RTI开发一步法脱硫技术

美国ＲＴＩ(ＲｅｓｅａｒｃｈＴｒｉａｎｇｌｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅ)开发出采用催化吸附剂气相法脱除石脑油和柴油中硫化合物的方法 ,将在年底开始建造示范装置。在此之前将从连续中试装置试验中获得设计数据。这一工艺原是为从煤制合成气中脱除Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 开发的。它采用可再生的金属氧化物 (如氧化锌 )的循环流化床。催化剂在吸附器和再生器之间像催化裂化炉那样连续循环 ,吸附的硫在再生器中经空气燃烧为ＳＯ2 ,送到克劳斯装置进行硫回收。该工艺的特点是Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 的脱除一步完成 ,并且其投资和操作费用比传统工…     

油品气相吸附法脱硫工艺

ＲＴＩ(ＲｅｓｅａｒｃｈＴｒｉｏｎｇｌｅＩｎｓｔｉｒｕｔｅ)公司将建造采用催化吸附剂使石脑油和柴油燃料脱硫的气相法工艺验证装置。设计数据从连续的中试装置取得。该工艺原用于从煤生成的合成气脱除Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 。该工艺在循环流化床中使用可再生的金属氧化物催化剂 ,如氧化锌。催化剂通过吸附器和再生器连续循环 ,类似于流化催化裂化。在再生器中 ,被吸附的硫用空气燃烧产生ＳＯ2 。ＳＯ2 送至克劳斯装置回收元素硫。该工艺与炼厂常用的加氢处理和基于胺的硫回收系统相比 ,优点是可一步去除Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 。初步估…     

用连续熔硫器回收硫磺的生产试验

本文介绍了用连续熔硫器处理脱除硫化氢气体工艺中产生的硫泡沫,将熔融硫与清液分离开来,既可将脱硫液循环使用,又能获得纯度达99.5％的磺硫。减少了环境污染,实现了资源的综合利用。     

造气操作与有机硫含量的关系

生产碳铵的氮肥厂大都以煤、焦固体燃料来制取合成氨原料气。燃料中的硫在造气时以硫化氢(H_2S)、羰基硫(COS)、二硫化碳(CS_2)等形式带入半水煤气。生产中有机硫的脱除要比硫化氢的脱除难得多,氨水等稀碱液对有机硫几乎毫无作用,只好经变换触媒转化为硫化氢后再加以脱除。煤气中有机硫含量高对后工段的正常生产带来     

二硫化碳的连续反应器

英国考托尔兹公司(Courtaulds Ltd.)设计了一套周产100吨二硫化碳的连续反应器。设备采用圆锥形的反应甑,其使用时间可比一般的圆筒形或椭圆形的反应甑延长数倍;而且产率高、成本低,废气中的硫化氢与氧硫化碳又可经催化转变为二硫化碳。在这一连续反应设备中,反应速度取决于硫磺蒸气对煤粉粒子的扩散与吸附程度;传质速度系通过硫磺蒸气和二硫化碳的扩散来控制;而反应热和外加热量的传递速度也是关系设备效率的重要因素。采用这种设备进行二硫化碳的连续生产,可将优质焦煤磨成100微米的细粉,通过旋风储库送入用盘     

不采用加氢处理的汽油脱硫新方法

Phillips石油公司开发出一种脱除汽油中硫的吸附工艺 ,以适应美国和加拿大即将实行的新规则中的 30 ppm指标。与传统的加氢处理工艺相比 ,该工艺操作中正辛烷的损失更小。由流化催化裂化来的汽油通过装有吸附剂的沸腾床 ,吸附剂是锌和其它金属负载于专利的载体上。吸附反应压力为 2 .0 7MPa。大约相当于加氢处理操作压力的一半。少量 H2 用来作辅助气体 ,以达到吸附目的。吸附剂的连续再生是将其引入再生器 ,再生后重新返回到吸附塔中。在再生器中 ,用空气氧化硫 ,产生的 SO2 通过硫回收装置精制。在中试试验中 ,汽油中硫含量降至 30 ppm…     

