从碲渣中提取二氧化碲的试验研究

对从碲渣中提取二氧化碲的过程进行了试验研究,通过浸出、中和及二次沉淀等方法制取二氧化碲.结果表明,采用适当的浸出温度、时间和溶液的pH值,可得到纯度大于99％的二氧化碲.     

碲化亚铜渣中二氧化碲的提取与制备

采用氯酸钠+硫酸浸铜、氢氧化钠浸碲、中和沉碲的方法从碲化亚铜渣中制取二氧化碲。在氯酸钠∶碲化亚铜渣=0.5、硫酸70g/L、反应温度80℃、液固比5∶1、反应时间2h的条件下,铜和碲的浸出率分别为99.33%、10.58%。酸浸渣在反应温度90℃、NaOH 100g/L、液固比5∶1、反应时间2h的条件下进行碱性浸出,碲浸出率为99.13%。利用浓硫酸调节碱浸液pH至5.5,碲沉淀率为100%,沉淀产物为TeO2,碲含量为75.76%。     

辉钼矿氧化焙烧制取低硫工业氧化钼

在辉钼矿的氧化焙烧过程中,通过引入一种还原剂A的办法,可以避免在焙烧过程中有害硫酸盐的生成,或使已生成的硫酸盐离解,从而获得高质量的低硫工业氧化钼。对含碱土金属或其它容易生成硫酸盐的有害元素高的非标准矿,应用本方法尤有其特殊意义。本文就工艺原理及最佳工艺条件等进行了论述。     

碲的分离提纯技术研究进展

目前分离提纯碲的方法主要有苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、萃取法、液膜法、微生物法、电解精炼法、真空蒸馏法、区熔精炼法等,其中电解精炼法得到的碲的纯度达到99.99%,真空蒸馏碲的纯度达到99.999%.区熔精炼碲的纯度可达99.999995%,本文综述了以上分离提纯碲的方法.     

精碲粉提纯的研究

针对粗碲粉品位较低、杂质含量较高的缺点，进行了除杂质的研究，分析了脱除杂质的原理。试验结果表明，杂质Ｃｕ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｉ的含量均在较大幅度降低，碲品位可达９５％～９９％。     

粗碲粉提纯的研究

针对粗碲粉品位较低、杂质含量较高的缺点，进行了除杂质的研究，分析了脱除杂质的原理。试验结果表明，杂质Ｃｕ、Ｐｈ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｉ的含量均有较大幅度降低，碲品位可达９５％～９９％。     

粗碲的真空提纯及生产实践

基于单炉试验的较佳条件,采用真空蒸馏提纯99％．99．9％的粗碲,经一次蒸馏,产品全部达到99．99％碲标准,碲直收率为97％,回收率〉99％。     

用铸锭直接制取镁锻件方法的研究

介绍了用镁合金铸锭直接锻造制取镁锻件的试验过程，结果表明，向Ｍｇ－Ｚｎ－Ｚｒ系的ＭＢ１５合金中联合国稀土元素钕与钇，因变质作用使铸锭晶粒经而可用铸锭直接锻得性能合格的镁锻件。     

回收碲的工业实验

介绍了江西铜业公司贵溪冶炼厂回收碲的工业实验工艺、碲回收指标以及试验对阳极泥湿法工艺生产金银的影响。     

回收碲的工业实验

介绍了江西铜业公司贵溪冶炼厂回收碲的工业实验工艺、碲回收指标以及试验对阳极泥湿法工艺生产金银的影响。      

高品位氧化鈷的制取

冶金、化工、陶瓷工业需用的氧化鈷、一般含鈷在74～76％,质量要求較高。我們利用NaOCl分离鎳鈷后产出的Co(OH)_3作原料,进行生产这种氧化鈷的小型和工业試驗。可获含鈷7d～76％的氧化鈷。小型試驗是在炭硅棒馬弗炉内进行的,經烘干后Co(OH)_3的化学成分为(％):Co 69.6,Ni 0.143,Cu 0.0006,Fe 0.162,Pb 0.116,Zn 0.042,SiO_20.8,     

