准噶尔盆地LT1超高压井试油测试技术实践

文章针对准噶尔盆地超高压井LT1井试油测试过程中存在的测试工具超压、管柱受力复杂及井控风险高等技术难题,开展了试油测试技术研究。通过管柱优化和工艺安全性评价,形成了适用于准噶尔盆地超高压井的试油测试技术。在盆地南缘LT1井应用“两阀一封”射孔测试联作技术,消减了超高压井试油测试工具超压、管柱安全系数低等风险,实测地层压力为155.42 MPa,创中石油集团地层测试最高地层压力纪录,该研究为超高压油气藏的试油测试配套工艺提供了技术借鉴。     

APR测试工具在含硫气井完井试油中的应用

常规完井试油存在较多问题，而含硫气井试油涉及流化物应力腐蚀更为复杂。采用抗硫APR测试工具和特殊扣抗硫油管可以解决含硫气井完井试油难题。文中介绍了APR测试工具完井试油的工艺技术，并以四川川东地区的预探井渡1井为例，较详细地说明了APR工具在高含硫气井试油的应用情况。     

基于环空压力操作的试油完井一体化工具研制及应用

针对高温高压气井中提高试油完井一体化可靠性的要求,研制了一种基于环空操作的开关阀,将目前试油完井一体化工艺普遍采用的封闭-脱手-回插-开井升级为封闭-试压-脱手-回插-试压-开井。这种方法在常规试油完井一体化技术增加了两个试压环节,确保了施工作业中每一步都可检测和可返回,避免了一旦脱手或回插工具密封不严导致井下复杂的问题,提高了现场工艺的完整性。通过在磨溪-高石梯区块的试验表明,该工具有效提高了试油完井一体化技术在高温高压气井中的可靠性,具备推广应用前景。     

巴彦油田深井高凝油藏试油完井一体化技术

针对巴彦油田深井高凝油藏在试油完井施工中存在工艺复杂、施工周期长、储层二次伤害严重、施工成本高等问题,通过分析现有的高温高压深井试油完井一体化技术特点及存在不足,结合临河油区油藏地质特征和原油物性特点,设计了3套试油完井一体化管柱,制定了相应的工艺流程,并对每种一体化工艺的特点及适用条件进行了分析。上述3种试油完井一体化技术已在现场成功试验14口井,其中压裂-射流泵排液一体化技术现场试验9口井,缩短施工周期2～3 d,有效提高了压裂后排液求产效率,降低了储层二次污染;完井投产一体化技术现场试验5口井,提高了自喷井和机抽井完井投产效率,缩短了单井完井周期,减少了储层污染,降低了作业成本。深井高凝油藏试油完井一体化技术的成功应用为巴彦油田勘探开发一体化进程高效推进提供了有力的技术保障,对国内同类型油藏试油完井技术研究具有指导借鉴意义。     

伊拉克BLOCK-10区块多功能完井一体化管柱测试工艺技术

伊拉克BLOCK-10区块Mishrif层属于高产油藏,完井测试过程中存在着测试风险系数高、测试工具选型多样化、钻井与压井期间容易对储层造成污染、测试联作管柱与试井测井等工艺配合施工局限性大等问题。针对该区块油藏特点,选用超级安全阀内防喷技术、机械丢枪技术、选择测试阀全通径工具组配为基础的测试管柱,搭配114 mm射孔枪与深穿透射孔弹组合、114 mm TMK气密油管以及酸前酸后对比测试工作制度,形成多功能完井一体化管柱测试工艺技术。经在Eridu-7井试油作业,获得日产原油2 020 m~3,日产天然气15×10~4m~3。该区块已累计进行6井次10层测试施工,成功率100%。该技术一次测试可以实现PVT、生产测井、酸化等工艺施工,有效提高试油效率,可为国内外同类型油藏的试油提供借鉴。     

大庆油田大斜度井试油工艺

大庆油田大斜度井试油测试工艺存在封隔器坐封成功率低、排液困难等问题。分析近两年10口井25层大斜度井试油测试施工案例,针对不同井况特点,进行"隐含式"和"卡瓦式"Y211封隔器优选,配合扶正器使用,通过现场操作模拟试验、优选井下工具、优化工艺管柱结构等措施,合理优选排液求产方法,形成适合大庆油田大斜度井试油工艺技术。在最大井斜51.3°的LTX4井采用斜井联作封隔器进行MFE射孔测试联作,取得了准确的液性及产能等资料。该工艺可有效提高大斜度井试油施工成功率,为勘探开发试油资料录取提供技术支持。     

