硫酸生产中电除雾器的腐蚀及防腐方法的改进

电除雾器的钢梁组合件的防腐一直采用3毫米厚的铅板作为防腐层。这样做,投资高,工艺难度大,而且不可能从根本上解决钢梁组合件的腐蚀问题。经研究和实践,改用PVC塑料作为防腐层后就解定了钢梁组合件的防腐问题,而且投资降低,工艺也简化了。     

湿气体净化电晕装置的结构及工业应用

介绍了电晕装置的工作原理及在硫酸工业、燃煤电力行业、肥料行业湿气体净化方面的应用情况和各自的性能指标、结构特点等。硫酸装置进电除雾器气体酸雾质量浓度一般在0.1~2.5 g/m~3,经过一级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于30 mg/m~3,经过二级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于5 mg/m~3。燃煤电力行业脱硫脱硝装置后电晕装置深度净化烟气ρ(SO2)≤100 mg/m~3,ρ(NO_2)≤100 mg/m~3,烟尘(ρ)小于或等于30 mg/m~3;氨法脱硫电晕装置净化烟气排放ρ(NH3)≤20mg/m~3。复混肥行业电晕装置净化烟气颗粒物质量浓度小于或等于30 mg/m~3。     

塑料电除雾器的应用

辽宁葫芦岛锌厂按照吉林染料厂的形式,建造了一座大型塑料电除雾器,于1972年4月投产。这台塑料电除雾器由上集气箱、沉降电极管群、下集气箱、电气绝缘箱四部分组成,设备结构见图。上集气箱安放在钢制花板上,上下集气箱通过174根沉降电极管群联接起来。除雾器上部装配四个电气绝缘箱,高压     

电除雾器用的新型电晕电极

目前电除雾器的电晕电极,通常是钢丝包铅的六角形导线。这种电极易弯曲变形,电场内发生闪络时,金属受到电蚀,铅层破坏,电极易拉断。包铅电晕电极的使用寿命一般不超过一年。同时这种电极在使用过程中,其电气特性会因电极变形、棱边磨钝而被破坏,导致除雾效率下降。     

电除雾器大梁防腐施工

陕西省双菱化工集团公司略阳磷肥分公司现有两套硫铁矿制酸系统，生产能力分别为40kt/a、30kt/a。近年来，由于设备老化，两个系统的电除雾器大梁几乎一年半就需更换一次，这无形中增加了硫酸的生产成本。我公司曾使用过全包铅的电除雾器大梁及全不锈钢制的电除雾器大梁，效果均欠理想。现采用环氧呋喃玻璃包裹工字钢，再加外部包铅制作的大梁，使用效果较好，现以硫酸二系统121管电除雾器的大梁防腐施工为例，介绍如下。     

蜂窝式导电玻璃钢电除雾器的试验总结

研制了蜂窝式导电玻璃电除雾器井在冶炼烟气制酸装置上进行了性能测试。电除雾器采用正六边形玻璃钢沉淀电极和ＮＣＨ－２型电晖极线,沉淀电极之间没有死区,电晕极线极配性能良好。所选玻璃钢导电性强,阻燃性好,质量轻。试验结果证明,该电除雾器处理气量大、除雾效率高,当电场内气体流速为１．２ｍ／ｓ时,电除雾器出口气体中酸雾含量仍可达到生产控制指标,与同样电场和了条件下的铅制泛式电务器相比,出口气体中的酸雾含量仅     

M—146电雾绝缘箱改造小结

电除雾器是硫酸车间关键设备之一,而绝缘箱又直接影响了电除雾器的性能。我厂四台电除雾器均为M—146型(砂封),每台电除雾器约用25千瓦电炉保温石英管。即使采用这种加热方式,电除雾器的电压仍然不高,绝缘箱部分经常发生闪络放电现象。而砂封又由于石英套管之间的石棉受酸雾的大量积聚经常腐蚀烂掉,导致砂封失效,引起放电。1966年9月份一级电雾运行电压仅3.5—4万伏,运行电流仅几个毫安,有时甚至指示不出。加之当时洗涤塔出口气体含尘     