国外消息

<正> 美国霍尔姆斯-斯特雷福特(Holmes-Stretford)法是将含硫气体在吸收塔中用碱液冲洗,去掉硫化氢,以空气吹至液体使硫分离,液体循环至吸收塔变成再生液体。硫由旋转真空过滤器回收或用一个连续离心倾析器回收,然后冲洗及熔融得到高纯度硫磺,达到适合做硫酸的程度。这个方法可以使硫化氢减少至50ppm。     

低变触媒硫化中CS_2加入方法的探讨

<正> 小氮肥厂的变换工段应用低变工艺,有着十分显著的节能和增产效果。因而,被广泛地推广采用。触媒硫化方法有气体一次性通过法与循环硫化法两人类。除采用高硫煤热分解硫化氢气源或制备出高硫化氢(>2.5g/m~3)含量的半水煤气一次性通过法硫化触媒外,凡利用小氮肥厂半水煤气或中变气作为载硫气源者,为使气体中有足够高的硫化氢含量,以保证硫化过程顺利地进行,均需向系统连续补加硫化剂——二硫化碳。二硫化碳一般预先加入与系统有管道联通的贮槽内,再用钢瓶氮气充压至0.196～0.294MPa备用。我厂曾使用一定压力的工     

膜吸收天然气脱硫方法

本发明属于油气储运工程技术领域，主要应用于油气田天然气净化分离，能有效的脱除天然气中的H2S、有机硫等酸性气体。其使用微孔中空纤维膜分离天然气中的硫，采用天然气通过减压阀进入到膜分离器的管腔，在膜的另一侧天然气中的硫化氢气体渗入到管腔外部，并被通过膜分离器壳程的吸收液体吸收。吸收液体流出膜分离器，经过换热器加热，通过滑片泵将吸收液体抽人膜再生器中，吸收液中的硫化氢气体渗入膜管腔，被真空泵抽出，进入尾气罐，同时再生后的吸收液体流出再生器，通过过滤器净化，进行另一循环，从而完成天然气的脱硫过程。     

Sivalls公司开发的选择性脱除H_2S工艺

美国德克萨斯州Odessa的Sivalls公司开发了一种从含二氧化碳的气体中选择性地脱除硫化氢的工艺。该工艺已试验了二年。它与常用的气体处理方法如烷基胺洗涤法等有某些不同之处,大多数这类方法系连续操作并且能够再生,而Sivalls工艺——称为Slurrisweet工艺,不能再生,而且是间歇操作的。Slurrisweet工艺之开发,主要是为了处理硫化氢含量高达100克/100英尺~3的气体,据称在经济上能与其它方法相竞争。示范装置处理的气量为     

变换气有机硫测定方法改进

目前合成氨厂变换气中有机硫含量测定一般采用加氢还原法,即将含有机硫的样气,经铁氰化钾碱性溶掖洗去无机硫,在有触媒(活性氧化铝,铂丝或石英片)存在下与氢在900℃下加热,氧硫化碳(COS)能够全部转化为硫化氢。用醋酸锌、镉混合液吸收,再用碘量法滴定计算之。     

Takahax脱硫法吸收剂的改进

Takahax法是一种湿式氧化脱硫技术,是日本于20世纪60年代开发的,该法用碳酸钠作为吸收液,l,4-萘酿-2-磺酸钠作为催化剂,用于煤气脱硫时,脱硫率可达99％,吸收液硫容为0.10g/L。在城市污水和其它有机废水处理中,常用的厌氧发酵法产生出大量含硫化氢的沼气,在沼气使用之前必须脱除其中的硫化氢。采用Takahax法脱除沼气中的硫化氢,克服了传统的干法脱硫工艺存在的操作不连续、更换     

克劳斯法制硫及其技术进展

随着天然气和石油工业的发展,近二、三十年回收硫磺的生产量增长很快。在全世界元素硫的总产量中,回收硫磺约占60％。天然气中的硫,主要以硫化氢形态存在。石油中的硫,主要是硫的有机化合物,须经过加氢,转化为硫化氢再进行脱除和回收。目前使用最广泛的脱硫方法是用各种有机物溶液吸收硫化氢,将其脱除,然后再进行溶液的再生(脱吸),放出高浓度的硫化氢,并将硫化氢制成硫磺。     