高温高压深井测试技术在准噶尔盆地高探1井的应用

高探1井位于准噶尔盆地南缘冲断带四棵树凹陷高泉东背斜上,是一口高温高压、高产风险探井,该井试油测试过程存在测试工具尺寸选择受限、测试管柱在极端工况下受力复杂、地面测试流程安全风险极高等难题。针对高探1井高温、超高压、超高产的工况特征及技术难点,优化采用"三阀一封"APR射孔—测试联作管柱及140 MPa超高压地面测试流程,使用闸阀远程开关控制系统,实现井下测试管柱及地面测试流程的施工安全,并试获日产原油1 213 m~3、日产气32. 17×10~4m~3的成果,录取到完整的地层参数,该井测试技术对高温高压、高产井的试油具有一定的指导意义。     

试油完井一体化技术在“三超”气井中的应用

试油完井一体化工艺技术可以实现在试油测试作业结束后,直接从封隔器处起出管柱,将上部测试工具及油管起出,完成试油及测试资料的录取,同时封隔器及配套封堵工具留在井底,减少压井堵漏工序,直接实现对储层的封堵,保护油气层,后期也可进行完井回插投产。双探3井是四川油气田的一口重点预探井,井深达7 620.52 m,是目前川渝地区最深的一口井。井底温度164.3℃、预计地层压力超过110 MPa,属于典型的超深、超高压、高温的"三超"气井。试油完井一体化技术在该井获得了成功应用,大大缩短试油周期,有效降低试油成本。     

试油过程中的防硫化氢技术

为保证含硫化氢井试油人员、设备及油气井的安全 ,大港油田在国内外进行了广泛的调研和论证 ,并结合现场施工 ,逐步形成了一套防硫化氢试油的地面流程、试油及改造管柱、以及硫化氢的取样、检测技术系列。经对乌深 1井的现场施工操作 ,证明该技术系列安全可靠 ,能满足含硫化氢油气井的试油及改造施工     

滩海快速试油工艺技术

针对大港油田滩海试油作业的难点及特点,研究出适合滩海钻井平台作业的快速试油工艺技术,以保护油气层、提高试油质量、缩短施工周期、防止地层二次污染为目的,配套应用多种试油联作管柱,并一趟管柱完成多项试油工序。经现场应用,指出井斜大于30°的井,封隔器以上应加钻铤;三联作时下放管柱速度应小于0.4m／s。     

国内外分层连续试油技术方案研究

针对一井多层试油时合层试油与上返试油中存在的问题,分析了提高分层试油比例的必要性。阐述了一次管柱多层射孔-测试联作技术;电子智能阀分层测试技术;井下一次起下作业-无线传输-多层测试系统;一井多层测试-注入-生产系统;不动管柱多层压裂及排液一体化管柱;碳酸盐岩分层测试-酸压-完井-体化管柱等国内外分层连续试油技术的工艺原理及优缺点,得出了应加快推广先进适用的分层连续试油技术、探索试油提速提效的技术。     

川庆钻探工程公司钻采工程技术研究院 油气井测试技术服务公司

<正>高温高压高含硫高产深井试油完井测试技术专业从事DST试油测试、地面测试计量和封隔器完井作业技术服务,具有中油集团公司工程技术服务资质;拥有适应各种井眼尺寸的MFE及HST等常规测试工具、具有国际先进水平的APR及POTV等全通径测试工具和封隔器完井工具以及量程达140MPa的电子压力计和机械式压力计,引进了国外优秀试井解释软件Saphir、Pansystem;主要专业技术人员都接受过国外专业公司的培训,拥有CNPC评定的甲级测试队伍2支、乙级测试队伍1支和甲级地面测试计量队伍2支:年作业能力达到DST测试80层次、地面测试计量作业50层次和封隔器完井     

乍得潜山油藏裸眼试油技术

乍得潜山裸眼段漏失严重,致使打水泥塞时灰面高度难以控制,封层成功率低,MFE等常规测试工具和抽汲排液测试技术难以满足长裸眼段分层测试和稠油井排液测试。根据乍得潜山油藏裸眼段储层特征及井身结构,形成了潜山裸眼常规试油工艺、长裸眼段试油工艺、裸眼桥塞联合注灰封层上返试油工艺、潜山裸眼稠油试油工艺和潜山裸眼测试工作制度。经BC2-1井应用表明,坐套测裸的NAVI泵+APR工具排液测试求得的流动压力和产量均比较稳定,NAVI泵累计运转1 475 min,产液96.746 m~3,产油90.243 m~3,试油效果显著。该裸眼试油系列技术为乍得潜山油藏评价和开发方案编制提供了有力依据。     