新型阴极结构电除雾器在20kt／a硫酸生产中应用

我车间20kt/a硫酸生产装置中原使用的电除雾器为铅制24根管,阴极采用六角型包铅线,脱吸气在电除雾器后补入系统内,电场气速为1.52m/s。自1989年开车以来,电除雾器常因生产条件变化,原始酸雾量高而发生电晕闭塞现象,影响正常生产。 1991年11月初大修期间,拆除电除雾器中原有六角型包铅导线,换用新型结构的阴极线,于11月下旬投入运行,至今未出现电晕封闭现象。经过几个月的生产实践,我们认为新型电除雾器阴极结构具有以下几个优点。     

306铅管电除雾器改造成294塑料管电除雾器运行总结

铜陵市华兴化工有限公司一系统200kt／a硫酸装置于1993年8月投产,306铅管电除雾器已累计运行近20年时间,电除雾器花板、阴极框架、中心立柱都腐蚀严重,已影响装置正常生产。为此决定于2012年5月将原306铅管电除雾器改造成294塑料管电除雾器。     

延长静电除雾器吊锤使用寿命研究

静电除雾器(ESP)是三元复合驱表活剂装置中尾气处理单元中重要的环保设备,它是将高压整流供电装置产生的负高压施加于ESP的电晕极上,使电晕极与集尘极之间产生一个巨大的不均匀的高压电场,当夹带酸滴的尾气经过电场时,酸滴被吸附在电极上,在重力的作用下流入下部集液桶中。静电除雾器的工作状态影响着外排尾气的指标,是重要的环保设备。静电除雾器主要构件吊锤吊丝的使用寿命,严重制约着装置的长周期运行状态。     

对硬聚氯乙烯M174电除雾器的几点改进意见

自1966年在吉林染料厂酸洗净化流程试用第一台复合塑料电除雾器以来,硬聚氯乙烯电除雾器已在很多厂获得应用。其中硬聚氯乙烯M174电除雾器使用得尤为普遍。根据我们的实际施工经验和对各生产厂家使用情况的了解,对于M174硬聚氯乙烯电除雾器的某些结构、材料选用提出如下改进意见,供大家参考。 1.冲洗装置的改进 国内硫酸厂的电除雾器大都采用在上部集气箱的顶部吊装一个带喷水孔的环管,冲洗水从孔喷出后     

电除雾器的改造及运行

１　问题的提出在硫酸生产中,要求一级电除雾器出口酸雾含量≤００３ｇ／ｍ３,二级电除雾器出口酸雾含量≤０００５ｇ／ｍ３,但是很多厂家达不到。我厂Ⅰ系统采用ｗ（Ｓ）＝３５％的硫铁矿高温焙烧制酸,有４台１４６管电除雾器,电除雾器入口酸雾含量有时高达４～５ｇ／ｍ３。系统正常开车时,电除雾器的二次电压很高,而二次电流很小,除雾效果很不理想。针对这种情况,我们提出对电除雾器进行改造。２　改造过程根据对电除雾器设计原理的分析,我们认为,要提高电除雾器的除雾效率,最简单有效的办法就是改变电晕极线。电晕极线的…     

电除雾器的技术改造

我厂硫铁矿制酸装置,设计能力为40kt/a,1992年建成投产,其中净化系统采用外喷文氏管、填料洗涤塔、1级电除雾器水洗工艺流程。电除雾器为146根管、PVC材质、铅六角阴极导线。2003年12月,装置由40kt/a扩产为60kt/a,经核算,电除雾器的操作气速由原来的0.86m/s上升到1.3m/s,超出了普通六角阴极线电除雾的工艺标准,而且经多年运行部分极线下部已发生肥大,电除雾器必须配套改造。1　电除雾器技改设想和极线的选型为节省硫酸装置扩产技改投资,在原电除雾器其它部件不变的前提下,提出了如下改造设想:(1)　选用1种高效极线,在操作气速大于1.3m…     