CeO2中晶格氧直接部分氧化甲烷制取合成气的研究

介绍了一种合成气制取的新方法-熔融盐中用晶格氧直接部分氧化甲烷制取合成气技术,对该技术的概念进行了阐述.以CeO2为氧载体,对反应过程进行了热力学分析,结果表明以CeO2中晶格氧直接部分氧化甲烷制合成气是可行的.在固定床石英反应器中对非熔融盐体系下的氧载体进行了性能评价,并用XRD技术进行了氧载体的表征.在750～900 ℃温度范围内,分别对(0.462×104)/h,(0.924×104)/h,(1.386×104)/h三种空速进行了实验,同时对产物气中n(H2)/n(CO)进行了考察,结果表明,(0.924×104)/h的空速和900 ℃的温度比较适于合成气的制取,失去晶格氧的CeO2-x有着很好的氧再生能力.     

电解氧化镨制取金属镨工艺的研究与工业实践

对电解氧化镨制取金属镨的小型试验３０００Ａ电解槽的生产作了简要介绍，探讨了电解质组成，电解温度，阴极电流密度，加料速度对工业生产效果的影响，生产结果表明：电解槽连续稳定自热运行，台日产金属镨６５～７０ｋｇ，金属收率达９０％，电流效率大于８０％。     

粗氧化钪的提纯研究

以从钛白废酸中提取的粗钪(Sc2O399%～99.95%)为原料,采用酸溶解、T204和D305多级萃取、反萃以及草酸沉淀等提纯工序,得到的草酸钪经煅烧后可以获得回收率93.49%、纯度99.999%的高纯氧化钪。     

为新工业制取纯金属的现代方法

近年來,許多科学与技術部門都显示了蓬勃的發展。这些成就使实際中出現了一些新的工業部门,給近百年來舊工業生產帶來了深刻的變化。新興的工業部門和对舊式生產的改造,向科学与技術提出了重要的任務,对金屬及其合金提出了新的要求。近年來所建立的原子工業要求供給具有前所未知的各种性質的金屬及合金。在工作的原子反应器中進行着連续的破裂过程——一些原子分裂並產生另外一些原子。铀原子的分裂產生钚及放射性的同位素。在原子反应过程中会產生熱,並得到能。这一过程的進行可能是激烈地和緩慢地或完全停止,这主要看分裂材料脫除雜質的程度和原子反应器中最重     

从某含碲废渣中氧化浸出碲的试验研究

某提取稀贵金属后的铜阳极泥中仍含碲，采用常规工艺碱性浸出，碲浸出率小于10％；采用硫酸和氯化钠体系双氧水浸出，碲浸出率小于79％。提出了在常温硫酸体系中，用高锰酸钾氧化浸出工艺，浸出5h后，碲的浸出率达92％。     

钛精矿直接氯化制取 TiCl_4和 FeCl_3的工业试验

本工业试验是在小型试验的热力学和动力学分析以及工业炉热平衡计算基础上进行的。试验得到了较好的技术经济指标:TiO_2氯化率98.43％,∑Fe氯化率97.65％;总氯气利用率91.7％;炉单位产能24.1吨TiCl_4/米~2·日;每吨TiCl_4生产成本794.42～998.72元;所得FeCl_3品位大于90％,并符合工业净水要求。试验结果证明,钛精矿直接氯化制取TiCl_4工艺技术上可行,经济上合理。     

湿法氧化制取化学二氧化锰的研究

本文研究在硫酸锰(Ⅱ)溶液中,采用湿法氧化制取化学二氧化锰。通过除杂、氧化处理、晶型的转变和放电性能等研究,取得了预想的试验效果。产品检测结果:二氧化锰含量达90％以上,最高可达95％。视密度达到1.7—1.9g/cm~3,晶型主要为γ型。根据中华人民共和国国家专业标准ZBG13001—86制作成电池进行电气性能检测,各项指标均能达到标准。