四川盆地L17超高压气井的试油测试工艺技术

超高压气井的试油在国内外均是一大难题，目前国内外对高温高压井的概念没有作出统一的解释和规定，国际高温高压井协会、中国石油天然气集团公司将高温高压井定义为：井口压力大于70 MPa（或者是井底压力大于105 MPa）、井底温度大于150 ℃的井为高温高压井；井口压力大于105 MPa（或者是井底压力大于140 MPa），井底温度大于170 ℃的井为超高温压井。四川盆地九龙山构造L17井栖霞组测试关井井口压力为107.64 MPa、温度为147.3 ℃，是一口典型的超高压、中含硫、超深气井。高温高压井从钻井设计、钻井、测井、测试、试采均与常规井有很大区别。为解决超高压气井的试油测试难题，从试油准备工作、试油测试设计技术、测试工具的优化、安全保障措施、现场组织等方面总结分析了L17井的试油特点与难点，介绍了一些成功的经验和做法，建议加强节流阀远程操作工具的引进与研制。     

大港油田钻成一口大位移多目标定向井

由大港石油管理局定向井技术服务公司设计并提供技术服务,钻井工程公司32670钻井队施工的张17-1大位移多目标定向井,于1991年2月16日钻达设计层位交井。经试油,?4mm油嘴日产原油14t、天然气1397m3,获得了较好的经济效益。该井是我国目前水平位移最大的一口定向井,钻达3个目标点。钻进过程中使用了无线随钻测量系统,全井定向一次成功,下了2层大尺寸技术套管,稳斜井段长,井身剖面符合率高,在井斜48.5°井段取心6.70m,收获率100%。该井还采用了项目管理、技术监督体制。本文介绍了该井实钻过程中的一些做法,供同行参考。     

赵68井APR大跨距测试技术

在油气田勘探过程中,中途测试对指导勘探决策、加快勘探成果、及早发现油气藏具有重要的意义。APR全通径测试工具对高温、高压、大斜度及复杂井的中途测试有良好的适应性及较高的成功率。赵68井是我们使用ARP测试工具首次施工的一口大跨距井,施工难度大。在现场施工中,配合使用的工具很多,并且采用了新式取样工具。本文具体分析了该井的施工难点,介绍了配套工具和施工工艺,总结了利用APR工具进行大跨距测试的经验。     

深层高压气井试油前的井完整性评价技术研究

深层高压气井由于恶劣的井况和工况条件造成钻井转试油井存在大量潜在风险,前期由于对这些风险的认识不足,在试油设计和施工过程中未采取有效措施,导致多口深层高压气井试油过程中发生油管柱失效、套管变形等事故而造成作业失败甚至井报废。针对深层高压气井试油作业过程中的安全风险,以典型深层高压气井钻井转试油阶段的井屏障分析为基础,针对地层、井筒和井口三个井屏障组成单元开展完整性状况分析,形成了一套深层高压气井试油前的井完整性评价方法,通过对钻井资料、钻井事故异常情况、井现状等的深入评估,识别井潜在风险。并针对一口深层高压气井为例开展试油前的井完整性评价,井完整性评价得出实例井完整性状况较好,各井屏障部件均按照设计要求建立,后续设计和施工以生产套管评价后的剩余强度为基础。为深层高压气井完整性设计和控制提供了有力的技术支撑。     

库车山前大斜度小井眼试油完井工艺技术

库车山前储层具有埋藏深、温度高、压力高的特点,恶劣的井筒条件给试油完井带来了极大的挑战。近年来,由于地质工程及地表条件的限制,一批超深、大斜度井开始部署,大斜度井通井管柱、射孔管柱、测试管柱、完井管柱受井斜限制,与常规直井相比井筒条件更加复杂。同时,大斜度井压裂时存在弯曲摩阻大,施工压力高等难点。文章从上述难点出发,介绍了目前库车山前首口大斜度井试油完井工艺及其配套技术,通过施工表明配套工艺能够满足大斜度井试油完井、提产的需要,为后期库车山前大斜度井的试油完井技术提供了有利的技术支撑。     

小井眼测试技术的现场应用

随着井筒结构的复杂化,井眼也越来越深、越来越小,与小井眼井配套的设备和技术需求也变得越来越大,小井眼测试工具属于全通径压控测试工具,整套工具靠环空压力来操作。操作简单,环空不需要保持压力,减少对封隔器及套管的损伤造成误操作的可能,可完成多种综合性试油工艺。     

水力泵举升工艺在大庆油田水平井上应用探讨

水平井由于斜度大、井底位移长,给封隔器的坐封、工具的外径、长短等带来了很多困难、提出了许多要求。对于探评井为了取准、求全测试资料,如果仅把测试工具下在直井或斜井段,则无法满足试油要求。齐平1井是一口水平井,前期用螺杆泵求产,由于受井斜的影响,限制了螺杆泵的下深,产能、流压都无法满足资料评价要求。在总结以往水平井施工经验的基础上,首次成功将水力泵举升工艺用在齐平1井,取得了良好的试油效果,在特低渗区块资料求取方面取得重大突破。