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氧化与还原是铜的火法精炼中两个主要作业过程。一般来说,氧化较为简单,而还原则比较复杂。我国目前主要是采用重油还原,但都是在固定式阳极炉即反射炉中用人工插管方式进行的,至于在回转炉中用重油还原工艺,在国内尚无先例,国外也未见详细报道。我厂回转阳极炉的试生产过程,实际上也就是重油还原的过程,经过反复的摸索与改进,经历了多次的失败,终于逐步完善了这项新的工艺技术。本文介绍了试生产的状况。 相似文献
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一、前言在铜的火法精炼中,国内都用固定式反射炉,国外多采用回转式阳极炉,后者较前者具有机械化程度高,劳动强度小,操作环境改善,燃料消耗省,劳动生产率高等优点。在阳极板浇铸作业中,国内无论是用圆盘或直线式浇铸机,大多由人工控制,凭经验进行操作。贵溪 相似文献
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为改善阳极炉中金属/炉渣反应以及选择性氧化挥发,研究人员研究了各种反应条件下最重要伴生元素的行为。此外,研究人员也研究了各种元素间的相互反应,特别是与镍有关的反应随温度、元素含量和炉渣成分改变所产生的变化。 相似文献
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贵溪冶炼厂的铜精炼回转式阳极炉是从芬兰AOR公司成套引进的设备,于1985年底完成安装,接着1986年1月1日投入试生产。中、芬双方工程技术人员的共同努力合作于1986年4月底圆满完成了对设备的性能考核, 相似文献
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杨汉光 《有色金属(冶炼部分)》1980,(6)
<正> 铜的火法精炼,国外多采用回转式阳极炉,国内都用固定式反射炉。比较可知,前者较后者具有机械化水平高,操作环境改善,劳动强度轻,燃料消耗省,劳动生产率 相似文献
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采用废酸氧化浸出、CaO焙烧浸出渣、废酸氧化浸出焙砂的火法—湿法联合工艺提取铜冶炼阳极炉精炼渣中的铜。详细研究了废酸直接氧化浸出精炼渣时,浸出温度、液固比、时间、通入空气量对Cu、Fe、As等浸出率的影响,以及焙烧温度、时间、浸出渣与CaO质量比(m(slag)/m(CaO))对Cu、Fe、As等浸出率的影响。结果表明:废酸直接氧化浸出时,浸出温度90 ℃、液固比9 mL/g、时间4 h、每升溶液通入空气量200 mL/min条件下,Cu、Fe、As的浸出率分别为85.32%、68.41%、44.97%。浸出渣与CaO混合后,在温度800 ℃、时间4 h、浸出渣与CaO质量比为5.1的条件下进行焙烧,得到的焙砂经过废酸氧化浸出,精炼渣中的Cu、Fe、As的总浸出率分别达98.10%、69.60%、50.48%。 相似文献
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基于泛函理论下铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最优控制 总被引:2,自引:1,他引:2
以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最小的真实目标泛函,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解,得出了铜精炼阳极炉保温过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知,当加入炉内的粗铜熔液温度由1100℃降低到1085℃时,对应的重油消耗量却增加了0.8倍。此控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。 相似文献
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阳极炉是铜精炼的主要设备,我国经过近40余年的努力,在阳极炉精炼的方面取得飞跃式发展。简要叙述以透气砖技术、稀氧燃烧技术为代表的阳极炉精炼工艺,结合当前先进的放铜水口应用、终点自动判断、两步炼铜法等为代表的新技术、新装备,展望阳极炉精炼发展的趋势。 相似文献
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铜精炼阳极炉保温过程重油燃烧热效率探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
根据能量平衡原理,建立保温过程热效率的数学模型,并对其进行讨论。结果表明:随着空气过剩系数的增大,排烟热损失增加,热效率降低。从总体来看,铜精炼阳极转炉的热效率偏低,余热利用的前景和空间是非常大的。 相似文献
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根据能量平衡原理,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉重油流量数学模型,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期重油流量数学模型进行计算。结果表明:随着燃烧风预热温度增加,铜精炼阳极炉氧化期重油流量减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。 相似文献
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