氧硫化碳生产工艺改进

氧硫化碳是农药、医药和其他化工产品的重要原料。尤其在硫代氨基甲酸酯类农药中,如象燕麦敌、燕麦灵、杀草丹、除草丹等的生产和试生产过程中,占有重要的位置。因此,近几年来国内外在改进生产流程、简化操作、寻求新催化剂等方面做了许多工作。我厂1977年建成的杀草丹试生产车间(规模30～50吨/年),生产氧硫化碳是采用13X分子筛作催化剂,反应生成气的杂质较多,特别是对杀草丹合成有害的二硫化碳含量较高     

毛细管—铂黑低温转化法测定煤气中有机硫

在重要的工业气体(合成氨原料气、焦炉煤气、天然气等)中,所谓“有机硫” 的基本组分就是二硫化碳、氧硫化碳、硫茂与硫醇等,它们对原料气的更换、甲烷化和氨合成的触媒产生毒害。据报导,当新鲜气中有机硫含量为1毫克/米~3时,则对9.3吨的氨合成触媒,仅能使用20天。有机硫化物总硫量测定方法有灯燃法、氧化铝转化法、     

合成氨厂的腐蚀问题

一、工艺流程和工艺气使用白煤或焦炭的合成氨厂,在煤气发生炉中自煤或焦炭与蒸汽和空气作用,生成半水煤气。其组分为:CO+H_2>70%CO_2 6～9%N_2+A 约20%O_2 <0.4%此外,半水煤气中尚有硫化氢1.5～2克/米~3,有机硫约150毫克/米~3(其中95%以上为氧硫化碳)。半水煤气经过脱硫后硫化氢含量降低至0.01克/米~3左右。但有机硫仍未除去。脱硫后的半水煤气和蒸汽在铁铬催化剂上转化,使其中CO 变换成为CO_2和氢,     

铁基离子液体湿法氧化硫化氢的反应性能

以氯化丁基甲基咪唑(BmimCl)和六水合三氯化铁(FeCl3.6H2O)为原料合成了铁基离子液体。分析表明,铁基离子液体具有非定量组成[Bmim]Fe0.9Cl4.7,表现出较强的疏水特性,而且具有良好的氧化性和热稳定性。以铁基离子液体为脱硫剂,对其氧化脱除硫化氢及再生工艺进行了初步研究,考察了硫化氢流量、硫化氢浓度、反应温度和氧气流量对脱硫效率的影响。结果表明,铁基离子液体的硫容达到0.31g.L-1,氧化脱硫过程中无须添加辅助试剂和调控pH值,反应温度和硫化氢流量是对脱硫率影响最为显著的两个因素,铁基离子液体脱硫剂可以在氧气中再生并循环使用。因此,铁基离子液体作为脱硫剂可以氧化硫化氢生成硫磺并在氧气中再生并生成水。基于产物水与疏水脱硫剂的不溶性,可以构建基于疏水性铁基离子液体作为脱硫剂的非水相湿法氧化脱硫新工艺,避免了水相湿法氧化脱硫过程中二次污染及操作复杂的难题,对研究发展绿色湿法脱硫工艺具有积极意义。     

连续重整工艺流程综述

连续重整,即催化剂连续再生的重整工艺,采用移动床反应器,催化剂在反应器和再生器之间连续移动。目前,世界上连续重整工艺包括重叠式(美国UOP)和并列式(法国IFP/Axens)。     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

LO-CAT工艺是由美国 ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,硫化氢的硫脱除率可以达到99.9％以上。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点及其在国内的应用前景。     

含硫废碱液生物脱硫处理工艺及工程应用

介绍了一种含硫废碱液的生物脱硫处理工艺,经工业试验证明,可使含硫废碱液中的硫化物脱除率达到99%以上。该工艺利用高效微生物脱硫菌群(SOB/SRB)、生物厌氧/好氧反应器、膜过滤器等高新技术,通过化学吸收、微生物好氧/厌氧、膜分离等工序,实现单质硫回收、碱液再生循环利用的目的,从而有效解决含硫废碱液难治理的问题,并联产单质硫及再生碱液,符合循环经济和绿色低碳原则,并最终达到环境效益和经济效益的统一。