新型玻璃钢电除雾器的设计

详细介绍 80kt/a硫酸装置玻璃钢电除雾器的设计。电除雾器整体为方形结构 ,沉淀极分成 4组 ,每组由 36根 4 0 0mm× 4 0 0mm× 4 0 0 0mm方形极管组成。电晕极线有两种 ,一种是钢丝外包铅星形极线 ,另一种为特种钢制作的锯齿形极线 ,可根据具体情况加以选择。设计中充分考虑了各部位玻璃钢的构成和施工 ,以确保电除雾器具有良好的气密性、刚度及最大的有效截面积 ,从而提高除雾效率     

230 kt/a烟气制酸系统的运行及改造情况

介绍230kt／a诺兰达炉铜冶炼烟气制酸装置的运行及技术改造。装置采用稀酸洗净化、ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3 1”两转两吸工艺流程，运行中发现板式酸冷却器堵塞、电除雾器腐蚀、气体换热器积酸和漏气等现象，通过更换为阳极保护管壳式酸冷却器、在电除雾器前增设湍冲洗涤器、调整换热管的喷铝成分等措施，收到良好的效果。     

大型电除雾器内支撑沉淀管花板的梁改为瓷砖立柱

我厂三期硫酸基建工程中,原设计为187根管塑料电除雾器,故沉淀管花板无支撑。由于工程紧,而φ270×10毫米、ι=4000毫米塑料管定货困难,交货时间长,根据本厂铅板现存情况,决定改为铅板现场卷管制作。但改为φ256×3毫米、n=246根管的铅管后,沉淀管的总重量G=40吨多,     

硫酸电除雾器运行参数图算法

应用本文介绍的算图,可简化测算硫酸工业中电除雾器的运行性能参数——含尘混合气体离子迁移率、雾粒驱进速度和电除雾器除雾效率。 1 含尘混合气体离子迁移率K_尘 1.1 计算式 含尘的混合气体离子迁移率计算较为繁琐。对于运行中的电除雾器,可依据它的运行电压、电晕电流密度按式(1)估算其近似值。     

电除雾器绝缘箱的改造

一、概况 硫酸生产中,电除雾器是水洗净化流程的重要设备之一。电除雾器运行的稳定可靠性与绝缘箱绝缘效果的好坏有很大关系。在设备结构方面,绝缘构件(如高压绝缘瓷瓶、石英套管等)的选择确定以后,如何保持绝缘箱内的清洁干燥是设备结构设计上须考虑解决的问题。 我厂硫酸车间的三台电除雾器,绝缘箱结构均采用双套石英管与石英砂封,用电阻丝加热器提高温度的传统结构,见图1。其绝缘箱与设备本体隔离密封,使系统的介质不能进入绝缘箱而达到清洁的目的;用电加热器升温(一般升到150℃左右),达到干燥     

电除雾器的新型电晕极

波利登公司设在瑞典谢莱夫特奥的ROnnSkar冶炼厂烟气制酸装置有三条生产线，其规模每小时共处理含二氧化硫的冶炼烟气100000m^3，2001年生产硫酸达544kt。2001秋季开始，该厂陆续对硫酸装置烟气净化所用的电除雾器进行改造。采用BACK公司研制的BACT—o—ROD电晕极和相配套的支撑框架，代替原有的铅电晕极及支撑框架。     

电除雾器顶盖炸碎

1981年11月27日零点左右,我厂2号电除雾器(85管塑料电除雾器)上封头全部爆破(达到粉碎程度),四个绝缘箱和上花盘部分破裂,波及2号电除雾器和1号电除雾器出口管路以及建筑物门窗等,造成停产。调查结果1.经过。11月26日夜10时45分左右,吹炼炉正在出铜,由于铸锭机的电器开关发生故障,造成跑铜,炉温开始下降。为保住炉温,当班即于零点15分左右开始烧油,由于制酸车间未得到烧油的通知,毫无准备。结果,烧油刚10分钟左右,制酸车间2号电除雾器随之爆炸。