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模具表面渗金属技术的应用与发展 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了粉末法,盐浴法和等离子法等几种应用于模具表面强化的渗金属技术的工作原理,特点,应用现状,研究进展,存在的问题和发展趋势,模具表面渗金属是提高模具使用寿命的一条有效途径。 相似文献
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本文介绍了国外表面粗糙度测量的新动态,具体介绍了二种新的测量方法和仪器,一是垂直分辩率达0.01nm的高精度扫描式隧道显微镜,另一个是轴向位移速度可达100mm/s的电容式表面粗糙度测量仪。 相似文献
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研究了脉冲激光输出功率、扫描间距和扫描速度对材料表面性能的影响,使用扫描电子显微镜、表面能测量仪对材料表面形貌、润湿性及表面能进行测量表征。结果表明,在一定范围内,激光功率对材料的性能影响较大,但由于等离子屏蔽效应影响,高功率范围内材料性能随输出功率变化不大。扫描间距和扫描速度对材料的影响效果相似,过低的扫描间距和扫描速度会抑制表面织构的效果,影响表面润湿性和表面能,同时会诱发大量微裂纹;过高的扫描间距和速度会降低织构密度,减小材料的表面润湿性能。 相似文献
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表面科学具有交叉科学的显著特征,表面工程技术发展迅速,影响面广,十分活跃。应该掌握和适应交叉科学特性和科技发展规律,从需求出发,在观念上开拓创新,认识上合作集成,方法上采取政企产学研联合,推进表面工程技术的健康迅速发展。 相似文献
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三维表面微观形貌的表征趋势 总被引:7,自引:0,他引:7
近几年计算能力,计算速度、图像分析、数据处理技术的不断提高,极大地推进了三维表面微观形貌测量仪的实用化和商品化。对最近文献中出现的三维分析方法和表征参数,如基准表面、图形(像)表征、等进行了综述,提出了三维表征技术的任务和发展方向。 相似文献
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表面分析仪器和技术进展:四.扫描探计显微术(SPM)(下) 总被引:1,自引:0,他引:1
黄惠忠 《国外分析仪器技术与应用》1999,(2):1-20
本文主要介绍近年来SPM技术系列具有方向的研究的进展,评述了SPM技术进展,针尖和悬臂,校正和计量学,力的测量和物理性质,化学鉴别和变温等,此外,还评述了新的探针技术,摩擦力,扫描热,磁共振力,磁力,光扫描隧道,近场扫描光学,扫描电容,弹道式电子发射,扫描电化学以及春它探针显微镜等,最后评述了诸多应用领域,如:电化学扫描探针显微学,烷烃硫醇;L-B膜,生物学,核酸,蛋白质,细胞,类脂体,生命医学, 相似文献
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表面粗糙度对微动摩擦特性的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
通过实验研究,探讨了表面粗糙度对微动摩擦特性影响的作用。表面粗糙高时接触表面之间的摩擦系数会有明显增加,在微动状态下表面粗糙度对表面磨损影响不大。 相似文献
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电镀、真空镀等作为产品表面处理和表面装饰重要的通用技术,越来越受到人们的青睐。它不仅涉及面广,而且能使产品美观、新颖和耐用,对那些有特殊要求的工业产品还能起到修复或赋予耐蚀、耐磨、导电、易焊、反光、耐高温等特殊功能的效果。近年来发展起来的分散电镀技术,又赋于了镀层自润滑性、脱模性及高硬度等。以自行车为例,每辆自行车的电镀面积近70cm~2,全国自行车年产量以2000万辆计, 相似文献
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摩擦化学处理表面的研究 总被引:7,自引:4,他引:3
一些含硼、氮、硅、铝的新型非活性抗磨剂,与传统的含硫、磷、氯的抗磨剂不同,不会腐蚀金属在金属表面生成化学反应膜,除了能产生吸附膜,沉积物膜及聚合物膜外,能在摩擦表面形成渗透层.由于此一作用类似于机械零件表面化学热处理形成渗透层的作用,因此将其称为“原位摩擦化学处理”.在形成渗透层的观点启示下,联系到表面化学热处理中用一些金属元素及稀土元素来改进表面性质,是否也可用它们来合成润滑油的添加剂呢?经合成并筛选出减摩抗磨性能较好的含Sn、Cu、Ti、Cr、W等金属有机物及含La、Pr、Sm、Eu、Gd 相似文献
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提高塑料模具使用寿命的表面强化技术 总被引:2,自引:0,他引:2
从表面淬火、表面扩散化学热处理和表面覆层强化三方面介绍了提高塑料模具使用寿命的表面强化技术。指出正确运用表面强化是提高塑料模具使用寿命的一个行之有效的途径,具有事半功倍之效。 相似文献
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三维表面粗糙度的表征和应用 总被引:1,自引:0,他引:1
表面粗糙度会直接影响零部件的耐磨性、密封性以及抗腐蚀性等,是评定机械加工和产品质量的重要指标。现代科技水平的不断提高对零件表面性能的要求也日益严苛。传统的二维表面粗糙度的测量和表征已经不再能够满足技术发展的要求,三维表面粗糙度由于能够更加全面、真实地反映工件表面的状态而受到人们的重视,成为研究热点。本文回顾了三维表面粗糙度的发展历史,系统地介绍了三维表面粗糙度参数及标准的发展现状,分析了表面形貌与功能特性的联系,概述了三维粗糙度参数在制造业、生物医疗、摩擦学与材料科学等领域的广泛应用,并进一步指出了三维表面粗糙度表征和应用的发展方向。未来随着相关研究(比如,三维测量的溯源性、重复性、参数表征体系等问题)的深入以及三维表面测量手段的发展,三维表面粗糙度参数也将不断完善和推广,并更多地与实际功能相结合来预测并指导生产,确保工件的表面质量。 相似文献