式及其计算机辅助计算

工艺尺寸式是进行工艺尺寸计算的一种新方法,本文通过实例简要介绍了尺寸式的基本概念,较为详细地介绍了依据尺寸式方法设计的计算机程序。本程序可完成全部工序尺寸及毛坯尺寸计算、工序公差及偏差计算、余量校核等工作。文中给出一系列程序框图,并附有所举实例的全部计算结果。文中所述程序用 BASIC 语言编写,适用于 IBM 系列微型计算机。     

分析与计算工艺尺寸链

分析与计算工艺尺寸链的方法有很多种,常用的方法是根据工艺条件利用加工手册查出加工余量和工序尺寸公差,再进行工艺尺寸链的计算。这种方法不适用于加工方法比较复杂的零件,因为各道工序尺寸间互相联系分析与计算的工作量很大,容易出现错误。而应用图论分析与计算工艺尺寸链可解决上述问题。     

工艺尺寸的微机辅助计算

<正> 在编制机械加工工艺规程时,通常用手工计算工艺尺寸,既繁琐又易出错。本文从线性尺寸实质上是两个平行平面(中心线)的坐标差出发,建立了尺寸与测量面坐标之间的关联矩阵,进而建立了设计尺寸与工序尺寸之间的关系矩阵。这些矩阵都可由微机根据已知条件自动生成。因此只要输入已知条件便可输出和打印计算结果,十分方便。对于加工表面和加工次数较多的零件此法尤为优越。1 线性尺寸的表示法线性尺寸(以下简称尺寸)是两个平面(中心线)之间距离的度量。为了用矩阵处理工艺过程中的尺寸,可先将零件改成零件工艺过程尺寸联系图(图示),其中虚线引出     

几种典型尺寸链的计算

在机加工中,当工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合时,工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸,因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。对于要求进行表面处理的零件,在加工中要提前计算相关的工序尺寸。工艺尺寸链的构成,取决于工艺方案和具体的加工方法。文中根据尺寸链原理绘制了尺寸链图,根据尺寸链图例计算,求得所需要的尺寸。     

计算机辅助工艺尺寸链计算(下)——TOJICAP机助工艺过程设计系统的新进展

三、尺寸链计算模块的已知数据输入模块把输入的零件尺寸传送给TOJICAP系统,经过该系统获得加工的工艺过程,尺寸链计算模块把其中的加工工序和工步取来作为已知的原始数据。另外,尺寸链计算模块中已放入计算各种加工工序所需的公称余量和经济的工序公差公式。计算得到的公称余量和工序公差也是已知数据。 1.工艺过程的工序和工步当与TOJICAP系统连接时,工艺过程的工序和工步由该系统自动生成。如果不与TOJICAP系统连     

第六讲 第二类工艺尺寸的计算

第二类工艺尺寸,指的是从还需继续加工的表面注出的工艺尺寸,等到这个表面加工以后,工艺尺寸就不存在了。我们还是用生产实际中的例子来说明它的计算方法。例一第一讲中提到的那个在齿轮孔中插键槽的问题(参阅图1-4和图1-5),现在可以把它彻底解决。问题是这样的:齿轮孔按尺寸φ84.8~(+0.07)精镗后,再插键槽、淬火,最后磨孔至φ85~(+0.035)。要保证键槽深度尺寸为87.9~(+0.33),问应该按什么尺寸插键槽?     

计算机辅助工艺尺寸链计算方法

利用VisualBasic6．0编程工具，根据工艺尺寸链图表跟踪法原理，通过计算机辅助计算方法自动生成工件简图和设计尺寸、工序尺寸及公差、工序余量及公差追踪图，具有友好的人机交互性，提高了工艺设计人员的工作效率。     

工艺尺寸跟踪图解法的计算机解

一、前言在编制工艺规程、确定工序尺寸时,工厂中一般采用传统的工艺尺寸链方法。由于这种方法未考虑零件加工过程中全部加工尺寸的整体联系,因此它对加工时需多次转换定位基准的精密、复杂零件的工序尺寸、工序公差和加工余量的合理确定带来不便。传统的工艺尺寸链方法计算复杂,常需返工,而采用工艺尺寸跟踪图解法则可扬长避短,简洁明了。本文给出了建立在尺寸跟踪图解法基础上的计算机解。工艺人员只要输入原始参数,计算机就可在两分钟内完成查询公差和余量、寻找和建立尺寸链、校核结果尺寸公差、求解工序尺寸和余量公差等     

工艺尺寸式计算软件的设计开发

根据工艺尺寸式原理,建立所有以设计尺寸及余量为封闭段的尺寸式,并生成方程矩阵。再由设计尺寸和余量的要求、工序尺寸精度等级由难到易逐一确定每个尺寸式所对应的工序尺寸公差,从而得到一组既能满足设计尺寸要求,又能满足余量公差要求的最经济合理的工序尺寸公差。最后根据最小余量及计算出的余量公差确定出全部工序尺寸。     

分析计算工艺尺寸链的新方法:尺寸跟踪法(中)

在绘制尺寸跟踪图的基础上,我们可以用尺寸跟踪法即图解计算法进行计算。图解计算法的特点在图1中,成品尺寸(由棒料加工而成)如图上方所示。图中画出了五个工序草图,并标注了各个工序的加工尺寸。本文重点讨论各个轴向尺寸     

应用尺寸链计算杆类电镀件工序尺寸的探讨

通过对活塞杆类电镀件工艺过程的分析,探讨准确合理应用尺寸链计算工序尺寸和尺寸公差分配的方法,并归纳出常用尺寸段电镀件公差表。     

工艺尺寸链中零尺寸位置公差的判别和计算

针对在零件加工过程中,进行工序尺寸及公差计算时存在的问题。将零尺寸位置公差换算为对称偏差计入尺寸链,该算法对零尺寸位置公差如对称度、同轴度等组成环的处理简便实用,不但可用于工艺尺寸链计算,也可用于装配尺寸链的计算。